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采用补汽凝汽式汽轮发电新技术,回收和利用转炉汽化饱和蒸汽发电,取得了显著效益,为企业二次能源——低品位饱和蒸汽的有效利用开辟了新途径。 相似文献
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通过对转炉炼钢产生的低品质饱和蒸汽的储存、输送和利用方式的研究,以3座150 t转炉为实例,结合综合管网系统的改造,打通输汽节点,延长供汽线路,拓展用户,实现了饱和蒸汽全收全用,减少了高压蒸汽降级使用,避免了能源浪费,从而提高了能源利用率。 相似文献
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天铁炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽因其品位低而难以充分利用。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行探讨和论证,对转炉汽化冷却系统蒸汽系统进行工艺优化和改进,应用回收蒸汽发电关键技术,成功地实现了饱和蒸汽的完全回收并转化为高品质电能,避免了蒸汽放散,节约了电能。 相似文献
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承钢公司炼钢、轧钢汽化冷却系统产生的蒸汽均为饱和蒸汽,经管道输送至公司25 MW饱和发电机组用于发电.建设初期未考虑发电因素,管道蒸汽温降太大,影响了25 MW发电机组并网发电,管网凝结水现象的增加.针对120 t转炉炼钢汽化系统产蒸汽外送管道运行中存在的问题,进行了保温材料的选择计算;由超细玻璃棉改为硅酸钙瓦块保温后,可减少蒸汽管道的热损失,每小时多回收蒸汽7.25 t,节约了能源,增加了机组发电量. 相似文献
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转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50t/h计算,每年可创经济效益2000万元,减少外排烟气量2.8×10^8m^3。 相似文献
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针对天然气18t/h蒸汽锅炉出现故障时影响VD精炼炉正常生产的问题,进行了技术分析,对炼钢厂110tVD精炼炉的蒸汽供给系统进行了改造,通过设置自动的排水装置、增加扩容式汽水分离器装置和加装管道电加热器、将切换的系统阀门设置成电动阀门等措施,解决了余热蒸汽完全脱水问题,使炼钢厂转炉烟罩汽化冷却系统余热锅炉自产蒸汽完全能满足VD精炼炉的用汽需求,可节约天然气蒸汽锅炉运行费用,经济效益巨大。 相似文献
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根据柳钢现有的蒸汽计量统计及年产600万吨钢各项目蒸汽用量要求,对其600万吨生产规模的饱和蒸汽供应和消耗平衡进行预测,并根据工艺配置和布局提出供汽方案。 相似文献
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转炉生产过程中产生大量的饱和蒸汽,但没有得到有效的利用;而VD精炼需要一定的微过热蒸汽。转炉蒸汽供应VD精炼的结果表明,2座100 t转炉的饱和蒸汽得到有效利用,转炉蓄热器饱和蒸汽完全满足VD使用要求,供给VD的蒸汽压力0.8~1.0 MPa,过热度10~15℃。钢水经VD 15 min精炼后,[H]≤1.5×10-6,总[O]≤15×10-6,脱氮率≥25%。文中介绍了转炉余热蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用难点及解决方案。 相似文献
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简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。 相似文献
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针对炼钢转炉投产以来蒸汽系统出现的诸多问题进行详细调查了解和综合分析,重点从提高蒸汽回收量、稳定外供压力、外围保障和加强管理等方面实施改进,改善了蒸汽运行质量,提高了余热蒸汽利用效果。 相似文献
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阐述了转炉余热蒸汽作为真空处理汽源的系统流程、设备组成、设计计算、系统布置、以及与其它供汽系统相比较的优点。 相似文献
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针对新建投产的130 t转炉,利用自产蒸汽,成功替代密封转炉氧枪口氮气,解决了蒸汽密封替代氮气密封的技术问题,使得炉子在检修时两路汽源相互共存交替使用,从而实现了转炉工序负能炼钢降耗的目的。 相似文献