“全配料计算方法”的生产应用

攀钢炼铁厂为进一步提高烧结矿质量指标,提出了"全配料计算方法"。此方法以烧结矿质量指标为约束条件,将所有入烧原料纳入配料计算,可在几分钟内计算得出较准确的烧结矿成分预测值和相应的烧结配比。通过两年多的生产实践,烧结矿质量指标得到大幅度提高。     

钒钛磁铁精矿优化配矿试验研究

为应对近年铁矿石价格上涨,烧结成本上升的状况,采用价差法、单烧法对攀钢使用的铁矿石进行了利用价值评价,为经济配料提供依据。在满足高炉炉料结构与炉渣成分的条件下,增加价格较低的A矿配比,减少价格高的D矿与E矿配比等6组配矿方案进行了实验室烧结试验,结果表明,随着A矿配比上升,对烧结矿产量、固体燃耗、成品率产生了不利影响,对转鼓强度、烧结矿粒度产生了有利影响,同时低温还原粉化率逐步恶化,还原度略有改善,软化与熔滴性能变好,而模拟高炉炉料结构条件其熔滴性能变差,需采取强化措施。     

攀钢烧结配料系统的自动化改造

攀钢炼铁厂一烧车间配料室有两个配料系统：一系统和二系统,分别对应１＃、２＃烧结机（烧结面积均为１４５ｍ２）,每一配料系统由１４台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用ＳＣＲ可控硅供电,他励直流电机驱动。众所周知,烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。攀钢炼铁厂在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,最后又回到人工手动配料的原始方法。采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后必须用人工抛盘来反复检验流量,不仅工人劳动强度大,而且变料调整时间长,引起物料配比较大波动;有时现场电位器由于振动电压发…     

鞍钢烧结总厂三烧车间配料系统PLC控制

鞍钢烧结总厂三烧车间配料系统ＰＬＣ控制张石，苑玮琦，张宏勋，纪兆玉，张春宇（东北大学自动控制系沈阳１１０００６）（鞍钢烧结总厂）鞍钢烧结总厂三烧车间原来的配料系统采用仪表控制，其核心是单回路模拟调节器。配料秤有调速皮带秤和圆盘喂料秤，其改变物料流量的...     

烧结配料的简便计算法

本文提出了一种简便的烧结配料计算方法。它首先按满足烧结矿碱度要求,进行矿石的单烧计算;然后根据单烧含铁与规定的烧结矿含铁量之差,计算出两种矿石单烧的配加比率K值;再根据K值,进行最后的组合配料计算。     

酒钢选烧厂不同精矿过滤试验研究

酒钢选烧厂主要处理镜铁山铁矿石,由于矿石经过焙烧及多段磨选和药剂处理,最终铁精矿过滤难度较大,给烧结配料带来了较大困难,本文通过对酒钢选烧厂各工序7种不同的精矿开展过滤试验,探索影响过滤效果的因素,为选烧厂过滤区域后续的工艺改造提供依据。     

梧桐沟铁矿石烧结探索性试验研究(三等奖)

本课题组首次对梧桐沟铁矿石进行了烧结试验研究。结果表明：单矿烧结时，最佳配焦量为10％，烧结矿二元碱度应控制在2．3以上。该矿单矿烧结，碱度低于2.3时，烧结矿强度较差，且在碱度1．85、2．1时，出现一强度凹区。配矿烧结解决了该矿单烧强度差及红云滩高硫矿不宜单烧的缺点．     

铁矿石优化配矿方法与验证试验

提出采用单种铁矿石单烧性能的综合评价指数P与配比A进行线性组合,用以表征复合配矿后的烧结性能与综合效果Q,对Q式进行不同方式的组合对比;对Q值进行预设,进行验证试验。结果表明,在保持烧结矿品位基本相同的条件下,采用同类性价比高的矿石替代性价比低矿石进行复合配矿与烧结,改善了烧结性能与综合效果,显著降低原料成本。     

烧结配料数模的建立和应用

为了提高烧结生产中的配料效果,采用线性规划法建立了烧结配料数学模型,并在PC—1500A微机上对武钢一烧和三烧的配料比进行了成本优化计算。计算得出,采用优化结果配料,一烧成本可降低3.62元/t,三烧可降低5.14元/t。     

新钢铁矿粉的平铺混匀

随着新钢烧绪矿产量的增长以及高炉冶炼对烧结矿质量要求的不断提高,对烧结原料的要求也越来越严。我厂铁矿石矿源多,种类复杂,化学成分波动大。建立混匀料场     

基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法研究进展

铁矿粉供应的复杂多变加剧了烧结配矿的难度,易导致烧结生产及烧结矿性能的不稳定。传统的烧结杯试验配矿方法费时费力,研究开发新的优化配矿方法替代传统烧结杯试验配矿方法是钢铁企业提高配矿效率、实现降本增效的重要途径。详细介绍了铁矿粉常温性能、铁矿粉高温性能、热力学计算等指导烧结配矿的方法,分析了主要烧结配矿方法的技术特点,对烧结配矿研究方向进行了展望。指出铁矿粉的高温性能是基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法的核心。查明铁矿粉关键基础工艺性能与烧结产质量的关系,是解决烧结优化配矿可靠性的关键。     

铁矿粉烧结优化配矿及其模型研究进展

随着铁矿粉资源的不断消耗,各类铁矿粉呈劣化趋势,且大量新矿种出现,使烧结优化配矿需求愈发迫切.主要介绍了铁矿粉常温和高温等基础特性.其中,常温特性主要有化学成分、铁矿粉种类、粒度组成等,同时重点分析了与烧结生产息息相关的高温特征指标,主要有同化性、液相流动性、黏结性强度、铁酸钙生成特性、连晶特性、熔融特性、吸液性和烧结...     

