数码照相技术在金相显微镜上的应用

传统的金相显微镜冲洗照相技术已不能满足计算机的需要，数码照相技术的问世使金相显微镜照相系统的改造成为可能。作将高分辨率的彩色ＣＣＤ晶片，图像分析软件及照片质量的打印机应用于金相显微镜，实现了金相显微镜照相系统的计算机化，使金相照相更方便，快速，照片质量更好，同时使金相照片易于进行网上交流。     

球墨铸铁金相图片分析系统

为了解决传统金相定量分析法准确性差、运算速度慢的缺点,用计算机图像处理技术实现了球墨铸铁金相图片的定量分析,很好地满足了生产中对球墨铸铁金相分析的要求。     

金相复型技术在压力容器定期检验中的应用

金相复型是一种无损金相分析技术,在承压类设备的定期检验中发挥着重要作用。阐述了金相复型技术的原理,详细地介绍了现场金相复型过程的操作方法,并结合模拟实验阐述了金相复型技术在现场压力容器定期检验中的应用,提出了金相复型过程中要注意的问题及应用前景。     

无缝管力学性能不合格样品典型金相组织分析

在无缝管力学性能不合格试样金相检验的基础上，论述了几种典型金相组织的成因及其对力学性能指标的影响。     

金相检测图像数字化处理系统的建立及其应用

显微镜光学图像利用数码技术实现“图像信息采集→计算机处理与转存→打印输出”的连续过程,从而代替了传统的胶片照相和暗室作业。实际应用表明,即便是在放大1000倍下拍摄的数码显微图片,其组织形貌、细节、层次仍很清楚,可以满足一般金相检测对图片的要求,而且提高了金相图片制作的工作效率,节约了图片制作的成本,便于图片的交流、保存与查阅。     

铁基粉末冶金刀杆的金相分析

对株洲冶金工业学校刀具厂生产的铁基粉末冶金刀杆进行了金相组织的显微分析，验证和论述了刀杆生产各个环节对金相组织的影响及其金相组织与性能的关系，可籍以作为刀杆材质鉴定、调整控制生产过程的重要依据，以稳定产品质量和保证铁基粉末冶金刀具的使用性能。     

金相检测处理系统的建立及应用

显微镜光学图像利用数码技术实现“图像信息采集—计算机处理与转存—打印输出”的过程,代替原来的胶片照相和暗室作业。应用表明,数码显微相片的其组织结构、层次都很清楚,可以满足钢铁行业一般金相检验对图片的要求,而且提高了金相图片制作的工作效率,节约了制作成本,便于图像的交流保存与查阅,更加适应现代化高效快洁的工作节奏。     

裂纹的金相鉴别

本文对钢件热处理后所产生的几种裂纹进行了介绍，根据其金相组织形貌上的不同，做了详细的描述。为金相人员在确定淬火后钢件裂纹的成因，提供了参考依据。     

几种材料新的金相制样工艺

几种材料新的金相制样工艺王永兰，张宝珍，张兴维，丁瑞鑫（北京有色金属研究总院１０００８８）徐林（北京市西城区劳动局）关键词：金相制样，抛光工艺，显微组织金屑材料显微组织的观察，是材料的加工工艺与性能的连接点。不同的材料，金相制备的方法也不同，最近几年...     

低碳贝氏体复相钢相鉴别技术

普通金相侵蚀方法观察材料的显微组织虽然简洁快速，但往往只能显示晶界和相界，并且难以有效地区分多于两相的显微组织。特别是低碳贝氏体复相钢组织比较复杂，普通金相侵蚀方法很难满足需要，通过分析普通显微技术，彩色金相技术和电子背散射衍射技术，在各相定量分析方面进行了一些尝试和探索，并取得了一系列成果和进展。     

关于GH2036合金零件产生粗晶的试验探讨

GH2036加工的零件,在固溶处理后的金相检查中常发现晶粒度不均匀,零件试样上有粗晶粒出现。本文采用不同热处理工艺,对GH2036棒材进行试验探讨。试验结果表明,粗晶粒与与棒材的原材料状态、固溶温度、固溶保温时间有关;通过不同热处理工艺试样的金相组织检查,找到了粗晶产生的原因,并提出了防止粗晶产生的工艺措施。     

石 油 套 管 失 效 分 析

 通过化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、力学性能测试及相关的理论计算对断裂的N80(1)石油套管进行失效分析,结果表明： N80(1)石油套管断裂是由于套管材质的组织韧性较差、化学成分分布不均和冲击韧性过低等因素造成的。     

ERW直缝焊管焊缝形态与金相检验评价

依据生产经验及相关研究成果,提出生产过程中焊缝形态及金相检验评价标准及偏离标准的相关工艺调整、控制的方法.利用对焊缝的表面形态及宏观和微观分析,判断高频焊接工艺的合理性,并通过合理调整焊接工艺如开口角、焊接温度、焊接速度、焊接挤压力等4大工艺要素,改善焊管的焊接质量.生产中的使用证明,相关评价方法简单实用,适用于快速判断焊管质量.可利用该评价方法来指导焊管生产,确保焊管产品的质量.     

PLASTIC DEFORMATION IN METAL POWDER COMPACTION

Abstract

Some current opinions on the role of plastic deformation in powder compaction are reviewed. The results of mechanical testing, metallographic examination, and X-ray-diffraction analyses of some atomized iron powder compacts are presented, together with those of metallographic examination of compacted spherical high-temperature, high-strength alloy powders. Extensive plastic deformation occurs even during the first stage of compaction but this is not the only cause of consolidation. A sequence of compacting mechanisms is described for the iron powder. It is suggested that the transition from Stage 1 to Stage 2 of compaction corresponds to the change from local to homogeneous plastic flow.     

冷轧高速工具钢带渗碳的快速识别

通过对冷轧高速工具钢带的金相组织观察与化学分析方法测定的碳含量进行对照比较，找出了用金相法测定冷轧高速工具钢带渗碳的快速识别方法。     

5083／5086合金板材晶间腐蚀特征图谱研究

本文按GB／T7998—1987标准建立了船用5083、5086合金中5个级别的晶间腐蚀所对应的金相图谱：通过对比金相图谱,可基本判定出样品的晶间腐蚀级别及质量损失范围。     

锅炉管爆裂失效的分析研究

根据宏观检验,化学、金相分析,认为锅炉管爆裂的主要原因是工作温度过高导致的高温蠕变失效。而高温氢腐蚀是该锅炉管失效另一不可忽视的原因。指出钢管的冶金缺陷会加速其爆裂失效。     

舞钢新线宽厚板探伤不合原因分析

通过对近期探伤不合钢板进行统计分析,借助低倍、厚拉、金相及扫描电镜等检验手段对典型缺陷进行分析,得出造成探伤不合的主要缺陷是严重的偏析与疏松,并提出相应的改进措施。     

18 mm Q235钢板弯折破断原因分析

通过对18 mm Q235弯折破断钢板的使用情况进行调查和金相检验分析,认为钢板弯折破断的主要原因是钢板低温韧性不良.     

Q460C钢板剪切分层原因分析

本文对Q460C剪切后分层钢板取样进行低倍检验、金相组织、夹杂物、扫描电镜和能谱分析,指出造成Q460C钢板剪后分层的主要原因是铸坯中心偏析带存在大量的条状或片状硫化物、硅酸盐、氧化物等夹杂物所致。