电解铝厂铝灰处理工艺现状及发展趋势

基于电解铝厂铝灰处理的工艺现状,总结了铝灰的来源、组成成分、分类以及对环境的危害,详细介绍了从铝灰中回收金属铝的热处理回收法、冷处理回收法和热冷灰处理相结合回收法的工艺原理、设备、流程、优缺点以及应用现状,并展望了铝灰处理工艺的发展趋势。     

二次铝灰资源化研究进展

二次铝灰是熔铝产生的熔渣经提铝后产生的,由金属铝、氧化铝、氮化铝和盐类精炼剂等组成,因具有反应性和毒性被列为HW48危险废物,其无害化处置与资源化利用是亟需解决的难题。二次铝灰具有危险性是由于存在氮化铝和盐类精炼剂,其处置技术分为湿法、火法和湿法-火法联合3种工艺。湿法是采用水解氮化铝回收氨气、溶解并回收盐类精炼剂,最后得到氧化铝;火法是二次铝灰经熔融或煅烧分解氮化铝和盐类精炼剂,制备建筑材料或耐火材料。综述了二次铝灰的理化特性、环境危害、资源化技术,展望了二次铝灰研发和产业化的发展方向,为二次铝灰的资源化利用提供了参考。     

工业铝灰返回电解槽后的去向研究

工业铝灰中的主要成分为氧化铝和铝.如果回收的铝灰能返到电解槽作为原料使用,将为铝电解厂节约成本,减少废料排放,铝回收变成产品,最大限度实现经济效益.本研究用某电解铝厂电解槽中的电解质与铸造过程产生的细铝灰按照一定比例混合放入坩埚中,利用实验室的熔化炉模拟电解槽中的温度环境,对铝灰返回电解槽后的去向做了一些试验性的研究和探索,并结合试验结果对铝灰返电解槽给出了一些建议.     

西南铝大力推进铝灰“零”排放

正近日,中铝西南铝业(集团)有限责任公司铝熔铸厂大塘铝灰处理间铝灰处理设备及其除尘配套设施建设完成,并投入运行。该套系统考虑了铝灰特性及金属回收需要,是废铝回收再加工利用必不可少的"好帮手"。铝灰处理机原理是利用物质比重不同,通过搅拌分离的方式,将铝灰中含有的金属高效率回收利用。根据温度的不同,可适当加入一定     

从热铝灰中回收铝

铝及其合金在熔炼过程中产生了约3%的铝渣,这些铝渣中含有50%-70%的铝,详细介绍了从热状态的铝灰中回收铝的最新技术。     

铝灰资源回收专用处理设备的开发与利用

铝冶炼和铝加工企业,特别是铝合金制造企业为获得高质量、高纯度的铝锭或铝合金,在熔炼过程中,一般都会加入各种溶剂、精炼剂等,固体溶剂和精炼剂熔融之后,都会与融体中的杂质进行反应,产生一定数量的浮渣,一般俗称为铝灰。铝灰中含有大量的金属铝,对铝灰中存在的金属铝的回收利用提出相应的解决途径。     

二次铝灰资源化利用现状及展望

目前,在我们国家每一年都会产生大量的铝灰,铝灰被国家纳入到危险废物类别之后,再运用过去粗放化的处理方法已完全行不通。现如今,我们国家对铝灰的处理还只是以回收金属铝为主要方法,对比国外,始终处在初级起步阶段,尤其是针对二次铝灰,到现在依然缺少高效成熟的处理技术。二次铝灰当中金属铝的铝含量不高,存在较为复杂的杂质成分,处理过程需要消耗大把的资金,综合运用难度非常高。当前所使用的处理方法会给环境带来较大的威胁,急需规范化的处理方法。因此,文章从二次铝灰的概述入手,分析二次铝灰资源化利用现状,提出二次铝灰的利用技术,探究二次铝灰资源化利用的未来展望。     

铝灰处理技术现状及展望

阐述了铝灰的主要来源、种类、性质及对环境的影响,从有价元素回收、资源化利用、铝灰处理工业化应用等方面分析归纳了铝灰处理进展。结合我国铝工业区域性集中发展特征及当前铝灰处理过程中存在的问题,指出其未来发展方向有以下几点:由"低效、分散利用"向"高效、规模利用";开发低成本无害化处理技术或高附加值资源化技术;加强工程装备开发和提高产业化水平。     

酸碱联合法回收铝灰中氧化铝

文章的目的在于回收铝灰中氧化铝。探索了以铝电解生产过程废弃物铝灰为原料,通过酸碱联合法制备出Al_2O_3工艺,研究了盐酸浓度、液固比、氢氧化钠浓度、酸浸温度和碱浸温度对氧化铝回收率的影响。结果表明:优化制备条件为盐酸浓度5 mol/L、酸浸液固比为20 ml/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、酸浸温度85℃、碱浸温度50℃。为回收有害物质铝灰生产高附加值产品奠定了坚实基础。     

铝灰高温相变研究

运用X射线衍射仪对铝灰样品进行物质成分分析,然后使用热分析仪对铝灰样品进行差示扫描量热法(DSC)和热重法(TG)分析,同时确定相变温度点,根据相变温度点对铝灰样品进行高温X射线衍射分析,最终得到铝灰样品在升温过程中的各温度段的具体相变情况,为铝灰热处理工艺回收金属铝提供科学依据。     

国内首条万吨级二次铝灰再生电解料生产线投运

近日,淄博海慧工程设计咨询有限公司二次铝灰处理后返电解槽万吨级中试线投运.据悉,该生产线为国内首条万吨级二次铝灰再生电解料生产线,具有自主知识产权,可使铝灰回收利用,实现真正意义上的“零”排放.     

