大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

温度对轧辊磨损测量结果的影响

现场实测了涟钢CSP热连轧厂Φ600 mm×2 000 mm材质为(%):3.50C-1.20Si-1.20Mn-2.10Cr-4.50Ni-0.80Mo高铬高镍铸铁CVC轧辊的磨损情况。结果表明,轧辊的磨损呈现典型的箱形,温度对轧辊磨损的影响较大,影响最大部分位于箱底中部,最大差值达85.1μm。因轧辊磨床的磨削精度≤10μm,因此轧辊在磨削前应冷却至10℃以下。     

轧制大型角钢用高速钢轧辊

大型不等边不等厚角钢的轧制过去使用阿达迈特 (ad-mite)高碳镍铬耐磨铸铁轧辊 ,由于材料的塑性流动和轧材的相互移动引起粘附和摩擦 ,使轧辊粘附桔皮状物 ,轧后要对轧辊和产品进行清理 ,增加了工序和成本。对此 ,日本研究替代材料作轧辊。通过对比试验 ,发现高速钢仅部分出现1～ 2 μm的粘附 ,没有出现塑性流动 ,而阿达迈特材料则产生全面粘附 ,高铬钢介于二者之间 ;高速钢的摩粘量为阿达迈特材料的三分之一。为此决定采用高速钢制造轧辊。通过比较发现 ,高速钢轧辊几乎没出现粘附和桔皮状缺陷 ,证明了其基体强化的效果。至此 ,高速钢轧辊…     

轧制大型角钢用高速钢轧辊

大型不等边不等厚角钢的轧制过去使用阿达迈特(ad-mite)高碳镍铬耐磨铸铁轧辊,由于阿达迈特材料的塑性流动和轧材的相互移动引起粘附和摩擦,使轧辊粘附桔皮状物,轧制后要对轧辊和产品进行清理,增加了工序和成本。对此,日本研发人员研究采用替代材料轧辊。通常用高速钢、高铬钢及阿达迈特材料作对比试验,发现高速钢仅部分出现1～2μm的粘附,没有出现塑性流动,而阿达迈特材料则产生全面粘附,高铬钢的粘附状况介于二者之间;高速钢的摩粘量为阿达     

高铬铸铁轧辊的研制

新日铁(NSC)自1971年制造和供应带钢热轧机高铬铸铁轧辊以来,在材质和制造方法方面文作了进一步的改进,这种轧辊现已应用到各种类型韵轧机上(包括带钢热轧机精轧前段机架工作辊)。其特点概括如下。一、高铬铸铁轧辊的特点 1.碳化物和硬度高铬铸铁轧辊的化学成分是:C,2.5～3.5％;Cr,10～25％;Mn、Ni、Mo、V则是作为合金元素加入的。其Fe-C-Cr基的室温显微组织见图1;碳化物硬度见图2。高铬铸铁轧辊所含碳化物为M_2C_3型,较之一般阿达迈特铬镍耐磨铸铁轧辊和无限冷硬轧辊的M_3C型碳化物要硬得多,轧辊的硬度下降也较慢,高温时亦是如此(图3)。因而,     

碳化钨轧辊在型材和线材轧机上应用的进展

前言 最初将碳化钨轧辊引入热轧是为了使轧机操作者能获得第一代无扭轧机可达的非常高的速度。35m/s(8500fpm)的轧制速度要求更耐磨的轧辊材料以免必须频繁更换孔型和轧辊。自从首次用碳化钨轧辊成功地轧制线材以来的15年或20年中,这一多能材料已展示出多方面的优越性。     

铬钼铜冷铸轧辊的试制

自1962年12月开始到今年第一季度为止,我们总共试制了铬钼铜冰铸轧辊88根,其中用电炉熔炼的有20炉73根,用化铁炉熔炼的有5包15根。上述轧辊主要在本厂轧钢一车间进行试用,初步使用结果表明:铬钼铜冷铸轧辊的强度、硬度(比钼合金轧辊高3～5°Hs)和耐磨性比钼合金轧辊均有较显著的提高,用于轧制直径为12～19毫米圆钢,使用寿命平均提高72.6％,最高达一倍。一、铬钼铜对轧辊性能的影响在冷铸轧辊中,铬、钼、铜对轧辊性能的影响大致如下: (一)铬铬是碳化物形成元素,是强烈的碳化物稳定剂。铬能增加白口深度和提高轧辊的硬度(图1),同时也增加麻口层的深度,提高轧辊的脆性。     

