20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山3号高炉投产后,热风炉效率提高,自用高炉煤气量减少,高炉煤气放散时增加,既浪费能源又污染环境。建设1台20t/h全烧高炉煤气锅炉,在锅炉设计时充分采用新技术及相应措施,确保了锅炉安全运行也节约能源。     

400t/h超高压煤气锅炉在宁钢的应用实践

宁钢建设了国内首台400 t/h超高压煤气锅炉及135 MW汽轮发电机组,有效地降低了高炉煤气放散,提高了资源综合利用效率,对钢铁行业利用富余煤气高效发电具有借鉴意义。     

35t/h锅炉扩容节能改造

结合站内设备及煤气现状,提出了将35 t/h锅炉扩容改造为75 t/h全燃煤气锅炉,以达到减少高炉煤气放散、提高热力发电量和系统效率、进一步增加煤气在热力系统的使用量的目的。     

煤气锅炉燃烧系统工艺优化研究及改造实践

煤气锅炉燃烧系统对于锅炉燃烧效率、换热效率以及污染物排放有重要影响。锅炉燃烧器存在回火和燃烧不稳定、燃烧器喷口局部超温以及烧损等诸多问题,从锅炉燃烧工艺研究出发,对煤气的着火与燃烧特性进行了理论分析研究,提出了燃烧优化措施并设计出新型燃烧器进行改造。解决了燃烧系统所存在的回火与烧损等问题,提高了燃烧效率且降低了氮氧化物的排放。     

6号锅炉煤气加热器应用效果分析

针对热电厂6号锅炉煤气加热器的工作原理和布置方式进行了介绍,然后结合其运行情况,通过测量锅炉改造前后的排烟温度和烟气流量,分析了煤气加热器的应用对锅炉效率、余热回收量及发电量的影响,对热电厂的节能降耗工作具有重要的指导意义。     

钢铁联合企业煤气系统优化分配模型

分析了钢铁联合企业副产煤气在煤气柜和自备电厂锅炉间的优化分配问题,就煤气柜的柜位控制、自备电厂锅炉燃料负荷变化、外购燃料价格变化等对操作成本的影响展开讨论,针对这些问题设置了相应的操作惩罚函数并建立了钢铁联合企业煤气供应系统优化分配数学模型.通过模型求解可知,煤气供需差距通过煤气柜和自备电厂锅炉之间的优化分配得到解决,减少了外购燃料的消耗,降低了锅炉燃料负荷的频繁变化,提高了发电效率,实现了煤气的零放散,使煤气供应系统安全、经济、稳定运行.     

回收利用电炉煤气 提高经济效益

简要叙述了电炉煤气的回收利用,减少了烟尘排放,并重点阐述了锅炉掺烧煤气的可行性及锅炉掺烧煤气减少热电厂的燃煤量,解决了环保问题,提高了经济效益,是一项可行的节能、环保、循环经济项目。     

敷设卫燃带在运行锅炉上的应用

通过分析燃煤挥发分和高炉煤气对锅炉着火、燃烧的作用和影响将一种卫燃带的新敷设方法应用在６号３５ｔ／ｈ锅炉上，改善了燃烧状况，提高了锅炉效率。     

动力燃煤锅炉改造为燃高炉煤气锅炉的探讨

分析了高炉煤气燃烧特性的基础上,提出具有良好着火和稳定燃烧的燃烧设备与受热面调整相结合是锅炉改造的首要问题,应在了解锅炉全燃高炉煤气工况下的各受热面的吸热量变化及影响因素的基础上实施锅炉改造,以此提高高炉煤气在锅炉的利用质量。     

点火程序控制和熄火联锁保护装置在燃气锅炉上的应用

自动点火和熄火保护系统系统在设备能源部现有锅炉系统中属首次应用,通过PLC系统实现自动点火及熄火保护,在煤气压力不正常及炉膛熄火时,能够自动切断主管路煤气,能有效防止锅炉回火、炉膛爆燃、煤气外泄等情况的发生,提高了锅炉点火和运行时的安全性和可靠性,同时为其它锅炉实现自动点火提供了借鉴和依据。     

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。     

热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

除盐水作为低压省煤器介质在高炉煤气锅炉上的应用

针对SG-260/9.8型全烧高炉煤气锅炉,改造低压省煤器的介质,将除盐水用于省煤器加热,达到回收更多锅炉的排烟余热,降低排烟温度、提高全厂效率的效果。     

燃气锅炉的节能运行控制

燃气锅炉在冶金企业中广泛应用,本文介绍了燃气锅炉在节能降耗方面的操作经验,从而更有效利用了高炉煤气的热值,提高了锅炉的运行效率。     

母管制掺烧煤气锅炉“三炉一塔”烟气脱硫运行与实践

针对马钢自备电厂运行特点,探讨母管制掺烧煤气锅炉脱硫系统改造及运行实践。表明脱硫方式的选择与锅炉掺烧的煤气量、锅炉总负荷、脱硫效率和改造成本之间存在着较大的联系,如果简单按照一炉一塔或者是三炉一塔烟气量简单叠加进行设计,就会造成投资浪费。     

煤气锅炉低压省煤器震动原因分析

针对130t／h煤气锅炉低压省煤器系统设计与运行特点,分析其震动原因,提出了运行中的有效的降低排烟温度、提高机组效率、节约能源的调整控制手段。     

停运汽动风机高压加热器提高煤气锅炉效率的实践

兴澄特钢一台SG-260/9.8-Q8501型全烧高炉煤气锅炉,利用停运对应的汽动鼓风机高压加热器,降低给水温度,从而降低锅炉排烟温度,达到节约蒸汽,提高锅炉效率的作用。     

电厂锅炉效率经济性诊断方法研究

根据DCS在线数据及手动离线测量数据,结合两种煤气混烧运行锅炉,用正、反平衡法,对锅炉效率进行检测,以指导实际运行,节能增效。     

1#锅炉煤气燃烧器的改造

从煤气燃烧器设计、煤气燃烧的影响等方面，分析了马钢热电厂1^#锅炉烟温超标和效率低的原因，提出了煤气燃烧器改造方案，经实践证明效果良好。