环形加热炉传热数学模型的研究

建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型 ,炉膛传热过程采用分段零维模型 ,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度 ,实现了管坯温度的在线跟踪。在此基础上 ,开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统投入运行后 ,管坯加热质量有明显改善 ,环形加热炉燃耗和管坯氧化烧损分别降低了 6%和8%。     

环形加热炉管坯三维传热数学模型的研究

针对某公司环形加热炉的实际生产情况,建立了管坯加热过程的三维传热数学模型。采用交替隐式格式的TDMA（三对角矩阵）数值计算方法,开发了环形加热炉管坯加热过程三维传热数学模型计算机数值仿真系统。利用管坯内部温度黑匣子实验对所建立的数学模型进行了验证。结果表明：所建模型正确可信,同时也证明了利用管坯二维传热过程数学模型实现在线计算机优化控制的可行性。所做工作为某公司即将开展的管坯加热过程计算机优化控制奠定了坚实的理论基础。     

环形加热炉管坯加热二维传热数学模型的研究

以某公司环形加热炉为研究对象,建立了管坯加热过程二维传热数学模型,并进行了数值解析。同时开发了计算机数值仿真系统,对管坯在炉内的加热过程进行了数值模拟,并利用现场实验数据对所建立的数学模型进行了验证。结果表明:所建模型是正确可信的,可以作为离线数值仿真优化计算的基础。     

双燃料管坯环形加热炉计算机优化控制系统

文章详细分析环形加热炉热工机理的基础上,建立描述双燃料管坯环形加热炉的加热过程模型,研究和开发不同钢种的管坯在不同产量条件下优化加热制度,实现炉温制度在线动态优化设定和管坯温度分布在线动态跟踪及显示以及管坯待轧条件下炉子的优化加热制度。     

管坯环形加热炉二维传热过程数学模型的研究

以天津钢管公司的环形加热炉为研究对象，建立了环形加热炉管坯连续加热过程数学模型，并进行了数值解析。同时开发了计算机仿真界面，对管坯在炉内的加热情况进行了数值模拟，利用现场实验数据对所建立的数学模型进行了验证。结果表明：所建模型是正确可信的，可以作为离线数值仿真优化计算的基础。对即将开展的天津钢管公司环形加热炉技术改造和优化加热工艺制度的制定奠定了坚实的理论基础。     

基于环形加热炉数学模型的管坯优化加热控制系统

在天津钢管有限责任公司1#管坯环形加热炉原有控制系统的基础上,利用文献[1]和[2]开发的"管坯环形加热炉数学模型",在1#环形加热炉上实现了计算机优化加热控制.本文介绍了所开发的环形加热炉二级控制系统的硬件配置,并对管坯位置跟踪、管坯温度实时计算、炉温优化设定、待轧处理等功能模块在二级控制系统的在线应用进行了描述,最后对模型计算管坯表面温度和实测管坯表面温度进行了对比分析.     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

直通式辊底加热炉传热数学模型研究

通过分析CSP工艺中直通式辊底加热炉的热工及结构特性,采用区域法建立各区域的辐射能量平衡方程,并与加热炉内连铸坯的二维瞬态导热模型相耦合,建立长一维直通式辊底加热炉炉内传热数学模型.通过对数学模型的求解,研究分析了加热炉内炉气、板坯温度分布的变化规律.     

轧钢加热炉在线最优供热控制模型的研究──生产率检测计算的研究

通过分析钢坯在炉内的运行过程，推出了用于轧钢加热炉计算机在线最优供热控制模型的生产检测计算的新方法。经计算机仿真验证表明，该法既能保证热负荷调节准确，及时，又能保证过程控制平稳，从而使得Ｑ－Ｐ模型对复杂生产条件的加热炉在线优化控制成为可能。     

对环形炉炉底擦墙故障的分析及处理措施

一、环形炉的概况管坯穿孔前加热用环形炉,由装料机送进管坯,经炉底旋转350°后,由出料机夹出送往穿孔机穿孔。该环形炉采用厚炉气层平顶连续加热炉炉型,接近炉尾处,炉顶高度从2.0m逐渐增高为2.5m,到预热段提高到3.0m。其主要目的是为保证炉气中三原子辐射     

