燃气锅炉省煤器改造降低排烟温度

火力发电厂锅炉的排烟温度是影响锅炉效率的主要因素。介绍了本钢板材电厂结合设备实际运行参数,通过理论计算指导省煤器改造。结果表明通过增加省煤器受热面,增加了省煤器吸热量,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,取得很好的经济效益。     

锅炉低压省煤器损坏原因分析及改进措施

邯钢邯宝公司1#260 t/h煤气锅炉机组在运行过程中发现锅炉排烟温度达到190℃,远高于原锅炉设计值120℃.利用检修时机对锅炉进行全面检查发现该锅炉低压省煤器腐蚀损坏严重是导致排烟温度升高的直接原因,经对低压省煤器腐蚀损坏情况进行了分析研究,确定腐蚀损坏的主要原因为低压省煤器堵塞腐蚀及在线启停操作热媒水导致换热器产生泡点所致,将该低压省煤器更换为2205材质双相不锈钢低压省煤器后,一年内未出现低压省煤器腐蚀损坏情况,锅炉排烟温度正常。     

低温省煤器技术在电厂的应用概况

电厂为达到节能降耗的目的,现普遍采取在锅炉尾部加装低温省煤器的技术,进一步利用排烟热量,将其热量重新带回锅炉机组,降低热损失,降低排烟温度,提高锅炉热效率。在综述国内外低温省煤器技术发展情况的基础上,对低温省煤器的位置布置、连接方式与防腐防堵等要点进行了简要分析。     

沸腾式省煤器技术在锅炉上的应用与实践

针对朝阳钢铁1号锅炉排烟温度偏高的问题,提出在低温过热器后、高温省煤器上方增加一组蒸发器(沸腾式省煤器),降低烟温同时能保证锅炉长期安全运行。改造完成后,锅炉排烟温度降低17.6℃,锅炉效率增加1.15%,节约高炉煤气1057m~3/h,经济效益明显。     

新型无压热管式省煤器的设计与应用

1 设计依据 在我公司的小型工业锅炉中有一大部分没有省煤器。因此造成锅炉尾部排烟温度偏高,有的高达200℃～250℃,较之正常省煤器的锅炉排烟温度超出80℃～1O0℃,这是一个很大的浪费,按全公司系统1年计算多耗煤约1000t。这些未装省煤器的炉型如下:WNL2—13型、WNL240—7型、KZW1—8型、DZL2—10型、DZL4—13型、SZL1—8型等。由于制造厂为了降低锅炉造价而未配装省煤器。根据这个问题,提出自行设计一种新型无压热管式省煤器,取代现用的旧式有压可分式铸铁省煤器(指较大的工业锅炉上配套使用的)。2 新型省煤器的特点     

6000kW发电机组省煤器改造

水钢金河公司1998年建成投产的6000kW发电机组——锅炉是从江西购进的低携带率循环床JG-35／3．82-M型锅炉，属燃烧劣质煤的沸腾锅炉，原设计排烟温度179℃；锅炉热效益82％；由于排烟温度较高造成不良的经济运行环境，公司借6000kW机组中修期间将锅炉尾部省煤器进行改造，     

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法

本文简要地介绍了低压省煤器连接于火电厂热力系统中，利用锅炉排烟余热实现节能的方法，并以某厂２号机组增装低压省煤器为例，利用等效热降原理分析计算了其节能效果。     

省煤器弯管冲蚀及联箱焊口裂纹的原因分析及处理

1前言省煤器是锅炉部件中的主要受热面之一,也是事故多发区。省煤器事故的发生不仅会造成较大的经济损失,严重时,会直接威胁到锅炉安全运行。现将1#、2#锅炉省煤器发生的事故案例进行分析诊断如下。2 1#锅炉性能参数简介1#锅炉为中压中温自然循环锅炉,全燃气设计。(1)型号XX-130/3.82-Q型(2)锅炉额定蒸发量D=130 t/h(3)过热蒸汽额定压力P=3.82 MPa(4)过热蒸汽温度t=450℃(5)热风温度t=370℃(6)排烟温度t=167℃(7)给水温度t=104℃(8)锅炉热效率85.6%锅炉尾部受热面双级布置省煤器、空气预热器,省煤器由D32×3的20-GB3087无缝钢管制成,一…     

我国供热行业智慧供热现状及发展趋势

随着科学技术的不断发展,我国许多发电厂进行了设备运行调整,并更换了燃煤品种,锅炉的排烟温度要比设计时的温度高出20～50℃。为了降低排烟温度,就要增加燃煤锅炉的换热量。比如,增加炉膛内的受热面吹灰、省煤器受热面、控预器等,从而起到了很好的降温效果。目前,为了实现环保目标,世界各国加大了对节能减排的要求,因此,产生了一些新型的排烟余热方法。比如,可以利用烟气的余热对燃煤进行干燥,在烟道的尾部安装低温省煤器,也可以使用热泵回收烟气余热,进而使排烟余热得到充分的利用。     

锅炉尾部烟道腐蚀与排烟温度高的原因分析与措施

根据热电厂260 t/h锅炉尾部低压省煤器泄露和空气预热器破损堵灰,排烟温度高的现象,找出煤气燃烧时,烟气中SO_3蒸汽遇冷凝结,腐蚀尾部烟道设备,通过工艺优化和低压省煤器外置改造,消除了低温腐蚀的现象。