双压余热锅炉煮炉方案的优化

介绍了一种与燃气轮机配套的双压余热锅炉的煮炉方法 ,强调煮炉过程中水位控制、给水泵和过热器保护的方法和重要性,并结合实际水质情况提出了一种煮炉优化建议。     

双压余热锅炉煮炉

本文介绍了一种与燃气轮机配套的双压余热锅炉的煮炉方法,强调煮炉过程中水位控制、给水泵和过热器保护的方法和重要性,并结合实际水质情况提出了一种煮炉优化建议。     

莱钢MAERZ石灰窑窑体制作安装方法的实践

介绍了MAERZ双膛竖窑生产工艺,总结了莱钢MAERZ石灰窑窑体制作、安装方法,优化了MAERZ窑的安装工艺,解决了筒体段节同心度、筒体轴线控制及其焊接变形控制等问题,对于同类工程施工具有重要意义.     

150t复吹转炉双渣生产低磷钢的工艺实践

文章介绍了150t复吹转炉在干法除尘的条件下采用双渣法进行了低磷钢的冶炼试验,通过优化转炉造渣、供氧、温度等工艺制度,采用造双渣的方法,一次倒渣脱磷率达到50%,终点磷含量控制在0.010%以下,满足了低磷钢的生产要求。     

双交叉限幅控制在燃烧条件不稳定时的优化应用

阐述了宣钢一高线加热炉燃烧控制系统的优化方法。针对该燃烧系统燃气热值不稳定、流量元件检测不准、阀门流量特性偏失的特点,对现有的双交叉限幅中每个控制环节(温度PID、燃气流量PID、流量限制、优选系数)进行分析,采用设置PID死区、温度流量控制方向一致性检查、流量与阀门输出限制、温度前馈、系数分段设置等优化手段。通过大量的现场试验与验证,最终实现较为稳定的燃烧控制,解决了业主之忧。     

直流电弧炉优化控制模型的研究及应用

介绍直流电弧炉优化控制模型的研究开发成果以及在宝钢150t双炉壳超高功率直流电弧炉的应用情况。优化控制模型采用人工神经元网络技术,实际应用中取得了显著效果,弧流稳定性提高30%,弧压稳定性提高10%,通电时间缩短5.5%,电耗降低1%。     

双机架可逆轧机断带控制的优化

鄂钢双机架轧机跑偏断带事故频发,造成辊耗、能耗增加,误时现象增多,严重影响和制约生产.文章根据轧机控制原理,对断带保护控制程序进行了优化,增加了断带预判功能.采用优化后的控制程序,带钢跑偏、断带事故明显减少.     

起重机起升机构安全制动器液压控制油路优化

通过对安全制动器液压控制管路重新进行优化处理,将原来单一液压通道电控改为双液压通道,即可同时进行投入使用控制也可单通道独立进行控制,一旦其中任何一路管路出现故障可快速切换至另一路,从而达到满足现场使用的需求。优化改造后,现场对安全制动器的使用、维护保养及时有效,大大降低了设备故障率,提高了生产效率。     

宣钢干式除尘转炉留渣双渣生产实践

宣钢公司150 t转炉烟气除尘采用干式除尘工艺,干式除尘条件下留渣双渣工艺将会使静电除尘器泄爆几率大大增加,泄爆的发生不仅对设备造成损坏还对生产节奏产生极大影响,严重制约了炼钢产能的提升。通过分析干式除尘转炉留渣双渣泄爆原因及控制难点,通过调整优化转炉操作工艺,实现干式除尘转炉条件下的留渣双渣操作,控制除尘泄爆率≤0.1%,为干式除尘转炉采用留渣双渣工艺替代传统双渣工艺,从而降低物料消耗奠定基础。     

浅析双机架平整机组的张力控制系统

张力控制系统是双机架平整机组稳定运行的关键环节。简要介绍了双机架平整机工艺控制流程和张力控制在轧制过程中的作用,分析了张力的控制方式、保持恒张力的方法。该套张力控制系统在双机架平整机组运行稳定,实际应用效果较好。     

