富氧燃烧对烟气酸露点的影响

富氧燃烧技术是工厂大规模碳减排技术之一,作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。富氧燃烧方式下的烟气组分与空气燃烧方式下相比有显著变化,确定烟气露点温度,是避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章通过对空气燃烧和富氧燃烧的烟气酸露点进行计算对比,对于合理选取排烟温度、优化烟气余热回收装置(低温省煤器)设计具有参考作用。     

钢铁工业自备电厂余热资源的回收利用

对钢铁企业自备电厂的烟气余热资源及主要利用方式进行了对比分析。在此基础上针对选取的某典型案例,提出在锅炉尾部加装低温省煤器回收烟气余热加热凝结水设计改造方案,一方面回收了锅炉的排烟余热,另一方面提高了汽轮机抽汽效率,同时结合工程约束条件展开热经济性分析计算,对钢厂燃用煤气锅炉尾部烟气的余热回收利用进行了深入探讨。研究结果表明,经改造后排烟温度降低近50℃,每年增加发电量约106.7万kW·h,折合节约购电资金100多万元,直接经济效益显著,对钢铁企业的余热利用系统的优化设计和工程应用具有一定的参考价值。     

燃气锅炉省煤器改造降低排烟温度

火力发电厂锅炉的排烟温度是影响锅炉效率的主要因素。介绍了本钢板材电厂结合设备实际运行参数,通过理论计算指导省煤器改造。结果表明通过增加省煤器受热面,增加了省煤器吸热量,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,取得很好的经济效益。     

新型氟塑料低温省煤器在锅炉烟气余热深度回收中的应用

介绍了锅炉烟气余热深度回收中新型氟塑料低温省煤器的特点和优势,这种材料的换热器其运行和维护成本更低,使用寿命更长。使用该设备可以将排烟温度降低30℃,凝结水温度提高20℃,回收热量12 GJ/h。锅炉排烟余热深度回收,不会影响锅炉的正常运行,可以显著提高机组的热效率、降低发电锅炉煤耗,有着显著的经济和环保效益。     

烟气余热两用热管换热器

该产品是利用高效传热元件对锅炉排出的烟气余热进行回收利用的新型节能装置,其主要特点是: 1.体积小,安装简便,无易损件,只需安装在锅炉尾部的排烟烟道上或原省煤器部     

热管换热器浅述

一、前言目前我国一些中小容量的锅炉及加热炉的排烟温度多在250～400℃左右,大量余热未获利用,这不仅造成能量的浪费,而且在工业集中的地区还会造成环境的热污染。降低排烟温度常用的方法是增设省煤器及空气预热器,利用烟气余热提高锅炉给水温度及进入炉内助燃空气的温度。空气预热器通常是一种间壁式气—气换热器,但由于其传热系数K及空气与烟气之间的平均温差Δtm都很小,为达到一定的传热量势必要有相当大的传热面积F。F的增大,意味着换热设备的庞大,并带来以下三个方面的不利;(1) 由于金属耗量大,增加了设备投资;(2) 占地面积大,增加     

煤粉锅炉全烧高炉煤气改造技术措施

高炉煤气与煤粉燃料特性相差较大,在煤粉锅炉全烧高炉煤气改造实践中,得出如下的结论:合理调整过热器受热面防止过热器超温,有效地增加省煤器受热面降低排烟温度,可保证煤改气后锅炉安全稳定高效。     

除盐水作为低压省煤器介质在高炉煤气锅炉上的应用

针对SG-260/9.8型全烧高炉煤气锅炉,改造低压省煤器的介质,将除盐水用于省煤器加热,达到回收更多锅炉的排烟余热,降低排烟温度、提高全厂效率的效果。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。     

