湿式抛丸处理板表面粗糙度的控制

目前,钢板涂装前的表面处理主要采用酸洗和干式抛丸,酸洗污染环境,酸洗板有过酸洗、欠酸洗等缺陷;干式抛丸粉尘大、除鳞效果差、效率低。介绍了一种湿式抛丸除鳞新工艺,能有效解决上述问题。处理后的钢板表面粗糙度对涂装质量有较大影响,作者研究了湿式抛丸工艺中钢砂粒度、钢板强度、处理时间、抛射速度等工艺参数对粗糙度的影响规律,并研究了除鳞后的钢板采用平整处理对粗糙度的影响规律,结果可用于指导湿式抛丸处理。     

含磷高强钢板拉矫破鳞过程的氧化皮剥离机理

 为提升含磷高强钢板的拉矫破鳞效率,采用弯曲试验模拟拉矫过程中超低碳含磷高强钢板表面氧化铁皮的剥离过程,并以中点位置的压下量表征拉矫机弯曲辊的插入深度。通过表面微观检测可知,附着于带钢基体上的氧化铁皮在压应力下呈现块状剥离,拉应力下则主要表现为裂纹扩展。同时,采用ImageJ开源图像识别软件进行氧化铁皮剥离率及破裂度统计计算,发现两种应力状态下的带钢表面氧化铁皮剥离率及破裂度随着压下量的增加都趋于饱和,但饱和点却有较大差异。由于残余压应力的存在、内外侧表面应力状态及带钢基底与氧化铁皮材料属性的差异,导致氧化铁皮在带钢两侧的剥离形式截然不同。采用MARC有限元软件仿真了插入深度对拉矫伸长率的影响,并结合弯曲试验及微观分析结果可知,伸长率并不能完全表征破鳞效果,需要结合应力状态来综合评价。     

粉锻连杆抛丸后的检测与分析

为快速准确的对抛丸强化后粉锻连杆性能进行检测与研究，采用了X射线衍射法对粉锻连杆杆身部位进行测试，分析抛丸前后表面残余压应力分布及数值变化趋势，并采用SEM对进行疲劳试验的连杆“工”字型截面微观组织及裂纹扩展进行分析。结果表明，粉锻连杆经过抛丸强化后提高了表面致密性，表面残余压应力数值增大，有利于提高粉锻连杆的疲劳强度和减少疲劳裂纹的萌生，从而提高粉锻连杆的使用寿命，对国内粉锻连杆的生产具有一定的指导意义。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施

为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。     

高速钢抛丸盘条的研究

氧化铁皮的去除方法主要有化学酸洗和机械剥离两种,而机械剥离主要采用抛丸技术。介绍了抛丸技术的工作原理,对M2高速钢盘条抛丸前后的表面和性能做了对比研究。研究表明,抛丸后的盘条氧化铁皮基本去除干净,盘型和表面均得到有效的改善,抛丸对脱碳层的影响不大。抛丸后硬度增加约30 HV,硬度影响层约0.08 mm。抛丸后盘条的抗拉强度增加8.59 M Pa,断面收缩率减小10.26%。后续拉拔验证抛丸后的M2高速钢盘条能够满足拉拔要求。     

抛丸工艺对SUS430热轧卷除鳞能力及粗糙度的影响

运用模拟试验方法,对SUS430钢种经罩式退火后的热轧卷采用不同的抛丸工艺,观察抛丸工艺对除鳞能力及材料表面粗糙度的影响。通过试验发现,磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对除鳞能力的影响显著。磨料种类对失重率的影响最大,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小;磨料种类和抛丸速度对带钢表面粗糙度影响显著,而抛丸流量对带钢表面粗糙度的影响不显著,磨料种类对表面粗糙度的影响较抛丸速度高。因而,对SUS430钢种热轧卷采用适合的磨料、比较高的抛丸速度以及大的抛丸流量是不明显增加表面粗糙度的情况下提高除鳞能力的有效方法。     

中厚板生产线除鳞系统的优化与改进

为了解决钢板表面氧化铁皮压入缺陷问题,对唐钢中厚板生产线的除鳞箱及轧机除鳞装置进行了除鳞打击试验,试验结果表明:除鳞喷嘴老化、除鳞喷嘴之间出现干涉和除鳞高度没有满足设计要求,导致除鳞时打击力偏弱,除鳞效果较差,容易产生氧化铁皮压入缺陷。通过实现轧机导卫随动功能确保除鳞高度,定期检查、更换喷嘴,对除鳞集水管的制作精度严格把关等,建立除鳞系统的长效管控机制,避免钢板氧化铁皮压入缺陷。     

风电钢板表面花斑缺陷的成因与预防措施

针对风电钢板表面花斑缺陷问题,从缺陷形貌特征、微观组织及形成机理方面进行分析,结果表明缺陷系二次氧化铁皮的结构不同所致,相间的红色氧化铁皮和灰色氧化铁皮经抛丸后呈现凹凸不平的花斑缺陷。通过成分优化、加热调整、除鳞喷嘴改进以及道次间残留水控制,大幅度减少了表面花斑缺陷的发生。     

海底管线钢表面麻坑产生原因分析

针对中厚板卷厂生产的海底管线钢表面麻坑问题,对麻坑进行了SEM显微组织观察和EDS分析,认为麻坑是粗除鳞过程中,未除净的残留氧化铁皮压入钢板基体导致。通过采用双排粗除鳞喷嘴集管,同时使除鳞喷嘴交错排列,并增加储能罐保证除鳞压力的方法,麻坑得到有效控制。     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。     

