GCr15轴承钢管生产工艺探讨

本文介绍了长特一厂钢管分厂开发ＧＣｒ１５轴承钢管的生产试制情况，着重介绍了该钢管的加工工艺和热处理工艺，并对在生产过程中容易聘的质量问题进行了探讨。     

乘用车用钢管技术质量要求和生产工艺要点

乘用车用管应用部位广,有许多特殊要求,属于高级机械结构用管。介绍了乘用车几种典型的常规要求钢管、制管工艺及生产工艺要点。详细介绍了乘用车特殊要求钢管的技术质量要求、再加工、生产工艺流程,以及应用冷拔、冷轧工艺和材质控制等生产满足不同要求的钢管产品。阐述了汽车用钢管开发的机遇与挑战,提出了汽车用钢管需要以其专业化生产和特有的高技术含量、高附加值来弥补规模化的不足。     

37Mn5油井管钢的生产试验研究

对用电弧炉－ＬＦ钢包炉－水平连铸机生产３７Ｍｎ５油井管钢进行了试验,研究了满足水平加铸生产要求的高纯度钢水的冶炼及精炼工艺,以及水平连铸钢管坯料的合理工艺参数,并提出了３７Ｍｎ５油井管钢的内控成分圾该钢管的实际生产工艺。     

X60级海底无缝管线管的研制开发

介绍了X60级海管钢的成分设计思路,提出了管坯和钢管生产过程的主要工艺控制要点,并对钢管的热处理工艺进行了研究。试制结果表明,X60级海底管线管力学性能指标较好,抗腐蚀性能和焊接性能良好,完全符合有关标准的要求。     

12Cr2AlMoV冷加工钢管热处理工艺分析

本文通过理论分析,证明12Cr2AlMoV钢管在冷加工钢管后还必须进行适当的热处理,以便消除钢管冷加工后硬度增加值,恢复其性能和塑性.并通过实验,寻找到了实际生产中的成品管材热加工处理工艺方法,确定了正确的正、回火工艺制度.     

钢管冷斜轧成形过程的有限元分析

冷斜轧是一种适应中小型无缝钢管企业改进工艺的新型钢管冷加工工艺。在钢管冷斜轧工艺试验室研究的基础上开展了钢管冷斜轧理论的研究，建立了考虑应变、应变率、润滑条件等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型，利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量，如速度场、应力、应变场等，其结果对辊形设计、选择合理的工艺参数、生产高精度冷轧钢管具有重要的指导意义。     

钢管冷斜轧成形过程的有限元分析

冷斜轧是一种适应中小型无缝钢管企业改进工艺的新型钢管冷加工工艺.在钢管冷斜轧工艺试验室研究的基础上开展了钢管冷斜轧理论的研究,建立了考虑应变、应变率、润滑条件等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型,利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量,如速度场、应力、应变场等,其结果对辊形设计、选择合理的工艺参数、生产高精度冷轧钢管具有重要的指导意义.     

汽车用精密钢管现状

介绍了我国汽车及零部件制造业的快速发展对汽车用钢管的产品数量、品种和质量要求的新变化。叙述了汽车用精密钢管生产的工艺技术要求,以及主要钢管生产企业的技术装备和生产能力现状。分析了汽车用管在国产化规模、系列化、专业化生产、供货技术规范的标准化等方面存在的主要问题。提出实现汽车用管的本地化集中采购是降低成本的有效手段,并通过配套完善汽车用精密钢管生产所必需的工艺技术装备,实现专业化、规模化生产,完善"产—销—研"国产化运行体系,提供优质原材料,满足我国汽车零部件制造业发展要求。     

12Cr2AlMoV冷加工钢管热处理工艺分析

本文通过理论分析，证明12Cr2AlMoV钢管在冷加工钢管后还必须进行适当的热处理，以便消除钢管冷加工后硬度增加值，恢复其性能和塑性，并通过实验，寻找到了实际生产中的成品管材热加工处理工艺方法，确定了正确的正、回火工艺制度。     

