硅—铝—钡—铁合金在高碳钢生产中的应用

进行了硅－铝－钡－铁合金替代硅－铝－铁合金应用于高碳钢的终脱氧工业性试验,结果表明,由于硅－铝－钡－铁脱氧剂中钡在多水中的作用,使钢的奥氏体晶粒度,非金属夹杂物,硫化物的级别均优于硅－铝－铁合金脱氧的钢,因而完全可以取代后者用于炼钢中的脱氧,而且还可减少吨钢有铝量。     

重钢六厂喂铝丝终脱氧的试验应用

本文介绍了在20t钢包上用喂铝丝代替铝块和硅铝铁合金进行终脱氧的试验;分析了出完钢后的工艺参数对铝丝收得率的影响;阐明了对吨钢耗铝量、大包温度、渣中∑(Feo)、吹氩状况等的控制是稳定钢中酸溶铝和提高铝收得率的基础。结果表明:喂丝脱氧时,20g钢中酸溶铝稳定在0.015～0.032％,铝收得率比加铝块提高了5％左右。     

平炉管钢使用硅铝钡铁合金终脱氧合金化的试验研究

本文叙述了使用硅铝钡铁合金在平炉管钢上进行终脱氧合金化取得的效果。使用硅铝钡铁合金代替硅铝铁合金除能显著节铝外,还能净化钢质,降低铜中气体含量,在一定程度上可提高钢管的机械性能。     

新型炼钢终脱氧剂问世

由本钢、本溪冶炼厂、鞍钢、首钢合作研制的炼钢终脱氧剂硅钡、硅铝钡铁合金,经过近一年的工业性试验,于7月4日通过了冶金部组织的技术鉴定。这项钡系铁合金是在硅铝铁合金基础上开发出来的一种新型炼钢终脱氧剂。其特点是: 1.代替硅铝铁合金用于镇静钢的脱氧和合金化,至少可使〔O〕降低10～20PPm。 2.硅铝钡铁合金含铝30％,工业性试验表明可节铝10～20％,这对于缓解炼钢用铝供应严重不足的局面具有重要意义。 3.对于用钡系合金脱氧所做的各项检验表明,钢的质量指标均在正常范围之内。鞍钢二炼钢厂采用硅钡铁合金取代硅钙     

硅铝铁合金终脱氧的应用和研究

本文介绍了在20t钢水包上用硅铝铁合金代替金属铝进行终脱氧的试验。结果表明用复合脱氧剂硅铝铁终脱氧时,钢中酸溶铝稳定在0.15～0.041％,铝收得率提高10%左右。分析了转炉吹炼终点条件对铝收得率的影响,阐明了终点控制是稳定钢中酸溶铝和提高铝收得率的基础。     

硅铝钡铁合金用于炼钢脱氧合金化的工业试验

用硅铝钡铁合金对钢液进行终脱氧合金化,是提高钢质量、节约用铝的有效新技术。工业试验表明,与用硅铝铁合金相比,可节省用铝量平均约104g/t钢;氧化物夹杂总量平均减少29％,而且改变钢中非金属夹杂的形态,提高钢机械性能,经济效益显著。     

电弧炉钢用硅铝钡铁脱氧的生产试验

介绍了涟钢电弧炉－连铸钢水用硅铝钡铁合金替代硅铝加硅钙合金终脱氧的工业生产试验情况。结果表明：用硅铝钡铁合金作终脱氧剂，可提高钢的洁净度，改善钢的内在质量，对连铸钢水的流动性无不利影响。     

锰系无硅复合合金的开发与应用

高品质的铝镇静钢以无硅铝锰铁合金代替纯铝脱氧应用后存在成本增加和影响钢质量等问题。开发出铝钡（钙）锰铁和铝（钙）钡合金，从研制、冶炼到应用均取得了一定成效。     

硅铝钡铁合金用于转炉炼钢脱氧与合金化

硅铝钡铁合金是新研制的一种节铝型复合脱氧剂。在120t转炉上,对镇静钢的十几个钢种进行用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验研究,结果表明:在硅铝钡铁合金(Si20％,Al40％,Ba7～8％)的加入量与硅铝铁合金(Si20％,Al50％)的加入量基本相同的条件下,钢中酸溶铝含量基本不变,可平均节铝约22％。同时,钢中氧化物夹杂含量平均减少29％,钢中非金属夹杂物形态有所改善,钢材的力学性能也有所提高,经济效益显著。     

我公司转炉冶炼Q235AZ采用硅铝钡终脱氧

1前言近年来，随着炼钢工艺和技术的发展，含钡合金的应用也越来越受到人们的重视。这是因为含钡合金用干炼钢脱氧合金化，除能减少资源缺乏的铝的消耗以外，还能改变钢中非金属夹杂物的含量，净化钢液，从而达到降低成本，提高钢质量和各项使用性能的目的。我公司转炉厂1995年8月在Q235AZ钢种冶炼中做了应用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验。试验结果表明：在保证钢中酸溶铝含量基本相同的情况下（与用硅铝铁合金脱氧相比），可平均减少用铅量约35％。据有关资料介绍，钢中氧化物夹杂含量平均减少29％。钢中非属夹杂物形态有所改善，钢材机…     