板坯加热时氧化铁皮的高温剥离性

钢板是将板坯加热轧制生产出来的,然而在轧制前由于高温加热,在板坯表面形成很厚的氧化铁皮。因此,生产中在热轧前用高压水喷射除去板坯表面的氧化铁皮,采用水力除鳞机。由于这种除鳞工艺不能将氧化铁皮完全剥离,所以轧制时氧化铁皮被压入钢板,成为表面缺陷的原因,因此     

STD无酸除鳞技术

正技术简介▲STD(Surface Treatment Device)工艺是将水和硬质磨料均匀混合成砂浆,并输送至湿式抛丸器,抛丸器将砂浆高速抛射至金属表面,均匀清除金属表面的氧化层,其无尘、无污染,是一种环保、高效的金属表面除鳞及表面缺陷修复新技术。     

抛丸参数对高速钢盘条表面质量的影响

为了有效去除高速钢盘条表面氧化铁皮,提高抛丸盘条表面质量,采用正交试验和对比分析的方法,设计了试验方案。对M2高速钢盘条抛丸后的氧化铁皮去除程度及表面粗糙度进行了检测,研究抛丸参数对M2高速钢抛丸盘条表面质量的影响,从而得出最优的参数。研究结果表明最优的工艺参数为:设备抛投频率45 Hz;卷曲频率15 Hz;除尘器风门开度20°;最优钢丸参数为级配钢丸,即50%QB-4+30%QB-3+20%QB-2。在该抛丸参数条件下,能够有效提高M2高速钢盘条的抛丸质量。     

精轧除鳞道次对X65M管线钢表面氧化铁皮厚度的影响

通过对精轧阶段不同组合的除鳞道次试验,采用SEM对钢板表面氧化皮及脱落氧化皮厚度进行对比研究。结果发现:精轧除鳞两道次且末道次不除鳞的条件下,氧化铁皮厚度未有明显变化,增加最后一道次除鳞后氧化铁皮厚度显著降低。     

中厚板氧化铁皮压入缺陷控制研究

氧化铁皮压入缺陷是主要的中厚板表面缺陷之一。2015年底至2016年一季度期间,唐钢中厚板氧化铁皮压入缺陷持续产生,严重影响产品质量。对以上时间段产生氧化铁皮压入缺陷的原因进行分析研究,并通过采取恢复除鳞高度可调、完善工艺及除鳞制度、落实监督检查机制、改造除鳞系统等措施,氧化铁皮压入缺陷得到有效解决,2016年4月至今基本没有再出现氧化铁皮压入缺陷。     

连铸坯表面氧化铁皮除不尽原因及对策

 采用SEM对连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽的原因进行分析。分析结果表明：Q235B、Q345B和SPA-H连铸坯内层氧化铁皮呈楔形嵌入钢基体中,嵌入钢基体中的氧化铁皮主要为铁橄榄石—Fe2SiO4相,随着钢基体中硅含量的增加,嵌入钢基体中的铁橄榄石相增加,使得内层氧化铁皮与钢基体的附着力增加,造成连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽。针对连铸坯氧化铁皮除鳞除不尽的原因,提出相应的研究对策：一方面,优化加热炉工艺,控制高压水除鳞前连铸坯温度在1173℃以上;另一方面,优化高压水除鳞系统参数,增加高压水除鳞效果。     

X70管线钢表面氧化铁皮缺陷形成原因分析

针对轧制X70管线钢板出现表面氧化铁皮缺陷的情况,南钢采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分析测试手段,研究了板坯及钢板表面氧化铁皮形成机理和成因。结合现场工业试验,提出增加除鳞道次、适当提高开轧及终轧温度、强化一次氧化铁皮控制的措施,以达到减少X70管线钢板表面氧化铁皮缺陷和提高产品表面质量的目的。     

轧制工艺对热轧钢板表面氧化铁皮的影响

采用扫描电镜(SEM)对不同颜色的氧化铁皮部位进行表面形貌和氧化铁皮厚度观察,同时检测钢板的力学性能,研究了轧制工艺对热轧钢板氧化铁皮的影响。结果表明:在保证钢板性能合格的前提下,适当提高终轧温度,可以改善氧化铁皮的塑性;优化轧制过程的除鳞制度,可以减薄终轧道次氧化铁皮的厚度。     

X70M管线钢终冷温度偏差大原因分析及工艺改进

针对湛江钢铁4 200 mm厚板轧机生产X70M管线钢时，冷床上钢板上表面呈现明显的带状氧化铁皮现象，不仅影响钢板表面质量，而且造成钢板终冷温度波动。从机械、工艺两方面进行深入分析，通过除鳞打击试验验证钢板宽度方向除鳞效果，并结合带状氧化铁皮对钢板经Mulpic快速冷却后终冷温度均匀性的影响，对精轧除鳞工艺制度进行改进，在确保钢板终轧温度的基础上，可以通过合理布局除鳞道次进行改进，新增除鳞道次越接近终轧末道次，除鳞效果越显著，并对除鳞喷嘴安装及维护提出可行性方案，现场生产实践证明，上述策略能够改善X70M管线钢除鳞效果。     

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷。通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法。通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次,并采用直通模式轧制,有利于柳叶状氧化铁皮改善,柳叶状氧化铁皮切除率由3.48%下降至0.2%。