轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋抗震性能对比

在钢筋轧制中,利用轧后余热处理,可以大幅度提高产品性能,减少合金的加入量,降低生产成本,所以越来越受到各大钢铁企业的青睐。对轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋（即非轧后余热处理钢筋）抗震性能进行对比分析。     

西班牙轧钢公司大西洋厂和希腊哈利沃尔吉厂热轧带肋钢筋的生产技术

余热处理钢筋是一种高效节约型钢材,在国外已被广泛应用。介绍了西班牙轧钢公司大西洋厂(Celsa Atlantic)和希腊哈利沃尔吉厂(Halyvourgiki)的高强度低成本热轧带肋钢筋的生产设备、工艺、产品的品种与质量要求及应用情况。两厂都普遍采用了淬火+自回火工艺生产余热处理钢筋,钢筋在使用中允许焊接,可用于抗震结构。提出国内应加强余热处理钢筋应用的配套技术研究,促进余热处理钢筋在国内的应用。     

英标460BΦ50 mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BΦ50mm钢筋混凝土用钢筋.对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求.与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺.     

英标460BФ50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BФ50mm钢筋混凝土用钢筋。对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求。与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺。     

微合金化和余热处理热轧带肋钢筋高低周疲劳性能对比研究

通过试验研究,对比分析了微合金化和余热处理带肋钢筋的高周疲劳和低周疲劳性能。研究表明,微合金化钢筋比余热处理钢筋具有更好的疲劳性能。在微合金化和余热处理带肋钢筋的高低周疲劳试验中,观察到在横肋根部裂纹萌生并沿该区域扩展。有限元模拟结果显示在横肋根部出现应力集中,应力三轴度变大。模拟过程中也发现在横肋根部拉应变累积。有限元模拟结果有助于解释试验观察结果,即疲劳裂纹沿热轧带肋钢筋的横肋根部萌生及扩展。     

热轧带肋钢筋余热处理技术综述

介绍了国内、外余热处理热轧带肋钢筋用钢、冷却装置、工艺和余热处理钢筋的性能以及马钢在此方面的研究进展情况。     

钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

轧后余热强化处理20MnSi钢筋焊接接头组织与性能的研究

一、前言焊接是制造钢筋混凝上结构件的一项重要工艺。Ⅳ级以下的钢筋连接主要采用焊接法,因此,螺纹钢筋焊接后的性能是很重要的性能。轧后余热强化处理的钢筋,强度较热轧态高,表层组织是一种非平衡组织。由此可见,研究这种钢筋焊接后的金相组织与性能更为重要,它将直接影响轧后余热强化处理新工艺的推广应用。另外,在焊接过程中,由于加热温度高     

英标BS460 Ф50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

介绍了菜钢开发大规格Ф50mm英标BS460钢筋混凝土用钢筋的试制方案设计及实施过程。通过微合金化和轧后余热处理两种试制工艺对比，根据产品的最终性能、产品的微观组织形态及结合现有工艺状况，确定公司Ф50mm英标钢筋生产方案，达到批量生产能力。     

余热处理钢筋屈服强度与工艺参数的关系

在试制满足英标(BS4449—1978)要求的高屈服钢筋过程中发现,影响关键性能指标屈服强度的主要工艺参数是熔炼成分、终轧温度、钢筋规格及冷却水流量。根据试验结果进行逐一回归分析,可得出钢筋屈服强度σ_s 与钛含量[Ti]、碳当量[Ceq]、硅含量[Si],终轧温度T_z、钢筋规格 D 及冷却水流量 Q 的近似关系式,应用此公式不仅可以预先估计产品性能结果,而且可以根据对性能的要求预先给出恰当的余热处理工艺或对熔炼成分进行适当限制。     

低成本带肋钢筋生产工艺研究与应用

通过研究带肋钢筋内部强化机制,对化学成份、轧制工艺及冷却制度合理优化,开发出符合GB1499．2—2007标准要求的新一代资源节约型带肋钢筋生产工艺技术,有效地降低了带肋钢筋生产成本,节约了资源,符合可持续发展战略。     

