高强度管线钢落锤撕裂性能的试验

摘要：以X80管线钢为试验材料，采用金相显微镜和扫描电子显微镜，研究了显微组织、M/A、夹杂物对管线钢落锤撕裂性能的影响。结果表明，管线钢落锤撕裂性能（DWTT）随着多边形铁素体体积分数的增加而改善，当多边形铁素体的体积分数超过某一临界值(约28%)后，DWTT性能开始降低；组织中的M/A岛细小且弥散分布，其尺寸控制在纳米级别有利于改善DWTT性能；针对本研究试验钢，若其厚度方向上组织均匀、组织中铁素体体积分数为28%、M/A岛平均尺寸和比例分别为0.42μm和2.8%时，试验钢具有最好的落锤撕裂性能（韧性剪切面积率94.5%）。     

X70管线钢微观组织结构对落锤性能的影响

结合12～33mm厚X70管线钢落锤试验结果,利用光学显微镜和扫描电镜研究和分析不同厚度落锤试样的组织演变规律及组织对落锤性能的影响。结果表明：随着钢板厚度的增加,钢的组织由彼此交织在一起的针状铁素体、多边形铁素体/准多边形铁素体演变成粒状贝氏体＋少量针状铁素体/多边形铁素体,碳化物的析出数量和析出尺寸随之增加。具有交织在一起的非等轴状AF＋PF/QF混合组织的试样落锤性能优于以晶粒粗大粒状贝氏体为基体组织的试样的落锤性能。通过控制M/A岛形态和分布可以提高钢的落锤性能。     

不同轧制工艺对X65Mo管线钢性能的影响

通过管线钢X65Mo轧后尽快水冷和弛豫冷却两种工艺对比,发现快速水冷工艺的钢板屈强比较高,落锤性能较好,而弛豫冷却工艺的钢板的屈强比较低,落锤性能稍差。为以后生产管线钢X65Mo落锤性能的提升、屈强比的降低总结了经验。     

加热温度对X80M管线钢性能和组织的影响

研究了不同加热温度对厚壁X80M管线钢原始奥氏体晶粒、组织、析出相及力学性能的影响。结果表明,加热温度对厚规格X80M管线钢的落锤性能影响较大。随着加热温度逐渐升高,奥氏体晶粒不断粗化,当加热温度≤1 210℃时,原始奥氏体晶粒细小,奥氏体晶粒的平均尺寸为35μm。原始奥氏体晶粒越细小,在后续轧制和冷却过程中越能促进针状铁素体和粒状贝氏体的形核,即显著改善钢板的低温韧性。此外,加热温度越高,铸坯中合金元素的固溶量越多,能促进20 nm以下的NbC析出相的形成,但会导致晶粒粗化和组织中针状铁素体及粒状贝氏体比例减少。因此,控制加热温度在1 210℃以下,保证针状铁素体（AF）和粒状贝氏体（GB）比例在60%以上时,可显著改善厚规格X80M管线钢的落锤性能。     

管线钢落锤性能的影响因素分析

本文研究了影响管线钢落锤性能的几个因素，分析了铸坯偏析度。夹杂物、碳化物析出组织均匀性和组织类型对落锤性能的影响．     

鞍钢ASP X70管线钢落锤性能研究

鞍钢ASP生产线试制厚度大于14.0 mmX70管线钢初期,落锤检验剪切面积指标低,不能达到技术条件的要求。通过对X70管线钢落锤不合格试样的脆性断口进行金相组织观察,发现组织内含有的针状铁素体组分低,通过试验和CCT理论计算进行了轧制工艺优化,解决了X70管线钢脆性断口问题,保证了X70组织中80%为针状铁素体组织。改进工艺后,落锤性能完全满足管线钢技术标准要求。     

管线钢L360MB落锤不合格原因浅析

分析管线钢L360MB落锤不合格的原因，提出生产改进措施。     

高韧性管线钢的控制轧制工艺研究

在生产线上进行了高韧性管线钢的控制轧制实验,通过严格控制加热、粗轧、精轧、冷却、卷取过程的温度制度,得到高韧性管线钢。给出了冲击韧性和落锤撕裂性能随温度变化的规律,这种管线钢能够满足管线设计的需要。     

宽厚板事业部成功完成X80M管线钢试制开发

<正>由山钢研究院牵头组织的X80M高级别管线钢中石油认证实物生产在莱钢宽厚板事业部顺利完成试制开发。此次认证实物规格涉及18.4~33.0mm,实物除了要求拉伸和冲击等常规性能外,还要求落锤、金相、夹杂物、硬度以及抗大应变性能等特殊指标,生产难度极大。宽厚板事业部接到该项任务     

管线钢落锤性能不合原因分析

分析了影响马钢X52管线钢落锤性能以及晶粒度级别、带状组织不合格的因素,并对X52管线钢成品试样进行检验,找出了性能指标不合格的原因,提出了CSP工艺生产X52管线钢的控制措施,并生产出了各项性能均合格的X52管线钢。     

