物理富集—熔盐电解法从二次铝灰回收金属铝

二次铝灰是铝工业生产过程中产生的固体废弃物,含有金属铝、氧化铝和氮化铝等。通过球磨—筛分富集铝灰中的金属铝,研究球磨过程铝灰的粒度分布和金属铝的分离规律。结果表明,球磨后铝灰中的金属铝粒径变大,而其他盐类组分变细。较优条件是球磨3 h并筛分,粒度范围97~150 μm的铝灰中金属铝的质量分数为24.51%,金属铝的质量占原料中金属铝总质量的41.40%。在冰晶石熔盐中电解最优条件下球磨—筛分后的铝灰,XRF分析表明:电解产物中Al和Si的质量分数分别为97.3%和1.6%,铝回收率为45.89%,电流效率为46.06%。      

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝生产过程固体废弃物铝灰中金属铝和氧化铝

为了更好地进行铝灰的回收再利用,获得准确的铝灰化学成分分析数据,提出了一种使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝含量的分析方法。利用氧化铝较为稳定的化学性质,使用氯化铁与金属铝发生置换反应,先将金属铝溶解,使氧化铝等留在不溶残渣中,过滤、灰化后再熔融浸取氧化铝,从而达到分离金属铝和氧化铝的目的,选择Al 394.401nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝。通过正交试验确定了金属铝和氧化铝的最佳溶样条件。铝的质量浓度为5.0~60μg/mL时校准曲线呈线性,相关系数为0.999。按照实验方法测定3个铝灰实际样品中金属铝和氧化铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)小于2%;加标回收率为97%~106%;与XRD方法进行比较,差值在-0.03%~0.02%之间。     

元素分离与利用技术助力铝灰变废成宝

<正>铝灰,通常是按照形态进行分类,如被称为铝渣或铝灰,尤其是二次铝灰,指从铝渣中提取完金属铝后,经过球磨机磨粉并经过筛分后将其中的金属铝筛分出来,实现金属铝提取,剩余铝灰残留少量金属铝。按照提炼方法不同,可产生两种类型的铝灰:一是电解铝液的铝灰。电解铝液铝灰来自于纯铝液,其成分大多数     

EDTA滴定法测定铝灰中金属铝

铝灰是炼钢重要辅助材料之一,不仅能吸附钢水夹杂物而提高钢水质量,而且其中的金属铝能起到脱氧作用,从而降低钢中气体含量、减少钢中夹杂、提高钢的洁净度及机械性能。因此,将铝灰中金属铝与三氧化二铝物相分离,准确测定金属铝含量具有重要意义。采用三氯化铁溶液在电磁搅拌下溶解试样,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子形式转入溶液中,强碱分离溶液中铁、锰等干扰元素,用过量的EDTA络合Al³⁺,在pH 4.5~5.5以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液滴定过量的EDTA后,用F^-置换出与Al³⁺络合的EDTA,再用锌标淮溶液滴定释放出的EDTA,从而计算出金属铝含量。实验表明,通过正交试验,确定了三氯化铁溶液的质量浓度(100g/L)、用量(100mL)、样品质量(0.5000g)、搅拌时间(60min)等溶样条件。结果表明,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.45%~0.78%;回收率为96%~101%。方法满足金属铝质量分数范围在10%~30%之间的铝灰检测要求。     

含合金元素的炼钢造渣剂

电炉还原期投入炉内的脱氧造渣剂多使用Fe~-Si,Ca~-Si等粉状材料,近年来又有SiC粉料投入使用。在国外,亦使用铝灰作为强脱氧造渣剂,这种铝灰是在铝的一次精炼及二次精炼时产生的精炼浮渣,以Al_2O_3为主成分,并含有5～50％的金属铝。用这种铝灰作造渣剂可促进还原渣的形成,能迅速白渣化,渣的流动性良好。但铝灰中金属铝的最适宜含量是8～18％,当金属铝含量     

铝灰资源回收专用处理设备的开发与利用

铝冶炼和铝加工企业,特别是铝合金制造企业为获得高质量、高纯度的铝锭或铝合金,在熔炼过程中,一般都会加入各种溶剂、精炼剂等,固体溶剂和精炼剂熔融之后,都会与融体中的杂质进行反应,产生一定数量的浮渣,一般俗称为铝灰。铝灰中含有大量的金属铝,对铝灰中存在的金属铝的回收利用提出相应的解决途径。     

