中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用

由于生产波动和改判率的影响,济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产,难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化,实现高强度薄规格钢板的高效化生产,大大提高了经济效益。     

UCM可逆式冷轧机组极薄规格生产实践

通过对UCM可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了乳化液、轧辊和压下规程设置对薄规格生产的作用及影响,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等,实现了薄规格产品的稳定轧制。     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

薄规格宽幅板生产实践

为提高薄规格宽幅板的生产能力,分析了设备、冷却系统、坯料加热等影响因素。通过提高轧机精度、改善轧辊冷却系统、优化坯料加热、提升生产组织和作业计划等措施,保障了薄规格宽幅板生产稳定性及准确性,满足了市场需求。     

CSP轧线薄规格产品生产关键设备的精度维护

酒钢CSP轧线由德国西马克公司设计,投产三年后设备精度逐渐劣化,故障频发,薄规格产品生产质量不稳定。在外方专家的技术指导下,查找出影响轧线薄规格生产的主要设备,通过对关键设备的检测诊断、初始精度调整及运行参数优化,稳定了薄规格产品质量,降低了备件费用支出,形成了有效可靠的设备状态管理。     

山钢日钢1.2 mm极限薄规格带钢的生产实践

对山东钢铁集团日照有限公司2050mm热连轧产线生产1.2 mm极限薄规格带钢的经验进行了总结固化,优化数学模型参数,用于指导现场的生产操作,在2 050 mm热连轧生产线上实现了1.2 mm极限薄规格热轧带钢的稳定生产。     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线薄规格的生产情况,分析了影响薄规格生产的主要因素.通过对薄规格轧制技术的研究,开发了批量生产薄规格的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产.     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格产品的情况,分析了影响薄规格产品生产的主要因素。通过对薄规格轧制技术的研究,制定了批量生产薄规格产品的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

CSP 高强薄规格板材开发与应用

随着结构件减量化的推进,市场对高强度、薄规格的热轧板材需求量持续增加,尤其是在以热代冷方面应用较为广泛,同时对板形、表面质量和尺寸精度的要求更高。涟钢CSP线发挥生产薄规格板材优势,近年来在设备精度管理、控制系统优化和精整工艺参数优化等方面开展研究和技术提升,成功解决了高强度薄规格钢轧制力偏大,轧制板形差等技术难题。可稳定批量生产强度大于600MPa、厚度1.2mm的薄规格产品,且板形和表面质量良好,完全满足客户使用要求,广泛应用于车辆、家电、集装箱等领域。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期 ,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题 ,通过研究薄规格带钢运行特点 ,突破常规的镀锌工艺 ,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数 ,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验 .     

柳钢1450热轧线薄规格稳定轧制控制实践

简述柳钢1450热轧线工艺装备情况,分析影响薄规格极限材生产效率及产品质量稳定性的主要因素,通过实施计划排产优化、轧制工艺规程定制化设计、设备运行状态精细化管控及操控调整规范化推广,进一步提高了薄规格极限材轧制稳定性及生产效率,产品技术、质量指标明显提升。     

薄规格热轧汽车结构用带钢产品设计与生产优化

某钢厂在生产抗拉强度不低于540 MPa、厚度2.20 mm薄规格高强热轧汽车结构用带钢时,易发生堆钢、甩尾、轧破等故障,产品合格率低。通过采取合金减量化设计和优化过程工艺参数等措施,提高了该产品生产的稳定性,实现了高强薄规格产品批量生产,产品尺寸精度高、板形良好、性能稳定。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题,通过研究薄规格带钢运行２特点,突破常规的镀锌工艺,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验。     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

酒钢CSP薄规格生产实践

本文通过酒钢CSP薄规格热轧板轧制工艺生产实践,研究了PSC模型、PCFC模型、轧辊热凸度及轧辊磨损计算模型,通过生产数据比对、效果验证,提出热轧薄规格带材稳定生产的控制措施,解决了CSP生产线薄规格生产中存在的主要问题,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,突破了酒钢CSP单套辊役轧制宽钢带厚1.4mm300t以上。     

薄规格钢板抛丸后瓢曲浅析

针对薄规格钢板抛丸瓢曲的现状,通过对抛丸机各参数调整,判断出影响抛丸后钢板板型及表面质量因素,得出生产薄规格钢板最佳工艺参数,保证了薄规格钢板抛丸生产的质量。     

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。