热张力减径工艺及故障分析

本文介绍了承德万利钢管有限公司热张力减径焊管生产线热张减工艺,分析了生产实际中常见故障,并指出故障排除方法。     

影响石油套管热处理效率的热技术因素探讨

流水作业钢管热处理生产线在钢管热处理工艺和性能稳定后，面临的问题是进一步提高生产效率。热处理生产效率的方式可以通过工艺改进、设备改进的方式提高。但在固定生产线上最直接、有效的方式是提高热处理炉生产节奏，使得在现有的生产线上能够形成最大产出。本文分析了在固定生产线上，钢管热处理的相关热工参数对扩大产出的技术限制因素。     

钢管衬塑工艺特点及常见质量问题解决方法

介绍了钢管衬塑的设备、工艺参数、质量标准以及生产过程中常见的质量问题，并给出了相应的解决方法。     

提高离心铸钢管质量的工艺探讨

通过总结生产经验,分析了影响离心铸钢管质量的主要因素,提出了工艺改进措施。新工艺使离心铸钢管合格率由70％提高到92％。     

限动芯棒连轧的工艺实践

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管,再加上先进的在线检测技术,使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践,对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细分析,并提出了预防解决措施。     

关于穿孔机组壁厚工艺控制的探讨

穿孔机是轧管工艺的重要生产工序,其工艺控制决定着钢管最终的质量。文章通过对穿孔机轧制工艺如何科学合理地进行调整做了全面的分析,提出了解决问题的方法,为降低钢管壁厚不均缺陷,提升钢管质量提供了参考。     

新型钢管缩径机研制成功

新型钢管缩径机研制成功针对目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等严重弊端，江苏省扬州四星集团公司与有关科研单位合作，在国内率先设计并研制成功一种替代传统轧头工艺的精良装备──ＱＳ１００型钢管...     

25MnCr无缝钢管工艺和质量的控制

衡阳钢管(集团)有限公司与南京某汽车制造厂自1998年起合作开发25ＭｎＣｒ汽车半轴套管,并对25ＭｎＣｒ钢管的工艺和质量问题进行了研究,取得了初步成果。1　原工艺及其生产状况1.1　供货技术指标制作汽车半轴套管的25ＭｎＣｒ钢管的供货技术指标为:σｂ:630～786ＭＰａ;σＳ≥350ＭＰａ;δ5≥16%;ＨＲＢ:89～99;晶粒度≥5级。1.2　25ＭｎＣｒ钢管生产工艺流程电弧炉 ＬＦ→水平连铸→Φ108三辊热轧管机组→成品管材→检验包装入库。原工艺轧制管坯易产生裂纹,管坯热穿孔后荒管内裂,斜向裂纹严重,钢管成材率较低。据统计,1998年7月至1999年1…     

ARE高精度轧扩管机组的改进研究

介绍了Accu-Roll轧管机组的工艺特点,并针对此工艺存在的钢管内螺纹严重及产能较低的问题,提出了一种全新机组--ARE轧扩管机组.此机组既能解决钢管内螺纹问题,同时又能拓展Accu-Roll机组生产规格范围,并大幅提高机组年产量.该机组在烟台鲁宝钢管有限责任公司无缝钢管的成功应用证明:ARE轧扩管机组可以以相对较低的投资获得较高的规模效益,并且具有产品规格范围宽、壁厚精度高、表面质量好、工艺调整灵活等优点.     

ХПТ冷轧管机孔型设计的简化计算方法

一、前言冷轧管机担负着冷轧薄壁钢管、极薄壁钢管和特殊钢钢管的生产任务。这些钢管的特点是品种多、批量小、表面质量和尺寸精度要求高、生产难度大。就轧制工艺本身来看,孔型的设计是优质、高     

华北一机厂研制成功X100埋弧焊管

华北一机厂经过反复研究攻关成功研制出X100钢级、直径813毫米×12．5毫米直缝埋弧焊管。经中国石油管材研究所测试评价，钢管质量达到国际同类钢管实物水平。再次填补我国在超高强度管线钢管领域的空白，并填补了世界JCOE工艺生产钢管的空白。