二次铝灰资源化利用现状及展望

目前,在我们国家每一年都会产生大量的铝灰,铝灰被国家纳入到危险废物类别之后,再运用过去粗放化的处理方法已完全行不通。现如今,我们国家对铝灰的处理还只是以回收金属铝为主要方法,对比国外,始终处在初级起步阶段,尤其是针对二次铝灰,到现在依然缺少高效成熟的处理技术。二次铝灰当中金属铝的铝含量不高,存在较为复杂的杂质成分,处理过程需要消耗大把的资金,综合运用难度非常高。当前所使用的处理方法会给环境带来较大的威胁,急需规范化的处理方法。因此,文章从二次铝灰的概述入手,分析二次铝灰资源化利用现状,提出二次铝灰的利用技术,探究二次铝灰资源化利用的未来展望。     

电解铝厂铝灰处理工艺现状及发展趋势

基于电解铝厂铝灰处理的工艺现状,总结了铝灰的来源、组成成分、分类以及对环境的危害,详细介绍了从铝灰中回收金属铝的热处理回收法、冷处理回收法和热冷灰处理相结合回收法的工艺原理、设备、流程、优缺点以及应用现状,并展望了铝灰处理工艺的发展趋势。     

发热剂中金属铝及氧化铝的测定

金属铝是发热剂中的关键成分,它对发热剂的质量影响较大。本文对发热剂中铝的分析进行了初步探讨,提出在三氯化铁的硝酸溶液中,使金属铝与铁(Ⅲ)进行置换反应与其它形式的铝有效分离,可较准确测出金属铝的含量,然后测得全铝量减去金属铝量即得氧化铝量。这种方法操作简便、准确,重现性能达到要求。     

铝灰资源化综合利用研究进展

铝灰是铝冶炼、铝加工过程中产生的危险废弃物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。综合回收利用铝灰既能产生经济效益,又能净化我们赖以生存的环境。本文对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰资源化综合利用处理技术发展趋势。     

CyDTA滴定法测定精炼调渣剂中金属铝

提出了用三氯化铁溶解试样、强碱分离CyDTA滴定法测定金属铝的分析方法。试样用三氯化铁溶液溶解,在pH 1～2的溶液中,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子的形式转入溶液中,加入氢氧化钠,金属铝溶于氢氧化钠溶液中,而使铁、锰等干扰元素沉淀,在pH 5～6的溶液中,用CyDTA络合铝,在室温条件下,以二甲酚橙作指示剂,用硝酸铅回滴过量的CyDTA。研究了样品粒度、三氯化铁的浓度及用量、搅拌时间、络合剂、指示剂对测定的影响,确定了三氯化铁溶液浓度和用量为80 g/L和50 mL、搅拌时间为60 min的最佳实验条件。将该法用于测定精炼调渣剂中金属铝,相对标准偏差小于3%,测得结果与EDTA滴定法结果基本一致。     

铝脱氧和硅铝铁脱氧分析

本文分析了用金属铝和用硅铝铁进行钢液终脱氧的脱氧能力与机理,并作了比较。实践证实,用硅铝铁脱氧比用金属铝脱氧,能大幅度提高铝的收得率。这主要是硅铝铁中的Si、Fe元素改变了金属铝的脱氧机理,从而减少损耗,效益十分显著。     

铝灰高温相变研究

运用X射线衍射仪对铝灰样品进行物质成分分析,然后使用热分析仪对铝灰样品进行差示扫描量热法(DSC)和热重法(TG)分析,同时确定相变温度点,根据相变温度点对铝灰样品进行高温X射线衍射分析,最终得到铝灰样品在升温过程中的各温度段的具体相变情况,为铝灰热处理工艺回收金属铝提供科学依据。     

