利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论与实践中探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Φ8mm--Φ24mm元钢和螺纹钢的Φ350mm和Φ250mm小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快。而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

八钢成功开发Φ14mm圆钢三线切分轧制技术

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发Φ14mmHPB235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了Φ12mmHPB235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在Φ10mm、Φ14mm HPB235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。     

P110钢级光管产品研制开发

采用25Mn2V钢、BOF→LF+VD→连铸→轧制→调质处理工艺,通过设计优化钢的化学成分及热处理工艺等,控制C含量在0.23%～0.26%,热轧使用高质量石墨润滑剂、Φ180mm圆管坯,开发生产了Φ177.8mm×10.36mm规格P110钢级套管,产品屈服强度903.8MPa,性能合格率100%,超声波探伤L2合格,几何尺寸、外表质量良好,产品质量满足API5CT规范及用户要求。     

45钢连铸坯中心偏析线成因与对策

连铸坯中心液相穴在凝固点附近收缩造成的中心裂纹，往往表现为中心偏析线，杭钢转炉厂的45钢连铸坯轧制成Φ45mm-Φ85mm的圈钢后，出现了不同程度的中心偏析线，分析45钢的浇注工艺参数，经相应的工艺改进后，中心偏析线得到了有效控制。     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

82B盘条拉拔断裂原因分析及性能提升

针对汉钢公司生产的82BΦ12.5mm盘条在研发初期供客户试用的过程中出现了拉拔断裂的问题,通过对82B热轧盘条拉拔断裂原因进行分析,并根据检验分析结果,有针对性地优化了转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等环节的工艺。经工艺优化后,目前汉钢所生产的82BΦ12.5 mm盘条性能优异,完全满足客户使用要求。     

丝锥用Nb微合金化TGM2A-S高速钢的开发

TGM2A-S钢(/%:0.85C、0.27Si、0.24Mn、0.026P、0.007S、3.98Cr、4.76Mo、6.09W、1.83V、0.12Nb、0.03RE)是在高速钢TGM2A的基础上添加微量铌和稀土开发的新型丝锥用高速钢。TGM2A-S钢的生产工艺流程为25 t EAF-30 t LF-VD(微合金化)-铸锭(700 kg)二火锻造(85 mm方)-连轧(Φ8 mm)-冷拉(Φ6.6 mm)-加工丝锥(M6)。结果表明,原工艺:3 t中频感应炉-ESR (280 kg锭)-二火锻造(85 mm方)-连轧(Φ8 mm)-冷拉(Φ6.6 mm)-加工丝锥(M6)生产的TGM2A钢中的O和N含量分别为35.4×10^-6和123.6×10^-6,而改进工艺生产的TGM2A-S钢的O和N含量分别为15.7×10^-6和87.7×10^-6。TGM2A-S钢的丝锥切削寿命较电渣工艺生产的TGM2A钢提高20%; TGM2A-S钢的淬火晶粒为10.5级,电渣工艺生产的TGM2A钢的晶粒度为10级。     

TMB机组的设备特点和工艺控制

介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWIN MODULE BLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。     

鞍钢ER70S-G焊丝钢技术质量问题解决对策

研究了Φ5.5 mm ER70S-G焊丝钢盘条生产过程中存在的典型技术质量问题,通过优化控轧控冷工艺,解决了ER70S-G焊丝钢成品丝镀铜不均匀、成品丝焊接过程送丝稳定性差、盘条表面红锈等问题,优化后的产品满足用户生产要求.     

宣钢Φ75 mm 25钢生产实践

介绍了宣钢开发生产Φ75 mm 25钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺和轧制工艺,并对铸坯和成品进行了低倍组织、力学性能等检测.通过合理控制生产工艺参数,宣钢生产的25钢均满足GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》的要求,成品钢的低倍组织和热顶锻合格率较高,可以满足用户的使用要求.     

∠110mm角钢的设计与开发

叙述了利用Φ650 mm机组的工艺和设备,成功设计和开发∠110 mm角钢的情况,介绍了其孔型系统的选择、孔型参数的设置以及试轧的效果。∠110 mm角钢的成功设计与开发,扩大了角钢系列产品的销售范围。     

ER70S-6气保焊丝钢的工艺优化

宣钢公司针对ER70S-6气保焊丝钢生产中出现的化学成分不稳定、钢中氮含量偏高、力学性能极差大等问题,在转炉炼钢、挡渣工艺、精炼工序、连铸工序等环节进行了工艺优化。工艺优化后,ER70S-6钢盘条能够稳定拉拔到Φ0.8 mm不断丝,提高了盘条的综合性能,实现了产品的不断升级,取得了较好效果。     

K55钢级Φ177.8mm石油套管的工艺研究

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线的工艺特点及技术装备,并介绍了该生产线试制K55钢级Φ177.8 mm石油套管变形量分配及工艺参数设计以及轧制情况,并且对生产中所存在的问题提出了注意事项。     

ML45Mn2冷镦钢盘条的研究与开发

120 t转炉-LF-VD-350 mm x430 mm铸坯-150 mm x 150 mm轧坯-轧制流程生产的ML45Mn2钢Φ16 mm和Φ18 mm盘条采用的主要工艺为:碱度1.5-2.0精炼渣,52 t中间包,电磁搅拌,轻重压下,开轧温度1 010 ~ 1 070 °C,精轧温度820 - 850°C,卷曲温度780 - 820°C,冷速0. 15 -0.4 °C/s等工艺。检验结果显示,MI45Mn2钢盘条热轧态平均抗拉强度797 MPa,平均断面收缩率50.3% ,1/4冷镦合格,金相组织为珠光体+铁素体,断面平均硬度值为92.5HRB,带状组织1.5-2.5级,满足技术要求。     

38CrMoAl热轧盘条的控轧控冷工艺

针对38CrMoAI渗氮钢特性，制定合理的轧制工艺和STELMOR冷却线工艺，成功轧制出Φ6．5mm，Φ8mm，Φ9mm，Φ10mm，Φ12mm等规格线材。     

唐钢Φ22mm热轧带肋钢筋切分轧制技术实践

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的Φ22 mm螺切分轧制工艺的研究开发情况,重点介绍了Φ22 mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后,彻底解决了5#连铸机与二棒生产能力不匹配的问题,提高了产品产量,取得了较好的经济效益。     

Φ18 mm热轧带肋钢筋三切分工艺开发实践

简要介绍长钢开发Φ18 mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺过程。通过钢坯的断面尺寸及成分设计、孔型设计和开发轧制,产品各项性能指标满足国家标准要求,在提高生产效率的同时降低吨钢能源消耗和成本。     

抗氢脆超大规格贝氏体预应力混凝土用螺纹钢筋的研制

为满足市场需求,研制开发出合金体系PSB830Y。对炼钢成分和工艺进行了优化,采用两火成材的工艺生产母材,保证其压缩比。设计了Φ63.5 mm、Φ75 mm两种规格的精轧螺纹钢筋外形尺寸及轧制孔型系统,采用专业的热处理线进行调质处理,大幅度降低了氢元素在较大应力状态下对钢筋造成的损害。经试样组织性能分析,开发出的Φ63.5 mm、Φ75 mm超大规格精轧钢筋淬透性良好,内外组织均匀,最高性能可达到PSB930级别。     

大规格冷镦钢生产工艺优化与改进

针对安钢第一炼轧厂高线车间生产Φ16mm、Φ20mm规格冷镦钢时出现的问题,从轧钢工艺过程控制等方面提出优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂质量问题,稳定了生产.     

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mm×25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。