抚顺铝厂铸轧厂改进设备轧制出双板带

2004年3月,抚顺铝厂铸轧厂改进生产工艺,改变原轧制区功能,成功地轧制出双板带,使生产效益、经济效益增加1倍,此工艺在国内各铸轧厂为首创,填补了国内铸轧工艺轧制双板新空白。抚顺铝厂铸轧厂是一个铝板带生产厂,设备是1987年从法国引进的。在为用户生产板宽775cm、厚7.0cm的规格板带时,按原始生产工艺生产,轧锟1.6m的轧制区,仅能利用1半,设备利用率仅为50%,产量下降,产品成本却增加1倍。抚顺铝厂科技人员依靠科技手段改进生产工艺,调整生产工艺参数,在轧辊前箱同时安装两副供料嘴,同时供铝液轧制生产,充分利用1.6m的轧辊最宽轧制区,轧制出…     

冷轧辊镜面加工技术与应用

介绍平整机轧辊镜面加工技术,重点介绍了电化学-机械抛光工艺的装置组成、原理、技术特点和使用效果,采用电化学-机械振动抛光加工工艺,轧辊表面粗糙度Ra可达0.02~0.03μm,钢板经平整,表面粗糙度由原来的0.3~0.4μm加工后达到0.03~0.05μm,为生产一致性好的高精度光亮表面带钢,找到了有效途径。     

感应电渣离心浇铸生产H13钢斜轧辊毛坯的质量分析

感应电渣离心浇铸H13钢斜轧辊毛坯中夹杂物分布均匀,最大直径不大于7μm,大部分小于2μm。铸件毛坯的二次枝晶间距仅为400μm,晶粒度为9～10级。结果表明,感应电渣离心浇铸H13钢毛坯制造的斜轧辊,其使用寿命不低于电渣重熔锻材制造的斜轧辊。     

国外组合轧辊现状

我国线材轧机线速度低,轧辊多采用冷硬铸铁轧辊,使用寿命很短。国际上高速轧制一直是线材轧机的主要发展方向,实现高速轧制的关键是提高轧辊的耐磨性和使用寿命,若采用烧结碳化钨轧辊其使用寿命将是铸铁轧辊的10倍左右,常规线速度可达50～70m/s,甚至提高到80～120m/s。烧结碳     

冷连轧机组划痕缺陷产生机制及治理措施

 针对冷连轧高速轧制过程中的划痕问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,在对划痕缺陷的微观与宏观特征进行了大量的现场跟踪与实验室观察的基础上,首次阐明了带钢表面划痕的发生机制,提出轧辊与轧件之间打滑和轧辊表面铁粉富集是引发划痕的必要条件,修正了划痕综合判断指标,并从应急治理、轧制规程优化、工艺润滑制度优化、轧辊表面铁粉富集的预防等4个方面入手,提出了相应的划痕综合防治措施,并将其应用到某1 220五机架冷连轧机组的生产实践,划痕缺陷发生率从平均0.061%降低到0.018%、轧制速度从平均1 232 m/min提高到平均1 261 m/min,为企业创造了较大经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

感应电渣离心浇铸生产H13钢余轧辊毛坯的质量分析

感应电渣离心浇铸H13钢斜轧辊毛坯中夹杂物分布均匀,最大直径不大于7μm,大部分小于2μm。铸件毛坯的二次枝晶间距仅为400μm,晶粒度为9－10级。结果表明,感应渣离心浇铸H13钢毛坯制造的斜轧辊,其使用寿命不低于电渣重熔锻材制造的斜轧辊。     

