红土镍矿回转窑焙烧-预还原工艺简述

主要介绍了回转窑焙烧-预还原工艺过程、主要红土镍矿冶炼厂回转窑工艺参数,分析了回转窑工艺特点、存在问题及改进措施。     

褐煤在回转窑直接还原中的应用

本文阐述了应用褐煤为能源的回转窑直接还原工艺的特点。用褐煤作还原剂,可降低还原温度,缩短还原时间,有利于回转窑工艺过程的顺行和强化。褐煤用于回转窑不仅作还原剂,而且可作为热源,有可能不烧或少烧窑头辅助燃料,有利于降低煤耗。必须认真解决褐煤高挥发分的利用问题,否则,将造成严重的污染及能源浪费。介绍了一种将褐煤加到窑中部,而从窑尾加入返煤或无烟煤的工艺方案。     

钒钛磁铁精矿回转窑预还原中试试验研究

回转窑预还原是"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"工艺处理钒钛磁铁矿的关键环节。本文通过中试试验研究了利用该工艺处理莫桑比克Tenge钒钛磁铁矿过程中回转窑预还原指标影响因素,试验给出了钒钛磁铁矿的理化指标及回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比等几个主要工艺技术参数和条件,达到了试验预期目的,确定了"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。     

我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

正(接上期)3.2工艺流程对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,开发一种新的低品位铁矿内配碳小球团中温快速回转窑直接还原新工艺,将赤铁矿粉制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热进行烘干,脱除部分水分后直接入回转窑进行直接还原,在高温段还原温度为900℃～1000℃     

钒钛磁铁矿回转窑直接还原工艺浅析

本文论述了钒钛磁铁矿回转窑直接还原的特点,开对有关工艺设计的几个关键问题进行了简要分析。     

铁块矿短窑快速还原新工艺的研究

采用短窑高温快速还原新工艺进行了直接还原半工业性试验。结果表明,工艺技术可行,具有利用系数高、设备投资少等特点。基本解决了铁矿块或球团的还原粉化,改进了煤基回转窑直接还原工艺。     

我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

根据我国低品位铁矿资源储量及分布状况,结合国内该资源利用技术现状,指出目前国内低品位铁矿资源开发利用技术不足之处,提出发展低品位铁矿高效合理利用新技术的必要性和紧迫性。本文对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,提出一种低品位铁矿内配碳小球团低温快速直接还原新工艺并成功用于工业试验。该工艺是将低品位赤铁矿粉配加粘结剂及添加剂制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热将其脱除部分水分后直接入回转窑直接还原,在高温段还原温度为980℃～1050℃的回转窑内总还原时间90min～120min后得到金属化率较高的直接还原铁,直接还原铁再经过磨矿-磁选得到较高品位的铁精矿。由于工艺的主要特点为低温和快速还原,单位还原球团的能耗仅为356kg标煤,远低于目前常规回转窑和转底炉工艺,同时也使回转窑处理能力得到大幅提升,为我国低品位铁矿高效、合理开发利用提供保障。     

钛铁矿回转窑直接还原生产实践

本文主要概括介绍了以钛铁矿为原料,采用回转窑装置,通过煤基直接还原工艺生产还原钛的生产实践。介绍了生产所采用的原燃料现状和回转窑生产还原钛的工艺流程,对工艺过程中涉及的还原温度、反应时间和气氛等工艺参数做了较为详细的分析;对回转窑生产工艺存在的典型问题如烟气达标排放、炉窑结圈等问题做了简要剖析并提出了相应的解决措施。     

回转窑强化途径的探讨

本文探讨了直接还原回转窑强化的几个重要问题:快速还原工艺及其作用;填充率的作用;降低能耗及其作用;炉料停留时间的确定。试图用定量的方法研究各种工艺对强化的影响,提出了回转窑强化的模式。根据冷模型试验提出的在设计中确定炉料停留时间的公式,认为比Sullivan公式更符合回转窑直接还原的实际情况。本文展望了回转窑窑容利用系数达到1.5～2.0的前景。     

直接还原生产的发展及其在我国应用前景

本文概述了国内外直接还原生产的发展状况，以及直接还原工艺的最新进展，从我国资源特点和技术开发上看，加快煤基回转窑直接还原，积极发展和推广“一步法”工艺，同时辅以开发低品位铁矿直接还原新工艺来生产直接还原铁，是推动短流程优质钢生产的重要举措。     

强化直接还原回转窑生产的途径

对直接还原回转窑窑容利用系数的提高进行了探讨，指出了直接还原回转窑工艺强化的途径。根据国内直接还原回转窑生产的现状，提出将利用系数提高到０．５ｔ／（ｄ·ｍ３）以上是完全可行的。     

未制粒钒钛磁铁精矿预还原—熔炼可行性试验研究

通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。     

炼铁反应工程 第四章 直接还原数学模型

近二十年来,直接还原生产海绵铁得到较快的发展,其中回转窑法和竖炉法居于主导地位,但都未达到十分成熟的阶段。因此,用数学模型来分析这些反应器中的矿石还原过程,是十分必要的。 4—1回转窑数学模型 回转窑海绵铁法是一个正在发展的新工艺。建立一个描述回转窑直接还原过程的数学模型,有助于深入解析回转窑中的反应过程,并可定量估计各种因素的影响。     

锡贫中矿回转窑还原挥发试验研究

本文结合SnO易于挥发的特性及回转窑适合处理固态物料的特点,对难处理的锡贫中矿进行了熔点测试、制粒和不制粒对比试验、物料制粒条件试验及连续进出料试验等,以探索锡贫中矿回转窑还原挥发工艺。据理论分析及熔点测试试验,还原挥发控制的合适温度为900～1 100℃,且加入CaO黏合剂有助于提高锡贫中矿熔点温度,有利于锡还原挥发;采用回转窑还原挥发处理锡贫中矿可实现锡与其他杂质物料的有效分离,挥发率可达到88.85%以上。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

天津钢管公司直接还原铁厂烟气除尘工艺设计简介

本文概要介绍了世界直接还原厂回转窑烟气除尘的两种趋势，并对天津钢管公司直接还原铁厂φ５×８０ｍ回转窑的烟气除尘工艺设计作了论述。     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

红土镍矿处理工艺现状及研究进展

对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。     

喀左回转窑直接还原生产中几个问题的探讨

本文介绍了喀左直接还原回转窑的试生产情况，对直接还原工艺的有关问题进行分析讨论。     

红土镍矿还原焙烧-选矿富集工艺综述

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺技术日臻成熟,技术经济指标不断提高。文章着重阐述了回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,详细介绍了当今世界回转窑还原焙烧-选矿富集工艺处理镍红土矿的优缺点,并对镍红土矿还原焙烧-选矿富集工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结,希望对行业的发展有所借鉴。