钢液中脱氧产物形成液态熔渣的理论分析

应用热力学原理，计算分析了各种铁合金的脱氧能力和脱氧产物形成液态熔渣的条件。硅钙或硅钙铝铁合金取代铝作为炼钢的终脱氧剂有助于降低钢中的总氧量，改善浇注和轧制性能。     

不同RH脱氧方式对含铝电工钢的影响

摘要：研究了RH脱氧方式（铝脱氧,先铝后硅;硅脱氧,先硅后铝）对含铝电工钢洁净度、渣成分、夹杂物演变及连铸过程的影响。2种脱氧方式下钢包顶渣的氧化性相似,热力学计算表明硅脱氧的顶渣对铝酸盐夹杂物的吸收能力强于铝脱氧渣。铝脱氧钢中夹杂主要为Al2O3 CaO CaS复合氧化物,硅脱氧钢中夹杂物主要是Al2O3。2种脱氧方式下,热轧钢卷中的典型夹杂物都是AlN、MnS和复合铝酸盐。由于脱氧方式和钢中N、S含量的差异,铝脱氧热轧卷中夹杂物的含量是硅脱氧的2～3倍,这与理论的预测结果完全吻合。由于钢液中Ca含量不同,硅脱氧的钢水在CSP连铸过程中会引起中包塞棒上涨,因此建议在传统的连铸工艺中采用硅脱氧,在CSP工艺中采用铝脱氧。     

硅铝钡铁合金脱氧的可行性试验

介绍在２０ｔ钢包上使用硅铝钡铁合金进行钢液终脱氧的试验，结果表明：硅铝钡复合脱氧剂对减少钢中夹杂物，净化钢质，提高钢的机械性能有一定的作用，但在现存吨钢加入量下，其脱氧深度不如铝块。文中还借助转炉冶炼的一些工艺糁数对影响铝的回收，钢中夹杂物含量及气体含量的主要因素进行了分析。     

转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化

通过对碳-氧反应机理的研究分析,对转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺进行优化改进。优化后,转炉冶炼低碳铝镇静钢在出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧并且在出钢前期加入低价的高碳锰铁进行合金化,利用碳-氧反应脱除高碳锰铁中的碳。结果表明:铝块消耗平均降低了0.24 kg/t,锰铁合金成本降低了2.56元/t,取得了较好的经济效益。     

铝锰铁合金用于转炉炼钢脱氧的探讨

介绍了八钢转炉炼钢厂冶炼 H 0 8A钢采用铝锰铁合金脱氧工艺的现状 ,并对八钢今后冶炼低碳钢脱氧工艺提出建议     

硅铝钡脱氧剂试验效果及分析

脱氧是炼钢工艺中的重要环节．主要对硅铝钢脱氧剂的脱氧效果进行了分析．结果表明此种脱氧剂有良好的脱氧效果,能促进夹杂物的上浮,净化钢液。     

W15MnHP钢脱氧工艺的改进

本文分析了W15MnHP钢钢质异议产生的原因和原工艺上存在的问题,提出了W15MnHP钢采用高碳锰铁合金化和铝线机加铝的工艺制度。实践表明:与原来用中碳锰铁和沉箱法加铝的脱氧、合金化工艺相比,转炉终点综合控制水平显著提高,钢中氧化物夹杂形态得到明显的改善,成品钢中氮、硅含量大幅度降低,经济效益显著。     

钛稳定超纯铁素体不锈钢硅铝复合脱氧的试验研究

 为改进超纯铁素体不锈钢的脱氧工艺,提高夹杂物控制水平,在硅钼高温电阻炉内对钛稳定超纯铁素体不锈钢的精炼过程进行了试验研究。结合热力学计算,研究了不同Si、Al含量(质量分数,下同)比值的硅铝合金的脱氧效果,以及脱氧、钛合金化和钙处理后钢中典型夹杂物的组成和形貌及粒度分布。结果表明：钢中初始氧含量相近的条件下,硅铝合金复合脱氧的钢中酸溶铝、全氧量与纯铝脱氧结果相近。硅铝复合脱氧后钢中夹杂物主要为(MgO-)Al2O3-SiO2复合脱氧产物。钛合金化后夹杂物的类型主要为Al2O3-MgO-(SiO2)-TiOx复合夹杂物和TiN。钙处理后的夹杂物主要为球形的MgO-Al2O3-CaO-SiO2-TiOx类复合氧化物。采用硅铝合金复合脱氧比纯铝脱氧钢的夹杂物的总数量、总面积和平均粒径均要小。     

钢中铝-硅-锰复合脱氧反应的热力学计算

复合脱氧后钢液的最终氧含量优于单独脱氧的效果,同时复合脱氧可产生低熔点、易聚合长大的复合夹杂物,实现最佳的脱氧效果。用热力学方法计算了铝-硅-锰复合脱氧的效果,结果表明,在不同硅锰比下,复合脱氧均比单独用铝脱氧的最终氧含量要低;根据脱氧产物为锰铝榴石的原则得出了合金脱氧剂的组成成分。热态试验验证了理论计算结果。     

铝脱氧和硅铝铁脱氧分析

本文分析了用金属铝和用硅铝铁进行钢液终脱氧的脱氧能力与机理,并作了比较。实践证实,用硅铝铁脱氧比用金属铝脱氧,能大幅度提高铝的收得率。这主要是硅铝铁中的Si、Fe元素改变了金属铝的脱氧机理,从而减少损耗,效益十分显著。