我国废钢市场将高位运行

业内人士预测，2006年我国废钢市场将继续处于资源偏紧、高价位运行的态势。上半年将继续保持2005年下半年的价位，小幅波动，不会出现大的涨幅或跌幅；下半年，随着世界钢材市场进入新一轮的涨价周期，废钢市场将逐渐变暖。预计今年进口废钢1200万t左右，以弥补国内资源的不足。“十一五”期问，年废钢需求量预计达7000万t，年废钢缺口将达12001400万t。     

废钢资源及废钢中铜的去除

介绍废钢资源及废钢质量的状况,提出废钢质量的途径;根据氯化冶金原理,对去除废钢中的铜进行了研究,取得了令人满意的结果。     

废钢作为可持续发展资源在钢铁工业中的应用

结合钢铁工业在降耗,节能,环保等方面的要求,分析了世界废钢和中国废钢的资源分布情况,对未来10－15年废钢资源形成及需求进行了预测,建立了废钢的产业地位：废钢是钢铁工业可持续发展的重要资源,特别是电炉炼钢重要的,必不可少的原料。     

废钢资源状况及包钢废钢管理存在的问题

本文介绍了我国废钢资源状况,包钢面临的形势以及废钢管理存在的问题.     

废钢中有害元素的去除技术

分析了废钢资源及废钢质量的状况，提出了改善废钢质量途径，介绍了国内外去除废钢中有害元素的研究现状。     

八钢废钢资源浅析

随着八钢的快速发展 ,相应的对废钢资源的需求也越来越大。为适应炼钢现代化的需要。当前八钢炼钢要提高吨钢废钢的消耗量 ,降低成本、节约资源     

论钢铁工业的废钢资源

说明了废钢指数（S）是衡量钢铁工业废钢资源充足程度的判据。简明地分析了钢产量变化与S值之间的关系。根据统计资料，估算了1988-1997年间中、日、美三国的S值。在此基础上讨论了这三国钢铁工业的流程结构及今后可能发生的变化。     

我国废钢资源状况及远景展望

近年。随着我国钢铁产量的迅猛增长，废钢需求也大幅增加，由于我国废钢资源积累量较少，虽然废钢进口量不断增加。但粗钢增产不得不更多地依靠生铁即铁矿石，这使得我国废钢在钢铁生产的比例从前些年的25％下降到2003年的23％，而全世界粗钢生产的原料约有45％来源于刻钢。从目前形势判断，国内废钢资源供应不足可能会持续较长时间。     

末来中期世界废钢市场供需态势分析

根据数量模型分析计算,世界设备折旧的废钢（不包括钢铁厂白产废钢及其下游各加工部门废钢）以每年1000万吨速度增加,年增长率达到4％。鉴于世界钢材产量快速增加,预计世界废钢市场供需将将保持坚挺状态,其价格在高位上波动。废钢市场价格居高不下,促使废钢用户部门则将以废钢代用原料来部分取代废钢,如直接还原铁产量将增加,但直到目前为止,世界直接还原铁生产能力目前仍在500多万吨,起步很早,但是,发展不快。     

2022—2060年中国废钢资源量分析预测

中国钢铁工业已到了转型升级的关键时期，废钢回收利用具备较大的降碳潜力，是钢铁行业绿色发展以及实现“双碳”目标的重要抓手，科学合理地预测未来废钢资源量对钢铁行业有序开展双碳工作、优化生产流程结构具有重要指导意义。结合近年来国家陆续颁布的相关政策及未来钢铁行业的发展形势，分3种情景讨论了中国未来粗钢产量、进出口钢材量、各类废钢收得率及钢铁产品的使用寿命，并在此基础上，利用钢铁产品生命周期法对2022—2060年中国废钢资源量进行计算预测。研究结果表明，未来22年内，中国废钢资源量呈现快速增长的趋势，预计到2030年，中国废钢资源量将超过3亿t/年，2035年超过4亿t/年，2045年达到峰值5亿t/年，届时中国废钢资源充足，甚至略有剩余，当前短缺的局面将彻底改变；此后至2060年，中国废钢资源量将逐年缓慢下降，并趋于稳定。据此推断，未来充足的废钢资源将促使中国钢铁行业铁素资源构成发生改变，对国际铁矿石资源的需求量将大幅下降；同时废钢资源也将为全废钢电炉短流程的发展提供资源保障，以“城市钢厂”为代表的新型钢铁企业布局模式将成为未来的主流发展趋势，并为钢铁工业低碳高质量发展提供有力支撑。     

2020—2030年中国废钢资源量预测

介绍了钢铁产品生命周期铁流图及自产废钢、加工废钢和折旧废钢资源量的计算方法,讨论了各个时期中国钢铁制品的平均使用寿命及3类废钢的实际收得率。在此基础上,采用该铁流图对未来中国粗钢产量走出峰值平台区后的废钢资源量进行了预测,并依此对未来的废钢资源供需状况作了分析。预测和分析结果表明,2025年以后中国的折旧废钢资源量将开始大增,导致中国废钢资源逐渐过剩,到2030年前后中国可能必须向境外出口废钢。最后,提出了扶持废钢回收产业发展、鼓励钢铁工业多吃废钢以及向发展中国家输出部分钢铁产能的政策建议。     

中国废钢资源发展战略研究

 为提高中国钢铁工业的废钢比,推动钢铁工业的绿色发展,分析了中国废钢资源的概况、废钢行业技术发展现状和钢铁工业废钢利用的现状,并对中国未来废钢资源量进行预测。在此基础上,针对中国废钢资源的发展提出了3条战略判断和6条政策建议。     

