热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

掺烧30％高炉煤气锅炉的应用实践

介绍了掺烧30％高炉煤气锅炉的特性,并对掺烧30％高炉煤气锅炉运行中出现的问题进行了分析改进。指出在煤气锅炉中掺烧高炉煤气无疑一个回收利用高炉低热值的放散煤气的途径。掺烧高炉煤气后需调整燃烧参数,改进省煤器,加装煤气疏水器,以降低高炉煤气对锅炉的影响,最大限度发挥它的作用。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

燃煤锅炉改烧高炉煤气问题的研究

燃煤锅炉改造后改烧高炉煤气供暖,不但能节约大量燃煤,降低运行成本,还能减少高炉煤气直接排放对环境的污染,通过燃煤锅炉改造成全烧高炉煤气锅炉的设计、实施、运行及效果进行评价分析。     

杭钢35t／h煤气锅炉特点

介绍了杭钢35t/h次高压纯烧煤气锅炉的特点,该锅炉投产后,降低了热电厂供热、发电成本,减少了环境污染。使用高炉煤气锅炉为有效利用高炉煤气开辟了新途径。     

高炉煤气综合利用的实践与体会

通过对低热值高炉煤气压力能和化学能综合利用，增加企业自发电量。降低锅炉动力煤消耗，减少了企业外购能源量，高炉煤气放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术改造实践

马钢热电厂 ３台 ２２０ ｔ／ｈ煤粉锅炉原设计可掺烧 １５％的高炉煤气,但由于设计及 设备本身原因,自投产以来一直达不到设计指标。为减少高炉煤气放散损失,切实提高掺烧量,结 合锅炉大修对其进行技术改造,取得明显成效。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.     

增强铜表面热喷涂涂层结合力的探讨

通过对紫铜基体采用超音速喷涂自溶性合金并进行热处理,使紫铜与自溶性合金界面产生微冶金结合区,从而增强结合力。     

RH-MFB生产过程对夹杂物的影响分析

对湖南华菱涟源钢铁集团有限公司新转炉炼钢厂RH-MFB冶炼超低碳IF钢生产进行了研究,分析转炉出钢中碳氧含量和温度、真空循环时间、冶炼渣成分等因素对钢液中夹杂物数量、粒径分布的影响。对RH精炼过程中工艺参数进行了优化。使该厂在生产IF超低碳钢时达到w(C)≤30×10-6、w(N)≤30×10-6、w(O)≤20×10-6的技术要求,钢液成分及质量稳定。     

浅谈工程量清单计价的实践

通过对工程量清单计价与传统预算报价的比较,以及工程量清单计价实践中存在的问题,提出了完善工程量清单计价的改进意见。     

微波预处理矿石溶出赤泥的比较研究

分别对原矿、马弗炉焙烧矿和微波焙烧矿的溶出赤泥进行了微观形貌的分析,并考察了在絮凝剂作用下,不同预处理方式和条件对溶出矿浆性能的影响。结果表明:焙烧预处理使溶出赤泥的表面形貌疏松多孔,并使针铁矿转化为赤铁矿。焙烧预处理使溶出矿浆的沉降速度略有降低,但同时也极大地降低了赤泥的压缩液固比。高温焙烧使溶出赤泥的沉降性能恶化。相对于马弗炉焙烧,微波焙烧矿溶出矿浆的沉降性能更优良。     

电压变化对陀螺定向的影响研究

以JT15陀螺经纬仪为研究对象，实验了直流电压与陀螺定向的关系，并推导了相应的理论公式，并用理论公式对实验结果进行了分析讨论，最后得出了一些对陀螺定向有价值的结论。     

微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究

利用紫金山低品位硫化铜矿,研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响。分别利用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎,采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪对矿石微裂纹及孔隙度进行观察统计与表征。结果表明,高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微裂纹,同时高压辊磨破碎铜矿样品的孔隙度均高于颚式破碎和对辊破碎。-1.7mm粒级铜矿样品摇瓶浸出试验表明,由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大,铜矿物与浸出液接触更加充分,浸出效果比颚式破碎和对辊破碎好。另外,-6.7+3.35mm粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明,含有更多微裂纹的高压辊磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9.10~15.43个百分点,比对辊破碎提高3.12~9.45个百分点。     

法兰盘黑纹缺陷分析

针对法兰盘加工面上出现的黑纹缺陷，采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等测试方法对其进行了分析。结果表明，黑纹缺陷是由聚集分布的硫化锰夹杂物及富磷的铁素体组成的偏析带。     

絮凝剂对冷轧乳化液的影响研究

为解决宝钢1550mm冷轧厂酸轧机组硅泥产生的喷射梁和石墨加热器等设备的堵塞问题,新工艺要求在酸洗液中加入絮凝剂以加速硅泥的沉降.文章就絮凝剂对冷轧乳化液的影响进行了研究,考察絮凝剂对乳化液的破坏作用,寻找对乳化液产生负面影响的絮凝剂浓度,研究在酸洗液中加入絮凝剂对乳化液的影响程度.     

拉伸试验测量不确定度的研究

分析了拉伸试验中抗拉强度Rm的影响因素，对测量不确定度的主要分量进行量化，评定了Rm的相对测量不确定度，作为生产检验中评定测量不确定度的尝试，以便为用户提供钢材性能测量结果的不确定度。     

Studies on the effect of processing parameters on electroless coating of copper on boron carbide particles

Boron carbide a hard refractory semiconductor ceramic material due to its unique structural properties and high neutron cross section finds application as structural materials and neutron shielding material. Its applicability is reduced due to low sinterbility and dispersiblity which can be overcome by copper coating. The effect of Electroless coating parameters on the surface deposits is characterised. The studies revealed that uniform and smooth coating was observed for pH11 at bath temperature of 348K. The prolonged suspension of B₄C particles on the reaction bath has little effect on coating but it inturns reduces the adhesion of coating on activated particles.