正火态压力容器用Q345R工业开发

针对压力容器用Q345R钢板正火态条件下的微观组织和力学性能进行研究,通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺,成功开发了正火态压力容器用高强度Q345R用钢。试验结果表明:正火态的钢板组织更均匀致密,冲击韧性优异,拉伸性能更稳定,满足压力容器相关标准要求。     

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。     

正火轧制Q345B系列钢板探索应用

在部分高寒和其它地区使用的低合金钢板,由于其地域环境的特殊性、产品制造安装的不便利性,对加工原材料有着特殊的要求。此时常规的Q345系列产品已经不能满足用户的要求,需要进行正火轧制使其具备均匀的组织结构和长时间低温服役后的稳定理化性能、良好的抗疲劳等特性。现对正火轧制Q345系列钢板进行探索应用。     

合金元素对中厚钢板正火性能的影响

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含Nb、V微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的Q345D钢板强度升高,而添加Nb、V微合金元素的Q460D钢板强度降低。     

基板组织对Q345D正火组织性能的影响研究

通过以不同的正火预处理模拟相应的热轧、控轧基板组织,并对正火预处理后的Q345D钢板进行最终正火热处理,重点研究了基板组织对Q345D正火钢板组织性能结构的影响,结果表明,在本试验范围内,尽管热轧和控轧正火基板组织对正火Q345D组织中铁素体晶粒尺寸有影响,但影响程度较小,且性能差别也较小。可以采用热轧代替控轧的方式生产低合金高强度正火基板,达到降耗、降低生产成本和提高生产效率的效果。     

正火厚板轧制工艺研究

对厚板不同轧制工艺正火后性能的影响进行了分析研究.结果表明厚规格的碳素结构钢、低合金结构钢不同的轧制工艺对正火后性能影响不大.正火状态交货的钢板采用普通热轧工艺生产是一种更为经济合理的生产方式.     

Q460C中厚钢板正火前后性能不合格原因分析

在Q460C低合金高强度中厚钢板开发过程中,通过采取微合金化和TMCP相结合的工艺措施,对轧制态伸长率不合格钢板进行正火处理,并对比分析轧制态和正火态钢板的组织、性能.结果 表明:轧制态钢板产生严重珠光体带状组织、中心局部区域M+B组织以及混晶组织,是钢板伸长率不合格的主要原因;而正火后钢板组织晶粒比正火前粗大,是屈服...     

Q235B和Q345B钢板柔性轧制工艺研究与应用

为解决用户多样化需求与企业连续化生产之间的矛盾,研究了一种采用Q235B普碳钢连铸板坯,通过不同的控轧控冷工艺,分别轧制生产Q235B和Q345B两种强度级别的热轧钢板的工艺。结果表明,通过优化化学成分,采用低温加热制度、低温大压下轧制、快速冷却等控轧控冷工艺,所生产的Q345B钢板内部组织晶粒细化,各项力学性能指标均符合相应标准的要求,实现了Q235B和Q345B两种强度级别热轧钢板的柔性轧制。     

210mm厚度Q345R压力容器特厚板的研制

采用合理的成分和优化的工艺,开发出厚度为210 mm的Q345R压力容器特厚板,Q345R成分设计是在Q345碳钢的基础上添加适量微合金元素Nb、V、Ti,炼钢工艺采用铁水预处理脱S、LF+RH精炼,连续铸造成厚度为320 mm的坯料,通过2块320 mm坯料真空焊接,合理的加热温度、高温低速大压下控制轧制工艺、轧后堆垛缓冷、正火热处理等工艺,生产出力学性能优良、内部质量良好的Q345R特厚容器板。     