近两年各类轧机的轧辊消耗情况

在鞍钢计划处和各轧钢厂的大力支持和协助下,收集汇编出1988年全国冶金系统部分轧钢企业分品种的轧辊消耗信息资料,供参考。1 热轧薄板轧辊消耗(表1)     

铸铁轧辊迁建可行性的探讨

一、鞍钢轧辊生产及使用情况近年来,鞍钢每年消耗轧辊总量在1.7万吨以上,其中铸铁轧辊为1.3万吨,约占年消耗轧辊总量的76％。铸钢轧辊由机修总厂供给,每年约0.14万吨;锻钢轧辊由外部购入;铸铁轧辊由轧辊厂供应。鞍钢轧辊厂每年生产铸铁轧辊的能力近1.4万吨,其产品有冷硬铸铁轧辊、半冷硬铸铁轧辊及复合铸铁轧辊(约占20％)。该厂主要工艺装备有:35吨反射     

短应力轧机错辊的分析与预防

正1前言因轧辊轴向窜动或其他原因,造成上、下轧辊孔型中心不重合,因此不能轧出正确形状和尺寸的轧件,影响产品质量,这种缺陷叫错辊。近期,在满负荷生产状态下,短应力轧机导致的错辊缺陷数量增加。本文分析导致错辊的原因以提出解决措施。2导致错辊的原因2.1轧辊轴向窜动的原因检查分析因轴向窜动而下线的短应力轧机,导致轴向窜动的原因如下:(1)推力轴承损坏,产生较大的轴向窜动量。(2)轴承端盖、内螺纹端盖、轴承座、内     

复二重线材轧机轧辊轴承的润滑与故障分析

1.润滑脂选用 国内经改革后的复二重线材精轧机列轧辊使用的轴承为E6672132k四列短圆柱滚子轴承(每辊两侧辊轴上各装一盘),132向心球轴承和116132向心推力球轴承(每辊各一盘,分装于滚子轴承外侧)。 1980年,轧机在我厂投产初期,轧辊轴承上匹配使用了洛阳轴承研究所研制提供的2号和3号轧辊轴承专用脂(多效锂基脂)。     

半冷硬球墨轧辊的铸造

轧机用的轧辊除要求表面具有一定的硬度、耐磨性能外,而且要具有高强度。虽然铸钢轧辊强度高,但硬度低,成本高。一般硬面(冷硬)轧辊硬度很高,但不能承受过高的负荷。经验证明,球墨轧辊能适应这个工作要求,而且能提高轧制生产率,降低成本,用镁处理铁液能形成球状石墨如图1,此种轧辊与一般含有片状石墨的轧辊的机械强度显著不同。我们依据苏联丰富的经验和在马洛夫专家具体帮助下,于1955年10、11二个月正式开始试制,在铸造上已初步获得成功。不但比合金铸铁轧辊的寿命提高了一倍,更重要的是在本厂小型初轧机上已开始代替了铸钢轧辊,获得了成绩。     

高铬铸铁轧辊在冷轧中的应用

1.绪言 为降低单位辊耗,君津钢铁所冷轧厂采用了抗事故性(耐滑动性)的优良高铬铸铁轧辊(以下简称为HC轧辊)。为了解决随之产生的操作问题,在冷轧1号机座上取得了     

厚板轧制在线轧辊研磨技术的开发

1　前言轧机工作辊 (以下称轧辊 )的表面 ,在轧制过程中与钢板摩擦逐渐磨成凹型 (图 1 )。采用这种磨损后的轧辊进行轧制时 ,会导致该钢板凸度的增加及产生不良平直度 ,通常 ,轧制的板宽就逐渐变窄 ,在一定轧制周期下 ,进行轧辊更换。已磨损的轧辊采用离线轧辊磨床进行表面研磨 ,数日后再安装在轧机上使用。但是 ,这种更换轧辊操作会使有效作业率降低 ,同时 ,轧制宽板至窄板的变更是非常难的。即使定期更换轧辊也不能够完全控制钢板凸度的增加及不良平直度的发生。为有效地保持轧辊表面形状 ,有待于开发在线轧辊表面研磨技术。图 1　轧辊表…