中铝郑研院二次铝灰综合利用生产线成功试运行

正近日,中铝郑州研究院设计建成的年处理12万t二次铝灰全量资源化综合利用项目一期建设(年处理6万t)在河南某铝业公司完成并试运行。截至2020年12月17日,生产线已处理二次铝灰1 000 t,回收粗铝(金属铝含量60%以上)约90 t,回收高铝料约700 t,可制备成镁铝尖晶石、炼钢精炼剂和铝酸钙粉等系列产品,性能均达到国家或行业相关标准,可广泛用于建材、冶金和耐火材料等领域。     

铝灰酸浸提铝过程动力学研究

铝灰中富含铝元素,具有极高的回收潜能。通过盐酸浸出分离铝灰中的铝,研究了初始酸浓度、浸出温度、时间、液固比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。热力学分析发现,在pH小于2的酸性溶液中元素铝以Al3+形式存在。浸出试验结果表明,最优条件为：粒径-150 μm、温度80 ℃、初始酸浓度6 mol/L、液固比10、反应时间120 min,在此条件下Al浸出率可达85.86%。选择未反应收缩核模型进行浸出动力学分析,浸出过程受扩散控制,表观活化能为3.11 kJ/mol。通过提高反应温度、减小原料粒径、加强搅拌等方式可提升铝灰中铝浸出率。     

铝灰在铝电解质中溶解行为的研究

对熔铸过程产生的铝灰进行了X射线荧光和X射线衍射分析,并专门分析了铝灰中氧和氮含量的分析。结果表明铝灰中主要含有AlN和α-Al2O3。在此基础上,采用透明石英槽对氮化铝在铝电解质中的溶解性能进行了研究,并观测了铝灰在电解质中的溶解行为。     

铝冶炼企业铝灰固废属性鉴定研究

对某铝冶炼企业产生的铝灰的元素种类、反应活性、成分含量进行了系统研究,依据相关规范对该企业铝灰进行了属性鉴别,认为该企业铝灰具备危险固废特性,需严格按照危险废物管理办法进行综合处理。此外,铝灰的危险固废属性取决于生产工艺、原辅材料及处理工艺,应按要求针对性地开展危险废物鉴别。     

元素分离与利用技术助力铝灰变废成宝

<正>铝灰,通常是按照形态进行分类,如被称为铝渣或铝灰,尤其是二次铝灰,指从铝渣中提取完金属铝后,经过球磨机磨粉并经过筛分后将其中的金属铝筛分出来,实现金属铝提取,剩余铝灰残留少量金属铝。按照提炼方法不同,可产生两种类型的铝灰:一是电解铝液的铝灰。电解铝液铝灰来自于纯铝液,其成分大多数     

利用铝灰,铝屑,含铝废料生产碱式氯化铝

本文从综合利用、变废为宝的角度出发，叙述了铝灰、铝屑、铝下角料生产碱式氯化铝的中和法生产工艺、酸溶法生产工艺以及其它含铝废渣的回收利用工艺。并就其生产安全、注意事项、操作要点等做了详细的论述。     

二次铝灰酸浸制备聚合氯化铝的研究

二次铝灰中仍含大量铝,对其进行回收具有重要意义。文中以二次铝灰为原料,通过盐酸浸出处理后再添加铝酸钙制备聚合氯化铝（PAC）,研究了HCl浓度、浸出温度、时间、液固比,铝酸钙添加量等因素的影响。综合考虑,适合二次铝灰酸浸制备聚合氯化铝的较优条件为:水洗后的二次铝灰在HCl浓度为6 mol/L,液固比为4∶1 mL/g,温度为85 ℃条件下酸浸2 h,此时的酸浸液中加入12 g/80 mL的铝酸钙,温度为85 ℃条件下反应1.5 h。该条件下酸浸过程中铝的浸出率为48.67%,且制得的液体PAC完全符合国家标准。      

铝灰综合利用技术现状

铝灰是一种可再生的资源，已经在回收铝、生产硫酸铝、棕刚玉、合成聚合氯化铝、合成油墨用氧化铝、路用材料等领域得到了应用，论文对这些技术进行了综述，旨在推动这些技术的发展。     

二次铝灰中氟、氯的浸出与回收分析

为了研究二次铝灰中氟、氯等有害元素在水溶液中的浸出规律和无害化处理的方法，针对某铝厂生产过程中产生的二次铝灰中含有的氟氯化合物进行了浸出影响因素分析，考察了不同浸出时间、液固质量比、浸出液pH值、浸出温度对氟氯浸出率的影响。结果表明，最佳的工艺参数为浸出时间为8 h，液固质量比为6，浸出液pH值为4，浸出温度为60 ℃，氟、氯元素的最大浸出率分别为87.67%和99.02%。分离后滤液经蒸发回收氯盐与氟盐，冷凝液回用到浸出工序，滤渣无有害元素析出后可以作为原料生产免烧砖等建筑材料，实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。