烧结混匀料液相生成行为对烧结矿质量的影响

摘要：为探究烧结混匀料液相生成行为对烧结矿质量的影响,针对不同矿粉配比条件下混匀料的基础特性进行烧结杯实验。通过SEM EDS、荷重软化熔滴实验等性能测定实验,研究了混匀料液相生成行为对烧结矿矿相结构、技术经济指标与冶金性能的影响。实验结果表明,矿粉配比对混匀料液相生成行为有影响,进而影响烧结矿质量。混匀料液相流动性指数越高,烧结矿越容易形成大孔薄壁结构,导致强度越差。烧结矿转鼓指数随混匀料同化温度的升高呈先降低后升高的趋势,与混匀料液相流动性指数呈负相关关系,混匀料液相流动性指数从4.67升高到5.53,烧结矿转鼓指数从73.33%降低至68.00%。混匀料的液相流动性指数越高,烧结矿低温还原粉化性能越差。当混匀料同化温度为1296℃,液相流动性指数为4.69时,烧结矿还原度最高达到83.67%,此时烧结矿的软化区间最窄。     

唐钢使用非主流矿的烧结生产实践

简述了唐钢在使用非主流矿以来,针对非主流矿的特点所采取的措施和生产中所取得的成果,通过稳定混匀矿质量,改进生产措施,控制烧结矿的Al2O3/SiO2,优化工艺设备等,使唐钢使用非主流矿后的影响因素得到了解决,除烧结矿的品位有所降低外,其他技术指标未发生明显变化,烧结矿产量也未受到影响.     

白云石替代蛇纹石的烧结配矿结构

 在铁矿粉SiO2含量不断升高的背景下,针对烧结面临高硅蛇纹石停配而产生的烧结矿产质量下降的技术问题,采用微型烧结装置和烧结杯对白云石替代蛇纹石后的适宜配矿结构进行了研究。微型烧结试验研究结果表明,在化学成分一定的条件下,白云石替代蛇纹石后,因烧结液相流动性的降低而黏结效果变差,致使烧结体固结强度明显下降。烧结杯试验研究结果表明,用高液相流动性铁矿粉替代低液相流动性铁矿粉后,烧结成品率和转鼓强度分别升高0.98%和2.26%,烧结利用系数提高9.71%,而采用大粒级铁矿粉以提高烧结混合料黏附粉偏析碱度的优化配矿措施,使烧结成品率和转鼓强度分别升高2.10%和3.37%,烧结利用系数提高8.25%。     

高比例褐铁矿与细磁精矿粉配矿技术研究

在对褐铁矿-扬迪矿的性能进行了理、化、热力学性能分析研究的基础上,与太钢自产超细磁铁精矿粉尖山粉进行了合理配矿,经过大量的烧结杯试验和烧结矿冶金性能检测,优化出了适宜的配比方案,开发出了超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结技术,应用于生产实践,并实施了有利措施,烧结料层透气性得到了改善,烧结矿产质量指标保持在较好水平,配矿成本大大降低,取得了很好的应用效果。     

加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法

 加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点，其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理，并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上，通过固结试验，探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明，将该铁精粉配入混匀料中，大幅降低了黏附粉偏析碱度，减弱了液相流动性，因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下，高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性，低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下，选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。     

低品质铁矿石经济性综合评价

介绍了低品质铁矿石的传统评价方法及其存在的问题,提出一种低品质铁矿石经济性评价新方法,即采用低品质矿石配到以传统料为骨架的中和料中,计算烧成后的烧结矿冶金价值,并结合高炉炉料结构评价其经济性和预测铁水成分。计算结果表明,该评价方法更能实际反映铁矿石冶炼的经济性,并用计算实例分析了消化某高磷铁矿对降低铁水成本的贡献。     

线性规划模型在优化混匀矿堆积计划中的应用

基于运筹学思想,以原料场混匀矿配矿成本为目标,建立多矿源含铁原料配料线性规划模型,优化混匀矿堆积计划含铁原料配比。利用Excel软件中的＂规划求解＂工具对模型进行求解,计算经济合理的含铁原料配比,达到降本增效的目的。模型计算结果表明,在满足烧结矿质量要求前提下,线性规划模型比经验配料法混匀矿吨矿配矿成本下降24元。     

CVRD矿在青钢的应用

巴西 CVRD矿具有含铁品位高、有害杂质少、烧结性能良好的特点。采用 CVRD矿作为烧结配矿的主矿 ,经合理配比和优化工艺参数 ,烧结生产率提高 ,烧结矿质量改善 ,冶金性能提高