环形加热炉在线优化控制的研究与应用

开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统由在线运行的物料跟踪、温度跟踪和炉温优化设定等功能模块组成,以满足生产产量和产品质量为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线研究,得到了适应生产节奏、管坯长度和材质变化的优化炉温制度,并在实际应用中取得了良好的控制效果。     

环形加热炉电气控制策略的优化

环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的管坯加热设备,其电气控制水平高低直接影响环形加热炉的加热过程和轧线的生产情况.根据多年从事环形炉的设计经验,对环形炉在电气控制方面存在的缺陷及使用中的不足之处进行了探讨,对环形加热炉机械设备的电气控制在实践过程中做了改进.经实际验证,从投资造价和使用性能上都取得了较好效果.     

济钢中板2号加热炉内钢坯温度场仿真研究

利用计算机仿真技术建立中板加热炉的数学模型，依据实际加热条件模拟出炉内板坯各断面的温度分布，并用黑匣子在线测温的方式验证了模拟结果的正确性，为加热炉在线优化控制提供了依据。     

宝钢热轧4号加热炉传热模型的参数确定

根据宝钢热轧4号加热炉数模调试阶段的经验,总结了板坯传热模型参数确定的过程和方法。埋偶实验是整个模型参数确定的基础,它收集了模型参数确定的必要实际现场数据;板坯传热模型中的炉内温度模式确定了炉内的温度分布情况;热吸收系数φcg的值是进行板坯加热计算升温的最重要参数,它主要由加热炉的炉型和炉况决定,而水印温度的计算和控制可以更好地跟踪和控制加热质量。     

加热炉加热过程优化控制系统的研究与应用

根据鞍钢线材加热炉存在的问题，建立了在线实时专家系统主控模型和基于传感器的在线实时最佳燃烧状态、空燃比例、炉膛炉压等辅助动态优化模型。经过多次实际操作、反复修正．．确定系统能够达到预期的功能，实现了加热炉加热过程优化控制；改善了加热炉的生产状况，提高了产品的质量，具有一定的推广价值。     

板坯加热炉燃烧控制系统优化

通过采用激光法分段燃烧控制技术及炉内钢坯在线红外精确测温技术对加热炉燃烧控制系统进行优化,实现了对最终控制目标值(各加热段烟气中O_2和CO及钢坯炉内温度)进行在线监测,直接指导加热炉操作。通过在板坯加热炉上的成功实践,相对单位面积烧损率减少15%以上,年综合经济效益1000万元以上,并取得了良好的社会效益。     

环形加热炉节能技术的研究

结合衡钢φ42环形加热炉的实际情况,通过对炉膛炉内钢坯传热及氧化计算分析,制定了合理的钢坯加热制度,提出了加热炉节能降耗的措施.结果表明,环形加热炉在保证钢坯良好的加热质量及产量前提下,取得了明显的节能效果.     

金属冲击加热炉内流动及传热的数值模拟

采用紊流动量方程、Ｋ－ε双方程紊流模型及能量方程相结合的方法对金属冲击加热炉内速度场及温度场进行了数值模拟，其中能量方程的源项辐射传热采用离散辐射强度法计算。用此模型探讨了炉内温度分布特征、对流传热系数的大小及分布。该模型为以对流传热为主的金属冲击加热炉内的综合传热过程提供了一种理论研究途径。     

室状加热炉烘炉过程数学模型及其数值模拟

以某公司拟建的高温蓄热式室状加热炉为研究对象，建立了烘炉过程传热数学模型。其中包括：炉膛热平衡数学模型、复合炉墙传热过程数学模型和废气温度计算模型等。并运用数值差分技术和四阶龙格一库塔法进行了数值注解，开发了计算机数值仿真软件包，对不同燃料量下的烘炉过程进行了优化计算。结果表明：对拟建的高温实验炉，为了保证在90分钟内使炉温达到所需的温度要求，其最佳煤气流量应该控制在70～90m^3／h。     

无缝钢管厂热轧线加热炉控制系统

介绍了无缝钢管厂热轧线环形加热炉和步进加热炉控制系统的组成及功能，重点叙述了环形炉炉膛压力控制自学习功能及其实现。运行结果：温度控制精度达±５ ℃，炉压控制准确度达±３ Ｐａ 。