首钢中厚板轧机的轧件跟踪

首钢新建3500mm中厚板轧机生产线采用自主设计开发的过程控制系统，在该系统中包括有轧件跟踪功能。该功能根据轧线的检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，并通过人机界面对轧件跟踪进行显示和修正，实现了全线的轧件跟踪，为过程控制系统各项功能的投入和操作员的正确操作提供了保证。     

1780轧线跟踪系统的实现

热轧生产线上板带的跟踪主要是通过L1的跟踪来实现.轧线仿真功能即生产中常用的模拟功能,模拟可分为全线模拟和局部模拟两种.本文涉及的主要是宝钢1780轧线跟踪系统的主要组成、功能以及实现的过程,以及轧线仿真功能的实现.     

热连轧物料跟踪的自动控制

介绍了热连轧物料跟踪的自动实现。该系统投用以来，较好地完成了全线自动跟踪功能，效果显著。     

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。     

热连轧精轧高速钢轧辊重复上机初始辊形预报

针对热连轧精轧高速钢轧辊重复上机时存在残留磨损辊形和残留热辊形影响初始辊形的问题,分析了残留磨损辊形和残留热辊形对板形控制精度的影响及难点,得出轧辊温度场是高速钢轧辊重复上机初始热辊形最佳表征方式的结论,提出高速钢轧辊下机后空冷过程温度场建模思路,并建立轧辊空冷过程温度场计算模型。在此基础上,基于热连轧生产线二级系统框架,研究形成了高速钢轧辊重复上机初始辊形预报技术设计方案,并在首钢京唐公司1 580 mm热连轧生产线应用。应用结果表明,该技术对实现热连轧精轧高速钢轧辊更高效应用和提高板形控制精度有显著效果。     

山钢日照2050热连轧基于超快冷的双相钢DP600的生产实践

对山东钢铁集团日照有限公司2050mm热连轧产线,采用前后超快冷高压模式生产双相钢DP600的经验进行了总结固化,用于指导现场的生产操作。通过摸索设备能力,优化工艺参数,提高轧后冷却控制精度,在2050mm热连轧生产线上实现了双相钢DP600的稳定生产,产品性能满足要求,对于山钢产品市场拓展起到了积极作用。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

马钢2250热轧线的活套控制研究及优化

介绍了活套控制在马钢2250热连轧精轧机组中的应用,针对活套对带钢生产的稳定性和产品质量的影响,结合在现场实际应用的控制方法,通过长期持续对活套控制系统进行跟踪、分析、优化,满足了实际生产的需要。     

全连续粗轧机控制系统的开发与应用

为提高生产效率和产品质量,基于唐山国丰钢铁有限公司620 mm热连轧生产线的设备和硬件配置,开发了全连续粗轧机控制系统,建立了包括温度计算、轧制力计算和宽度计算在内的数学模型。针对轧制过程中易出现的带钢头尾失宽问题,采用三段折线式短行程曲线对带钢头尾平面形状进行控制;同时,对稳定轧制段带钢采用轧制力反馈自动宽度控制,确保了带钢全长方向上宽度的均匀性。现场应用表明,该系统运行稳定可靠,控制精度较高,能够满足生产需要。     

热连轧精轧机组温度控制数学模型研究

从现场实际出发研究了精轧各个环节的温度变化过程,分析了带钢热连轧终轧温度与各影响因素之间的关系.同时将温度模型程序化,采用计算机系统进行分析和计算,提出了行之有效的温度模型方案.该温度模型对其它热轧生产线同样适用.     

1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

唐钢UTSP双流生产控制系统的实践与优化

简要介绍了唐钢1810超薄带钢生产线(UTSP)双流生产控制系统的构成和配置,阐述了在协调组织双流生产方面的实践与优化,为同类型带钢轧制工程的系统集成和工艺改造提供了很好的思路.     

镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统

介绍金川集团有限公司镍及镍合金板带材热轧生产线热轧工艺流程、自动控制系统整体配置要求、基础及过程级自动控制系统的主要工艺控制功能;总结镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统的主要生产控制方法,实现镍及镍合金板带材产品的高质量生产控制。     

过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

宝钢集团上海第一钢铁有限公司(后面简称一钢)新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能。本论文主要阐述利用计算机的集成思想,结合热轧工艺,来开发模拟轧钢功能,以及利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试。     

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关，为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏，对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造，开发了2座加热炉同时出钢功能，实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性；调整了粗轧抛钢折返点，优化了粗轧负荷分配策略，减少了粗轧轧制时间；优化了中间辊道速度和精轧同步速度点，改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制，同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用，产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益，与已有报道的产线相比，轧制节奏有了明显提升。     

热连轧机板坯跟踪系统的设计与应用

热连轧机板坯跟踪系统是连轧过程中计算机控制系统不可缺少的部分.介绍了鞍钢某热连轧机板坯跟踪系统的设计要点以及生产中存在的问题,提出了解决办法.     

八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理

热轧带钢表面划伤是常见的质量缺陷,通过对八钢热轧卷取过程中带钢表面划伤产生的原因分析,提出了有效的解决办法,为其他热轧产线类似问题的处理提供借鉴。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。