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。     

锅炉低压省煤器损坏原因分析及改进措施

邯钢邯宝公司1#260 t/h煤气锅炉机组在运行过程中发现锅炉排烟温度达到190℃,远高于原锅炉设计值120℃.利用检修时机对锅炉进行全面检查发现该锅炉低压省煤器腐蚀损坏严重是导致排烟温度升高的直接原因,经对低压省煤器腐蚀损坏情况进行了分析研究,确定腐蚀损坏的主要原因为低压省煤器堵塞腐蚀及在线启停操作热媒水导致换热器产生泡点所致,将该低压省煤器更换为2205材质双相不锈钢低压省煤器后,一年内未出现低压省煤器腐蚀损坏情况,锅炉排烟温度正常。     

联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究

针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。     

省煤器弯管冲蚀及联箱焊口裂纹的原因分析及处理

1前言省煤器是锅炉部件中的主要受热面之一,也是事故多发区。省煤器事故的发生不仅会造成较大的经济损失,严重时,会直接威胁到锅炉安全运行。现将1#、2#锅炉省煤器发生的事故案例进行分析诊断如下。2 1#锅炉性能参数简介1#锅炉为中压中温自然循环锅炉,全燃气设计。(1)型号XX-130/3.82-Q型(2)锅炉额定蒸发量D=130 t/h(3)过热蒸汽额定压力P=3.82 MPa(4)过热蒸汽温度t=450℃(5)热风温度t=370℃(6)排烟温度t=167℃(7)给水温度t=104℃(8)锅炉热效率85.6%锅炉尾部受热面双级布置省煤器、空气预热器,省煤器由D32×3的20-GB3087无缝钢管制成,一…     

130t／h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

锅炉排烟温度高严重影响其经济运行。对莱钢热电厂型钢锅炉车间130t／h锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析,查明引起锅炉排烟温度商的主要原因是减温水用量过大、锅炉系统漏风和受热面结垢。经过对3台锅炉主要漏风点进行了治理,受热面进行清垢和燃烧优化调整后,锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右。锅炉排烟损失减少了约1．8％。     

燃煤工业锅炉余热利用技术及原则概述

对燃煤工业锅炉的烟气进行余热利用是提高锅炉热效率、降低锅炉能耗的最重要途径,是工业锅炉节能减排的重要发展方向。从不同用户端角度,阐述了用于工业锅炉余热利用的温差发电器、有机朗肯循环、换热器、热管及热泵等有效技术的原理、适用性及优劣势等。同时,阐明了余热利用及分配的原则,并从传热过程及热力循环方面总结了烟气余热利用的关键问题,为燃煤工业锅炉余热利用技术的发展提供依据。     

铝电解烟气余热利用的实践应用

针对铝电解烟气余热未回收利用,提出解决措施。通过对电解烟气系统进行改造优化,对电解烟气余热回收利用,取代燃煤锅炉供热方式,实现节能降耗、保护环境的目的。     

多变工况烟气对余热锅炉性能影响的研究

建立了锅炉结构模型,优化设计了适用于冶炼行业多变工况的饱和蒸汽余热锅炉,得到了设计工况下和多变工况下的余热锅炉的主要性能参数。重点研究了烟气量波动、烟气温度变化对锅炉蒸发量、排烟温度、窄点温差和接近点温差的影响。结果表明,接近点温差主要受余热锅炉入口烟气温度的影响。核算恶劣工况下受热面的参数,对锅炉的安全、稳定运行具有重要意义。     

低温省煤器技术在电厂的应用概况

电厂为达到节能降耗的目的,现普遍采取在锅炉尾部加装低温省煤器的技术,进一步利用排烟热量,将其热量重新带回锅炉机组,降低热损失,降低排烟温度,提高锅炉热效率。在综述国内外低温省煤器技术发展情况的基础上,对低温省煤器的位置布置、连接方式与防腐防堵等要点进行了简要分析。     

95N加热炉烟气余热回收利用

对某公司95N加热炉系统进行改造,增加余热回收系统回收烟气余热,提高加热炉的热效率,降低烟气外排量、排烟温度,减少了高温烟气对环境的污染,有利于环境保护。     

电炉内排烟气的余热回收利用

介绍了电炉内排烟气的成分和国内内排烟气余热回收利用现状,提出了热管式换热器代替水列管式锅炉的余热回收利用方案,并对蒸汽的利用进行了经济分析.