铝质复合脱氧剂中金属铝和三氧化二铝的物相分析

利用金相显微镜和X-射线衍射仪对铝质复合脱氧剂进行物相定性分析。试样经强碱溶解,H₂O₂助溶,以适量硝酸中和强碱并溶解盐类,过滤使金属铝与三氧化二铝分离。对沉淀物进行低温灰化处理,加助熔剂进行高温熔融,用盐酸浸取,以氟盐置换EDTA络合滴定法测定。研究了样品的粒度、溶样方法以及水溶性铝等对测定的影响。将该法用于铝质复合脱氧剂中金属铝和三氧化二铝的测定,加标回收率在97%~105%之间,相对标准偏差不大于1.0%,金属铝的本法测定结果和高价金属盐氧化络合返滴定法测定结果进行比对,结果一致。实验表明,方法解决了铝质复合脱氧剂中金属铝与三氧化二铝分离困难,样品测定结果的精密度和准确度均较好,适于铝质复合脱氧剂中金属铝及三氧化二铝的物相分析。     

二次铝灰资源化研究进展

二次铝灰是熔铝产生的熔渣经提铝后产生的,由金属铝、氧化铝、氮化铝和盐类精炼剂等组成,因具有反应性和毒性被列为HW48危险废物,其无害化处置与资源化利用是亟需解决的难题。二次铝灰具有危险性是由于存在氮化铝和盐类精炼剂,其处置技术分为湿法、火法和湿法-火法联合3种工艺。湿法是采用水解氮化铝回收氨气、溶解并回收盐类精炼剂,最后得到氧化铝;火法是二次铝灰经熔融或煅烧分解氮化铝和盐类精炼剂,制备建筑材料或耐火材料。综述了二次铝灰的理化特性、环境危害、资源化技术,展望了二次铝灰研发和产业化的发展方向,为二次铝灰的资源化利用提供了参考。     

金属铝的物相分析

试样用Cu2Cl2-NH4Cl溶解。研究确定了Cu2Cl2-NH4Cl作金属铝的选择性溶剂,解决了长期存在的金属铝与氧化铝的难分离问题。实验结果表明,测定金属铝的相对标准偏差为1．5％－4．2％,其回收率在99．5％－100．5％。此法已应用于测定炉渣、铝发热剂中的金属铝,结果相当满意。     

加权平均法测定RH炉顶渣改质剂中的金属铝

RH炉顶渣改质剂中细颗粒铝经硫酸铁溶液进行浸取,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定,计算出筛下试样金属铝的含量;粗颗粒铝用氢氧化钠溶解,用苦杏仁酸掩蔽钛,以二甲酚橙为指示剂,先用乙酸锌标准溶液滴定过量的EDTA,再用氟盐取代法计算出筛上试样金属铝的含量,运用加权平均法求出金属铝总量.     

滤纸基质荧光分析法测定铝的研究

桑色素(Morin)荧光光度法测定铝早就被研究,但采用固体表面荧光法的测定研究却未曾见报导.我们使用YF-1型荧光计,找出铝—桑色素配合物在滤纸基质上的最佳生成条件及测试条件,并用于铜合金中铝的测定,获得了满意的结果.一、主要试剂及仪器铝标准溶液(1.0mg/ml):称取0.5000g金属铝(AR),用少量浓HCl加热溶解,以1mol/L NaOH中和至弱酸性,加水定容500ml.使用时稀释至所需浓度并调节至适当的pH值;     

用磁流体重力分选法分离重金属

关于用水基液磁流体和铁氧体永久磁铁为磁路,试制从其它非磁性重金属中分离金属铝的生产设备,作者曾作过报导。但是,迄今为止,对于从废汽车碎片中回收镍、铜、铝以及它们的合金,除仍依靠溶化和人工处理外,尚无有效地分选方法。因此,希望能够得到一种     

中铝郑研院二次铝灰综合利用生产线成功试运行

正近日,中铝郑州研究院设计建成的年处理12万t二次铝灰全量资源化综合利用项目一期建设(年处理6万t)在河南某铝业公司完成并试运行。截至2020年12月17日,生产线已处理二次铝灰1 000 t,回收粗铝(金属铝含量60%以上)约90 t,回收高铝料约700 t,可制备成镁铝尖晶石、炼钢精炼剂和铝酸钙粉等系列产品,性能均达到国家或行业相关标准,可广泛用于建材、冶金和耐火材料等领域。