对连铸拉矫机直流调速装置的改造

我厂罗可普连铸拉矫机原来采用的控制装置是德国伦子（ＬＥＮＺＥ）公司生产的４９０３型直流调速装置。由于该产品型号老、故障率较高 ,备品备件难以购买 ,故而决定用西门子６ＲＡ２４型直流调速装置代替。拉矫机的电气控制系统通过直流调速装置参数的配置 ,使用其速度调节器外加前馈控制和电流调节器这种双闭环调速方式来控制拉矫机的转速。我们采取自动优化方式先进行前馈控制和电流调节器的优化运行 ,再进行速度调节器的优化运行 ,最后根据装置控制功能和连铸生产工艺要求 ,用ＳＵ ６Ｂ编写电气控制顺序的梯形图来控制直流调速装置 ,从…     

航天用高强高韧钢的优化研究

提出了一种新的优化模式，解决了航天用高强高韧钢需要同时对两个性能指标进行优化的问题。并将模拟退火算法与人工神经网络相结合，建立了双输出优化系统。为解决多变量非线性复杂系统的双指标优化提供了一种新的有效方法。根据对断裂韧性的不同要求给出了３种不同的优化方案。     

链蓖机/回转窑燃烧控制模型优化

莱钢链蓖机/回转窑采用双闭环比值控制前馈-反馈回转窑温度来优化温度模型,实现精确配料和科学控制回转窑内温度,最大限度地防止了结圈、结块现象,每天少结块20t,提高了球团产量,节省煤气1050m3/h。     

焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统的研究及应用(上)

论述了焦炉加热燃烧过程智能优化控制的研究及应用,包括火道温度优化控制、火道温度软测量、火道目标温度优化设定、焦炉作业计划与优化调度,指出采用单一的智能方法难以准确描述焦炉加热燃烧过程并解决其优化控制问题。集成多种建模、控制方法、优化算法的焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统可以实现过程的有效控制,明显地提高焦炭质量,降低劳动强度,为焦炉生产过程产生较大的经济效益。     

烧结过程智能优化控制方法及应用(上)

以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。     

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

非双联法冶炼低磷钢种工艺优化与实践

通过研究转炉留渣双渣法冶炼工艺,提高了冶炼过程深脱磷效果;通过优化氧枪参数,开发与优化自动炼钢模型,解决冶炼低磷钢种时终点补吹率高、钢水过氧化问题。实现了转炉冶炼低磷高端品种钢的稳定生产,磷含量稳定控制在0.001 2%以内,各类消耗不断降低,其中石灰消耗控制在38 kg/t左右,转炉总渣量控制在85 kg/t左右,终点磷合格率达到了98%以上。     

基于PSO-BP神经网络双机架炉卷轧机轧制力的预测

为了有效预测双机架炉卷轧机的轧制力,使热轧板带材生产具有很好的可操作性,采用粒子群算法(PSO)优化BP神经网络,建立了往复式双机架炉卷轧机轧制力预测的智能模型。以某钢厂热轧产品Q195实测数据作为试验样本,并将粒子群算法优化的BP神经网络模型和标准BP网络模型分别用于轧制力预测,结果表明PSO-BP神经网络模型在预报精度上明显优于标准BP网络模型,并且PSO-BP神经网络模型预测轧制力的误差率控制在10%以内。     

17CrNiMo6高纯净钢锭生产工艺优化

介绍了唐钢重机公司采用EAF-LF-VD冶炼流程,通过全流程综合工艺控制以及双VD工艺优化生产17CrNiMo6的过程。经检验,所生产的17CrNiMo6钢锭P、S和氢氧含量达到了高纯净钢的控制要求,非金属夹杂物DS类评级≤1. 5,满足了下游用户锻造需求。