论中国发展全废钢电炉流程的战略意义

 在分析国内外电炉钢发展概况的基础上,从废钢资源保障、电力资源保障、钢铁工业脱碳化发展、钢厂与城市的和谐共存、钢厂智能化5个方面系统论述了中国发展全废钢电炉流程的战略意义和价值。指出未来充足的废钢资源和丰富的电力资源将为全废钢电炉流程的发展提供资源和能源保障;发展全废钢电炉流程是当前最易实现的钢铁工业脱碳化发展的途径,可以更好地实现钢厂与城市的和谐共存,并将成为实现钢厂智能化的突破口。     

中国废旧镀锌钢板中的锌资源量

 为了研究与钢铁最为密切的有色金属锌在废钢中的资源蓄积量情况,以镀锌钢铁产品中产量最大的镀锌钢板为例研究了锌随钢铁的物质流循环路径,根据镀锌钢板在不同环境下使用过程中的腐蚀规律,建立起了镀锌钢板回收报废以及报废回收时携带锌的量的数学模型,并计算了不同使用寿命下中国镀锌钢板的报废回收资源蓄积量。计算结果表明,镀锌钢板报废回收的年限对中国镀锌钢板中蓄积的锌的资源量影响最大,报废回收期越长,当前锌资源蓄积量越少。到2010年中国镀锌钢板报废携带锌的累计蓄积量最大可以达到80万t。     

论铁资源效率、环境效率和废钢指数间的关系

提出了衡量钢铁生产过程中资源利用效率、环境状况和废钢充足程度的三项重要指标——铁资源效率、铁环境效率和废钢指数。以质量守恒定律为基础,建立了钢铁生产流程中铁资源效率、铁环境效率和废钢指数之间的关系式。当废钢指数一定时,流程的铁环境效率愈高,铁资源效率也愈高;且流程铁资源效率的最大值也随之确定,它不受铁环境效率的影响。结合生产实际,分析了铁资源效率和铁环境效率的关系曲线随废钢指数的增加而整体上移的原因,并指出由于受转炉炼钢工艺条件的限制,高炉 转炉流程的废钢指数不可能有较大程度地提高,且流程铁资源效率和铁环境效率也不会有很大程度地改善。要想改变这一局面,只有发展电炉流程。     

中国废钢铁的应用现状及发展趋势

 介绍分析了中国废钢铁资源和钢铁工业废钢铁消耗现状,行业管理、产业改革发展、规范建设的历程,废钢铁的循环利用对发展绿色钢铁和节能减排的重要意义,国家对废钢铁产业发展的扶助和支持,近年来国际、国内经济环境对废钢铁产业发展的影响,行业发展遇到的主要问题,“十三五”时期面临的机遇和挑战,废钢铁产业“十三五”发展思路和目标。     

废钢-电弧炉炼钢流程和循环经济

分析了世界和中国电炉钢的发展以及废钢-电弧炉炼钢流程的资源和能源特征,得出该流程是有利于循环经济和环境保护的生产流程。2003年世界电炉钢比达33.1%,我国电炉钢比仅为17.6%,根据我国的资源和能源条件,随着能源结构的改善和废钢积累量的增加,我国废钢-电弧炉炼钢流程有较大的长远发展空间。     

撬全球废钢市场,促钢铁产能输出与经济效益

目前,处在转型期的中国钢铁工业面临反倾销围堵、铁矿石对外依存度过高(且无定价权)、去产能、能源和环保等多方面的压力。在此情况下,提出通过撬动国际废钢市场缓解这些压力的思路,即参与国际废钢贸易,通过积极主动地在国际市场上采购甚至抢购废钢资源,提升中国钢铁产能输出和经济环境效益,实现压低国外粗钢保有量,确保中国钢铁产能对外输出或置换,而不是简单的去产能;另外,推升国际市场钢材价格,从而提高中国钢材出口的竞争力,缓解面临的反倾销压力;除此以外,利用进口废钢替代铁矿石生产,降低铁矿石对外依存度,争夺铁矿石定价话语权;最后,提高钢铁生产的废钢比,降低生产能耗和排放。以2018年数据为例,采购0.86亿t国际废钢(占主要钢铁生产国废钢消耗量的18%)可使中国废钢比达到30%,使中国电炉钢比例达到约20%,降低中国至少10%的铁矿石进口量,并节约0.3亿t标煤;此外,中国还可通过提高钢材出口量和价格获得经济效益。     

Remelting of scrap containing tungsten and nickel in the electric arc furnace

Remelting of the metallic scrap containing tungsten and nickel and thermodynamic properties of slag containing tungsten oxide are discussed. Tungsten and nickel in the metallic scrap have to be separated before the scrap may be used for melting of some steels (for example, high speed steel). To separate tungsten and nickel, such scrap (waste drills) was remelted in the 25 t electric arc furnace under oxidizing conditions. Tungsten was oxidised and transferred to the slag phase, while nickel remained in the metal. Further, the slag containing tungsten oxide was used in the melting of high speed steel. Metal containing nickel was utilized in the constructional steel production. Technology of the scrap remelting was developed on the basis of thermodynamic analysis of slag containing tungsten oxide and tungsten slag-metal partition. It was found that the coefficient of tungsten distribution between iron and basic CaO-SiO₂-Fe_tO-WO₃ slag increases with increasing slag basicity. In the industrial oxidising heats a slag of high basicity was used, it secured 94% tungsten extraction from scrap to the slag.