使用富氮合金开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

本文介绍了广州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂应用富氮合金使钢水增氮、辅以钒微合金化技术开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践。开发的HRB400钢筋化学成分稳定、均匀,力学性能满足GB1499．2—2007HRB400热轧带肋钢筋技术要求,生产成本比目前采用20MnSiVCr钢生产HRB400热轧带肋钢筋的可降低19．69元／吨。     

VN合金化对HRB400钢筋力学性能的影响

研究了添加VFe合金与VN合金生产HRB400钢筋对力学性能的影响及其强化机理。结果表明:采用VN合金生产的HRB400钢筋强度明显提高,VN的细化效果比VFe好,大量细小弥散的V(C,N)析出相是钒氮钢筋强度增加的主要原因。同时分析认为,为确保钢筋力学性能合格,炼钢工序应提高化学成分的均匀稳定性,其中钒含量应控制在0.05%以上,轧钢工序应严格执行加热和停轧降温制度。HRB400钢筋最佳的生产工艺是VN复合微合金化加控轧控冷工艺。     

轧后余热处理工艺生产加标钢筋的方法和技术

介绍了采用轧后余热处理工艺生产加拿大标准的15#-25#带肋钢筋的生产技术开发过程。论述了参照轧后余热处理英国标准水冷钢筋的生产工艺参数来确定轧后余热处理加拿大标准带肋钢筋生产的控冷工艺参数的方法。     

PC钢棒生产工艺及其对钢棒性能的影响

对PC钢棒的生产工艺及其对钢棒性能的影响进行了初步探讨,对不同性能要求的钢棒热处理工艺提出了建议。     

HRB400热轧带肋钢筋强度不合格原因分析

针对HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的问题，采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析，结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因，提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议。     

广东省建筑用钢材质量的现状

通过对全省约60家钢厂的建筑用钢材的质量抽查，认为基本达到相关产品的国家标准或行业标准；但在钢材的包装、标志方面，很多钢厂不够重视．由于受市场因素影响，整个行业普遍生产“负公差”钢材．通过对抽查钢材进行化学成分和物理性能试验、分析、统计表明：热轧带肋钢筋合格率达94．4％，钢筋力学性能σs、σb略高出标准50～70MPa，冷弯合格率很好．冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋的合格率分别为62．5％，78．6％，此类钢筋力学性能整体偏高，不合格的主要因素是冷弯开裂、延伸率低．热轧再生钢筋合格率为90．9％，我省这类钢筋的产量很少．热轧盘条和热轧光圆钢筋的合格率均为100％，显示我省生产这两种钢筋已达到较成熟的水平．     

400级热轧带肋钢筋质量判据若干问题探讨

针对GB1499.2-2007第1号修改单XG1-2009对热轧带肋钢筋金相组织提出的要求,对不同生产工艺条件两组外表无差别的400级热轧带肋钢筋按GB1499.2-2007/XG1-2009进行理化检验,发现了两者金相组织不同,从钢筋的化学元素、力学性能及焊接性能对其金相组织判定的可行性进行了分析,对XG1-2009表述的明确性,执行的可操作性进行了探讨。     

利用新一代TMCP技术生产Ⅲ，Ⅳ级热轧带肋钢筋的理论与实践

新一代TMCP－轧后超快速冷却技术生产热轧带肋钢筋是一种创新性的适用技术。它与轧后余热淬火工艺所生产的产品在轧件性能上有明显区别,主要是在提高强度的同时可以提高材料韧性。这对于抗震钢筋和使用20MnSiV或20MnSiNb钢种生产HRB500级别钢筋是必不可少的技术。研究者们曾用一年时间,从60万t的产品中抽取6~32 mm规格,经省级建筑检验部门检验。检验内容有：化学成分分析、金相组织分析、力学性能实验、焊接实验、机械连接实验、锈蚀程度比对、构件实验及工程应用实验等等,性能优良。自2006年开始,已经得到了较大面积的推广,目前年产量大约700万t。