发泡模具铸造铝合金焊接修复工艺

铸造铝合金因其具有良好的导热性,很高的强度以及具有一定的耐蚀性,并且加工成本较低,因此在发泡模具中广泛运用,但由于高温下工作过程中其强度、硬度、耐磨性等力学性能都会降低,在高的注射压力作用下,模具型腔容易产生热变形,甚至开裂,模具变形开裂后如果直接报废,经济成本高,因此采用焊接方法将其修复,从而节约了模具成本,具有很好的经济价值,铝合金焊接修复技术在模具制造中被广泛推广,但铝合金焊接性差,尤其是铸造铝合金模具由于模具生产厂家不同,有些厂家的铝合金杂质含量高,导致铝合金焊接修复更为困难。甘肃钢铁职业技术学院引进松下全数字脉冲MIG/MAG焊机350GE2,选用合适的焊接材料,经过不断试验研究制定了铝合金焊接修复工艺,为铸造厂成功修复多起铝合金发泡模具。     

铸铝的TIG焊焊接——酒钢不锈钢厂磨辊磨床计数器支架修复焊接

此论文将2012年7月酒钢不锈钢厂热轧工序磨辊精磨机记数器支架损坏后修复的经过进行总结,就日常工作中较少接触的铸铝合金的修复焊接中,关于焊接缺陷预防、结构变形控制和焊接工艺选择进行介绍各论述,并就铝合金补焊修复作业前后的清理进行介绍。     

铝合金焊接接头的数值模拟及实验分析

随着科学技术的发展,铝合金材料的使用越来越广泛。传统的铝合金材料在进行焊接过程中主要使用高亮激光焊接方法,但是这种方法热循环过程足以造成焊接接着强度的降低。为此,文章主要对高强铝合金激光焊接接头进行了研究,结果表明,使用激光焊接铝合金,气孔倾向小但是裂纹倾向大。铝合金焊接接头温度较高,呈开裂状,表面在焊接过程中状态严重影响焊接效果。在进行二次时效强化时,GPB区演变成较微小针状S相,析出强化硬度高于母材。     

浅谈铝合金的焊接

就铝合金的焊接与铆接进行了比较，并指出了铝合金焊接的特点。介绍了常用的铝合金焊接方法及提高铝合金焊接接头机械性能的多种途径。同时，对铝及铝合金的焊接趋势进行了展望。     

2219铝合金及变极性TIG焊焊接接头的力学性能

通过拉伸实验,借助光学显微镜和扫描电镜等手段,测定了2219—T62铝合金母材及变极性TIG焊焊接接头在不同温度下的力学性能,并且对母材以及焊接接头的断口形貌及微观组织进行了观察分析。实验结果表明,铝合金具有低温韧性增强现象,适用于低温工作条件;接头的抗拉性能及延伸率相比母材都有大幅下降。探讨了温度对母材及焊接接头性能的影响。     

7075航空铝合金TIG焊后热处理对其接头力学性能的影响

以航空用7075铝合金为焊接母材,采用航空专用铝合金ER5056焊丝对其进行TIG焊接,将焊后接头进行固溶处理+时效处理,研究焊接电流为130 A条件下的接头在不同固溶温度与固溶时间、不同时效温度与时效时间下进行热处理,通过对接头的硬度、拉伸力学性能、断口形貌及能谱进行表征发现,当固溶温度与时间为470℃×2 h、时效温度与时间为120℃×24 h条件下得到的接头具有较好的综合力学性能。     

二轧厂中板车间主电机定子线圈位移故障诊断及排除

二轧厂中板车间电机由于定转子相擦，温度居高不下．经采取焊接修复定子支撑座裂纹方法，检测并控制焊接过程的变形量，电机温高问题得到解决．     

温度对2219铝合金及搅拌摩擦焊焊接接头性能的影响

通过拉伸试验,测定了2219-T87铝合金母材及其搅拌摩擦焊（FSW）焊接接头不同温度下的力学性能。利用扫描电镜与光学显微镜等手段,对母材和焊接接头的微观组织及断口形貌进行了观察和分析。试验结果表明,该铝合金及其焊接接头具有低温增强增韧现象,适合在低温下工作;同时表明FSW是一种非常优异的焊接工艺。     

铸造模具钢焊接修复与工艺研究

铸造铝合金车轮成型模具多采用热作模具钢材料,在实际生产过程中,受外界环境的影响,模具钢容易出现失效造成车轮产品质量不良,研究模具钢的焊接修复工艺可以解决模具的部分失效问题,从而延长模具寿命、降低开模成本.文章主要基于铝合金车轮模具探讨热作模具钢失效形式,并提出了相关修复技术.     

