高速钢辊环成分与热处理工艺确定

针对高速线材悬臂式轧机辊环，对高速钢轧辊进行成分分析，选取适宜的化学成分，进行相应的热处理．获得了性能优良的高碳钒（铌）高速钢辊环，在高线厂的使用情况较好。     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

马钢轧辊使用现状及降低辊耗措施探讨

本文阐述了马钢公司各轧钢厂轧辊的使用现状，并从合理选用轧辊材料、加强轧辊的管理工作、加快推广应用轧辊表面修复与强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低辊耗的问题。     

超低碳带钢生产中带钢热轧机工作辊材料的热疲劳性能对轧入缺陷的影响

本文研究了带钢热轧机工作辊材料的热疲劳性能对轧辊表面磨损的影响，并提出了如何防止因这种磨损而引起的轧入缺陷以及随后造成的超低碳冷轧带钢中的表面缺陷现象。在200～600℃的温度范围内，对现有的镍晶铁和候选的高速钢进行热疲劳试验，计算出热疲劳性能，并根据轧辊材料的显微组织、力学与物理性能整理分析试验结果。研究人员发现，由于碳化物含量较低，抗拉与抗压强度较高，且导热性较好，因此高速钢的热疲劳性能要比镍晶铁的好得多。之后，通过检查实际的带钢热轧的工作辊表面磨损以及随后的冷轧带钢中的表面缺陷，研究了轧辊材料对超低碳钢中的轧入缺陷的影响。较之于镍晶铁轧辊，具有极佳热疲劳性能的高速钢轧辊的抗轧辊磨损性要高得多，因此能更有效地防止超低碳冷轧带钢中的表面缺陷。     

宝钢1420冷轧中间辊改作工作辊的研究

以宝钢1 420冷轧中间辊改作1～3机架工作辊为研究课题,结合轧辊现场使用工况,攻克了MC5材质轧辊重淬热处理和辊颈变形等技术难关,成功研究制出四对满足要求的轧辊.二年跟踪应用的结果证明其使用效果与新辊相当.     

断辊的制造原因分析

根据轧辊中心部位铁水凝固条件的特殊性，提出了石墨化程度的概念和计算方法，用于分析铸铁轧辊的化学成分构成，在此基础上对我厂生产的铸铁轧辊因铸造问题而发生的早期断辊原因进行了探讨。     

轧辊非均质特性对辊型电磁调控的影响分析

 轧辊作为辊型电磁调控技术的核心构件，在加工制造时必须进行热处理，改变轧辊表层组织形态，形成轧辊表面淬硬层，引起轧辊表层和芯部材料性能差异,而这种差异会对辊型电磁调控特性产生影响。为此，利用有限元软件MSC.MARC建立了电磁 热 力耦合轴对称模型，并依托辊型电磁调控试验平台对模型精度进行校核。在此基础上，依托模型分析了表面淬硬层厚度对辊型电磁过程中辊凸度、辊型曲线、接触面平均正压力及轧辊应力分布的影响。结果表明，表面淬硬层厚度对辊凸度、辊型曲线和接触面正压力的影响较小，但对轧辊应力分布有明显影响，特别是轧辊表面淬硬层中心区域。     

高速钢轧辊研究现状与展望

主要介绍了高速钢轧辊的成分、组织和性能及其应用，并提出了高速钢轧辊生产和使用中值得重视的若干问题，最后介绍了推广应用高速钢轧辊应采取的具体措施。     

钢筋轧后余热处理的研究

介绍了马钢余热处理钢筋产品的试制概况、生产工艺流程以及产品的成分、性能和金相组织情况。以Q235、20MnSi钢坯为试验材料研究了成分、工艺对余热处理钢筋性能的影响,并且研究了钢筋时效时的性能变化,提出了在我国积极推广应用余热处理钢筋的建议。     

高速钢轧辊研究的现状及展望

介绍了高速钢、半高速钢轧辊的性能、制造方法和应用现状。为扩大高速钢轧辊的应用，提出了今后轧辊研究中值得重视的一些问题。     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高，红硬性好，耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。本文综述了高速钢轧辊的在成分，组织，性能，制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题，并展望了高速钢轧辊研究与发展方向。     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等优点，在轧钢行业获得了广泛的应用，本文综述高速钢轧辊的成分，组织、性能、制造方法，应用效果，以及在使用中应注意的问题，并展望了高速钢轧辊的研究和发展方向。     

汽车悬挂钢板弹簧用钢的发展

根据国内外弹簧钢生产的发展，综述了弹簧钢的最佳成分组合、微合金化和稀土处理，新钢种的开切，轧制工艺和热处理工艺等对汽车悬挂钢板弹簧用钢性能的影响，以探讨提高汽车悬挂钢板弹簧的综合性能的途径。     

莱钢锻压厂小型生产工艺改进及发展

莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。     

离心铸造高速钢辊环的研制

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变抽处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明,选择高Ｖ高Ｎｂ并经Ｙ－Ｋ－Ｎａ复合变质处理的高速钢,在离心铸造条件下制造的辊环,具有成分偏小、硬度高、硬度均匀性好等特点,用于高线预精轧机、其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高５～８倍。     

预应力混凝土用螺纹钢筋的研制开发

介绍了PSB785预应力混凝土用螺纹钢筋中化学成分设计、孔型设计、控制冷却工艺等研制开发过程。试制结果表明,钢筋的外形尺寸、表面质量和力学性能均满足标准要求。在总结试制结果的基础上,通过进一步对化学成分调整和控制冷却工艺的优化,可以生产出PSB830级别的钢材。