电磁搅拌对管线钢板坯质量和钢板性能的影响

详细对比了使用电磁搅拌(S-EMS)和未使用S-EMS的管线钢板坯质量和轧制后钢板性能,研究S-EMS对管线钢板坯质量和钢板性能的影响。对比结果显示:使用S-EMS后,板坯的中心偏析和疏松显著改善,板坯中心等轴晶率由12%提高到26%。管线钢的冲击性能(-20℃)和落锤性能(-15℃)得到了显著改善,钢板的中心组织以均匀细小的针状铁素体为主,基本消除了中心条带状偏析带、粗大魏氏体和颗粒状贝氏体组织。轧制后钢板的常规冲击KV2≥350 J所占比例为100%;落锤剪切面积比SA样本合格率提高了2.65%,达到了100%。     

L 415M管线钢生产工艺控制措施

介绍柳钢与客户联合开发L415M管线钢板的工艺控制难点与对策以及产品性能。     

大壁厚X80管线钢的低温韧性研究

介绍了大壁厚X80管线钢的成分设计和生产工艺。分析表明,大壁厚X80管线钢热轧钢板的组织形态以针状铁素体＋少量微细M—A为主。同时进行了大壁厚X80管线钢的夏比冲击试验和落锤撕裂试验的低温韧-脆转变曲线,并对大壁厚X80管线钢的低温韧性进行了研究。结果表明,强化粗轧阶段的最后2个道次变形率对提高大壁厚X80管线钢低温韧性有重要作用。     

薄规格X65M管线钢的工业试制

南钢根据客户采购技术协议要求,合理设计产品成分,充分发挥轧机设备特点,采用TMCP技术,由150 mm×2 630 mm断面坯料轧制开发出6.8 mm×2 550 mm尺寸薄规格X65M管线钢板。力学性能检验结果表明,钢板拉伸性能优异,低温冲击性能满足客户要求,低温落锤性能稳定,获得客户的赞誉,提高了企业知名度。     

轧制工艺对X80管线钢组织、织构和性能的影响

利用环境扫描电子显微镜对X80管线钢(/%:0.043C、0.25Si、1.86Mn、0.085Nb、0.001 Ti、0.028Al、0.002 7N)的显微组织进行了观察,并借助于X射线衍射仪和电子背散射衍射技术,分析了管线钢组织与晶粒织构取向的特点。结果表明,{112}〈110〉、{110}〈110〉取向增加、小角度晶界比率提高,使管线钢的落锤撕裂面积增大,韧性提高;降低终轧温度、提高冷却速度,能够得到较多的针状铁素体,对落锤撕裂性能是有利的。     

Nb-Ni系X70管线钢性能影响因素的研究

介绍了首秦公司开发研制X70管线钢的成分设计、工艺特点和控轧控冷工艺,结合现场工业生产数据,分析了影响X70管线钢屈强比和落锤性能的基础参数,并对其组织形态进行了分析,优化了生产工艺。首秦公司生产的X70管线钢以细小均匀的铁素体和珠光体组织形态为主,具有优良的综合力学性能。     

X80管线钢落锤撕裂性能的影响因素分析

 研究了不同类型的显微组织的落锤撕裂性能,并从夹杂物百分比以及分布角度分析了夹杂物对落锤性能的影响,并给出了典型硅酸盐类夹杂和硫化物、氧化物夹杂的扫描照片,利用lapera试剂腐蚀出M/A岛的形貌,分析了M/A岛对落锤性能的影响,以及析出物位错、析出物的强化机制。     

薄规格管线钢轧制工艺的优化

总结安钢3500 mm炉卷机组采用卷轧工艺生产的12.5 mm规格L450M管线钢存在的缺点,分析采用平轧工艺生产的难点,结合产品工艺要点,采取有效的轧制工艺措施,实现了薄规格管线钢产品的平轧工艺,获得良好的表面质量、板形质量和性能质量。     

改善厚规格X65管线钢落锤性能的工艺优化实践

针对新钢中厚板厂生产的厚度为21mm的X65管线钢落锤性能不合格的试样,从金相组织、生产工艺及力学性能等方面进行分析,提出了工艺改进措施。     

经济型L485M级管线钢热轧卷板生产实践

L485M级管线钢主要采用Cu、Ni、Mo、V等贵金属合金元素设计,生产成本高,增利空间受限。日钢根据L485M级管线钢产品特性、技术协议需求和自身生产工艺装备情况,采用提Cr无Mo成分设计,结合控制轧制和控制冷却轧制工艺,成功生产出具有优良强度和冲击韧性的L485M热轧卷板。结果表明综合力学性能良好,满足相关标准要求,实现经济型减量化设计需求。