提高Q345系列钢板冲击韧性的轧制工艺探讨

分析轧制工艺的变化对Q345B级钢板冲击韧性的影响，通过试验确定的控制轧制工艺保证了Q345B、Q345C板的稳定生产，并为Q345D板的开发奠定基础．     

以轧代锻Q345B模铸厚板的试制

介绍了采用模铸锭轧制符合锻件探伤标准的245mm厚的Q345B钢板的试制过程,通过合理地设计化学成分,采用合理的洁净钢冶炼工艺、先进的水冷锭模浇注工艺及轧制高温大压下、轧后堆垛缓冷、正火等一系列工艺,使生产出来的钢板内部质量良好,不仅符合一般轧板探伤标准Ⅰ级探伤要求,而且达到锻件探伤Ⅱ级标准要求,同时各项力学性能也符合国家标准要求。     

轧制工艺对中厚板正火力学性能的影响研究

针对安钢中板机组采用热轧方式和控轧方式生产的中板产品进行正火试验,对比不同轧制方式生产产品正火后的拉伸性能、冲击性能和组织晶粒度。结果表明:对于同规格普通碳素结构钢和低合金结构钢,采用不同轧制方式生产,对正火后的性能影响不大。正火钢板采用热轧方式生产可有效提高轧机的机时产量。     

交货状态对低碳Q345qNHE钢性能与组织的影响

对低碳Q345qNHE钢进行不同的工艺处理,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究不同试验方法对试验钢性能与组织的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,随正火保温温度升高韧性变差。因此低碳Q345qNHE钢可采用热轧或适当提锰后,正火状态均能满足钢板的使用要求。     

Q345E低合金高强度结构钢的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,分别采用两种成分设计方案生产的风电板Q345E,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求,通过对两种成分设计方案关键工艺、性能结果及工艺成本进行对比,为风电板Q345E工艺制定提供理论依据。     

安钢厚规格Q460C的生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司利用正火工艺开发生产的70 mm厚规格Q460C高强度钢板.通过Nb、V微合金化、高温大压下轧制工艺以及900℃的正火热处理,安钢成功生产了具有高强度、高韧性等综合力学性能优良的70 mm厚规格Q460C正火态高强度钢板.     

正火工艺对16MnR钢板强韧性的影响

用500g/TA1+300g/TFe—Ti+600g/TSi—Ca 选行终脱氧和控制轧制法生产的16MnR 钢板,在试验室条件下研究了正火工艺对其强韧性的影响,为生产提出了适宜的正火工艺.     

低合金Q345B钢板的轧制实践

通过研究降合金的Q345B钢板的轧制工艺和控冷工艺,成功试制了力学性能满足国标要求的低合金的Q345B钢板.     

天钢Q345R钢板质量调查及改进

对天津钢铁集团有限公司Q345R钢板产品用户反馈信息进行分析,发现Q345R钢板存在的主要质量问题是分层及凹坑。针对这两个质量问题进行研究与分析,制定出了从降低钢中硫化物夹杂和去除表面氧化铁皮两个主要方面进行工艺改进的措施。实施后,天钢Q345R钢板的质量得以稳定,性能得到了提高,满足了用户的使用需求。     

Q345D中厚板两种生产工艺比较

文章介绍了CR和TMCP两种工艺的对比试验,研究了不同的生产工艺对组织和性能的影响。ACC设备投用后,运用TMCP工艺合理控制轧制方式及轧后冷却速度,钢板的性能优于CR钢板,抗拉强度和屈服强度明显提高。利用TMCP工艺降低Q345D中的Mn含量,减弱了钢板的中心偏析程度,提高了低温冲击韧性。同时TMCP工艺的应用,缩短钢板的轧制周期,提高了轧制节奏。     

Q345R厚钢板探伤不合原因分析

对Q345R厚板探伤不合部位取样进行金相、扫描电镜分析,钢板组织存在贝氏体、马氏体、中心微裂纹和MnS夹杂;Z向拉伸断口表明,试样中心部位脆性解理面积大;试样正火后探伤缺陷宽度明显减小。分析认为,铸坯偏析和钢板冷却速度过快是导致钢板异常组织造成探伤不合的主要原因。减轻铸坯偏析和钢板轧后堆垛缓冷是提高Q345R厚板探伤合格率的有效措施。