KWA1000轧辊磨床数控化改造

介绍了对KWA1000数控轧辊旧磨床进行的数控化设计及改造，通过改造达到了同类型轧辊数控磨床的精度要求。     

POMINI磨床常见故障及处理

热连轧板材生产中,轧辊的表面质量、轧辊的辊形要求是产品质量的保证。现代数控轧辊磨床则是保证磨削出所需辊形和轧辊质量的关键设备。POMINI磨床具有性价比高,刚性好,磨削质量优异;有独立的测量臂床身;因此,被很多钢厂所选择。涟钢CSP和冷轧板厂各有一台POMINI万能磨床．安阳钢铁厂1780线有三台POMINI磨床。涟钢2250热轧板厂也有三台POMINI磨床,其中有两台工作辊磨床,一台万能磨床。     

高精度轧辊磨床床身调整方法

针对安钢引进的高精度、数控轧辊磨床安装后期按照检测报告校核机器工作轴线超标问题，从理论上进行分析，提出抬高工件床身方案，并对床身调整方法进行了探讨。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

铝冷轧数控轧辊磨床的"8刀磨削法"

详细介绍了在数控轧辊磨床上磨削铝合金冷轧工作辊的磨削工艺。运用独创的磨削工艺,能快速磨削出满足铝合金冷轧工作辊所要求的辊型和表面要求,打破了传统加工对数控磨床运行精度的完全依赖,并合理避开了机床精度缺陷。运用此特定8刀磨削工艺,解决了磨工工作压力并可实现操作的智能化和便捷化,值得在数控轧辊磨床上进行大力推广。     

铝箔生产中的轧辊质量控制

轧辊是生产铝箔的最重要的工具,随着铝箔生产的进一步发展,特别是产品逐渐变薄,控制好轧辊质量就显得尤为突出,作者介绍了１７０００铝箔轧辊的尺寸精度、表面硬度和表面质量要求,详细分析了轧辊磨削工艺参数和磨床精度的控制以及轧辊磨削过程中产生的主要缺陷。     

轧辊磨床砂轮主轴的改进

介绍了安钢第二轧钢厂轧辊磨床砂轮主轴系统的改进与应用, 改进后磨床加工精度、工件表面粗糙度得到提高,降低了辊耗,提高了产品成材率和加工效率.     

采用诊断技术实行针对性维修

我厂有一台东德进口的轧辊磨床,可磨最大直径为1m,长度为6m,用于磨削四辊冷轧机和平整机用的轧辊。自1971年投产以来,只进行过一些检查及排除故障性的小修。1981年,机床运转开始不正常,精磨出的轧辊出现了可见的纵向波纹,光洁度下降至▽V8,严重影响了冷轧耐热板和不锈钢板的表面质量。 经检查发现: 1)砂轮轴和轴承间隙约0.03mm; 2)床身导轨A、B、C三项精度均超差,     

全自动数控轧辊磨床主轴系统振动及减振措施

主轴是数控轧辊磨床核心部件,它的振动会直接影响到轧辊的精度以及表面粗糙度,还会在轧辊表面反应出横向振痕、斜振痕等表面缺陷。对主轴系统振动的原因及其解决办法进行了详细的介绍。     

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中，数控轧辊磨床是重要的配套设备，它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊，是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论，分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中，通过理论与实践结合，排除常见影响磨床精度的因素后，采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据，根据所采集的数据拟合修正曲线，对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量，采集相关数据进行分析，发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大，由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线，通过磨床控制程序修正机械结构偏差，弥补中高控制系统的运动误差，成功提升了磨床的磨削精度，避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足，节省了修理费用及修理时间。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

轧辊磨床状态监测与故障预测技术进展

轧辊磨床是冶金行业的关键装备,针对其运行状态缺乏有效监测等问题,特提出了应用于轧辊磨床的状态监测与故障预测技术。简要介绍了轧辊磨床状态监测技术的方式与方法,综述了国内外学者在信号特征提取及轧辊磨床状态监测系统开发上所做的工作。重点对故障预测的方法进行了分类和介绍,总结归纳了21种故障预测的工具方法并分别做了评价。最后提出当前轧辊磨床状态监测与故障预测所面临的问题与挑战。     

KR950轧辊磨床曲线磨削机构磨削误差分析及调整

针对轧辊磨床在磨削曲线工件时，产生曲线精度误差的原因分析，通过曲线量的计算、系统调整、轧辊曲线的磨削调试等手段，找到消除磨削误差的有效方法，提高了轧辊曲线磨削精度。     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

全自动磨床改善镀锡板和汽车板的表面质量

加拿大多法斯科冷轧厂新建的自动化轧辊车间安装了先进的磨床，配置了尖端的磨削程序、轧辊质量数据库、缺陷自动检测和轧辊装载系统。本文还介绍了轧辊质量对带钢表面质量、尺寸控制、工厂生产率和收益的影响。先进的自动磨床改善了镀锡板和汽车板的表面质量。     

SBS全自动磨床砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床的应用

砂轮的平衡对高精度磨床的磨削精度具有重要意义。对美国ＳＢＳ砂轮在线动平衡系统的特点及其在宝钢冷轧厂轧辊磨床的应用作了简介和分析。     

基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统设计

为了提高自动化水平和生产率,采用FXINPLC作为控制器,设计了基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统。介绍了轧辊磨床对电气控制系统的要求,基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统的PLC硬件设计、变频器设计、主电路设计、控制电路设计等内容。该系统稳定性高、抗电磁扰动能力强、维修容易、系统柔性强、操作方便,提高了生产效率,降低了能耗。     

数控技术在轧辊磨床上的应用

本文介绍了MCCR使用的意大利POMINI轧辊磨床的电气控制系统组成及基本功能,阐明了CNC控制技术在磨床实际应用中的重要性。     

宽厚板轧机轧辊磨床静压系统的改造

介绍了轧辊磨床静压系统油路的改造方案。设备改造后,磨床运行良好,确保了生产备辊的及时修磨,取得了较好的经济效益。     

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。