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

铝合金焊接过程复杂,需要焊接技术人员具有丰富的经验和知识,掌握铝合金设计标准、规范的技术手册,并且需要填写铝合金焊接工艺文件。为节省人力,提出铝合金焊接工艺计算机辅助系统。该系统可以工艺设计周期,提升铝合金焊接工艺文件的设计质量,提高铝合金焊接工艺设计工作效率。     

铝合金激光焊接的工艺特点及发展现状

概述了铝合金激光焊接的工艺特性及难点，提出改进措施，并指出了铝合金激光焊接技术的研究现状及未来的发展方向。     

搅拌摩擦修复6061-T4铝合金裂纹的 组织和性能

采用搅拌摩擦方法对预制裂纹的6061-T4铝合金板进行修复，研究了表面裂纹和贯穿裂纹2种类型试样修复区的微观金相组织和抗拉性能及硬度分布.结果表明: 2种预制裂纹试样在合适的焊接工艺参数下，经搅拌摩擦修复后裂纹都能愈合.修复区晶粒由于动态再结晶，晶粒细化形成细小的等轴晶粒，裂纹修复后的试样抗拉强度能达到母材强度的78 %，表面裂纹试样的伸长率达到16.1 %、贯穿裂纹试样伸长率达到14.2 %，为韧性断裂；裂纹修复区的显微硬度的分布曲线基本呈现“W”形.      

日本利用激光焊接铝合金

日本利用激光焊接铝合金铝是一种化学活性较强的金属，易与空气中的氧化物，形成氧化铝，特别是在高温下；在铝材表面上也有一层薄薄的氧化膜，因此铝及铝合金不易焊接。近期，日本三协铝业公司利用１０００瓦的钇铝石榴石（ＹＡＧ）激光成功地焊接了铝。采用这种激光焊接...     

2219铝合金及变极性等离子接头的低温力学性能

通过拉伸试验．测定了2219-T87铝合金母材及其变极性等离子焊焊接接头不同温度下的力学性能。利用光学昆微镜与扫描电镜等手段,对母材和焊接接头的微观组织及断口形貌进行了观察和分析,研究了低温对母材和焊接接头性能的影响。试验结果表明,该铝合金具有低温增强增韧现象,适用于低温条件下工作;VPPAW接头强度塑性提高的同时低温延伸率变化不大。探讨了低温对母材及焊接接头性能的影响机理。     

铝合金激光—电弧双面焊接中“双弧”形成机理探讨

铝合金激光焊接技术存在着一定难度,探讨铝合金激光-电弧双面焊接中"双弧"的形成机理。通过了解铝合金激光焊接发展现状,获得其焊接方法,得出铝合金激光的焊接中存在接头产生焊缝裂纹和接头软化等难点。分别研究铝合金双面双弧非对称焊接、对称焊接,得到-电弧双面焊接中"双弧"形成机理。反面碳弧气刨和检验等焊接程序,被双弧焊取消了,在一定程度上提升了焊接效率,这一焊接方法是高效节能的工艺技术,为提高焊件质量和力学效果提供可靠的参考依据。     

船用5083铝合金带筋板挤压及搅拌摩擦焊工艺研究

文章对5083船用铝合金带筋板挤压和搅拌摩擦焊接生产工艺进行了研究,通过对比不同的挤压工艺和搅拌焊接工艺,初步确定船舶用5083铝合金带筋板的加工制造工艺。通过试制及材料测试分析结果表明,铸锭温度为470℃～490℃时,挤压产品具有良好的表面质量及综合性能,且可通过合金配比进一步优化及拉伸量的控制提高材料力学性能。搅拌摩擦焊接的转速与焊接速度比为2.5时,产品具有良好的焊缝质量和综合性能。     

铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究

在高铁、地铁列车的制造中,铝合金材料更是列车车体的主要材料之一,然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足,经常会出现气孔、裂纹等缺陷,因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。     

7A10铝合金焊接裂纹的成因及预防对策探讨

伴随我国制造业的发展,铝合金被广泛应用于许多领域中,如零部件加工、轨道车辆制造、汽车制造等。值得注意的是,铝合金材料应用下存在的问题较多,以7A10铝合金为例,焊接中极易出现裂纹,极大程度上影响铝合金综合性能。对此情况,要求针对7A10铝合金焊接裂纹采取有效的预防控制策略。本次研究将对铝与铝合金焊接做简单介绍,分析7A10铝合金焊接裂缝产生的原因,在此基础上提出焊接裂缝的有效控制策略。     

高速列车用6005A合金焊接接头组织与性能研究

采用进口5356焊丝对国产6005A铝合金进行熔化极惰性气体保护焊，对焊接接头的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明，6005A铝合金焊接接头的力学性能低于基体的性能，热影响区内的软化区是焊接接头的最薄弱环节，强化相粒子发生过时效而粗化是形成软化区的根本原因。     

TIG重熔对6005A-T6铝合金焊接接头组织及性能的影响

针对铝合金焊接接头缺陷TIG重熔修复,采用6005A-T6铝合金作为母材,先采用MIG焊对母材进行焊接,焊后采用无脉冲TIG焊对焊趾处进行重熔,有无脉冲TIG焊对焊缝处进行重熔,对重熔前后的焊接试验件进行金相显微组织形貌及性能对比分析。结果表明,重熔后热影响区宽度明显大于重熔前,组织晶粒更加粗大,弥散相分布更加均匀;硬度最低值均出现在热影响区处,TIG重熔前后硬度值相差不大;抗拉强度较重熔前有所降低;TIG重熔前后断裂均为韧性断裂,说明重熔并没有改变6005A铝合金的断裂性质。因此可以采用TIG重熔技术对焊缝咬边等缺陷进行修补。