20吨钢包喂Ca—Si线工艺研究

本文介绍上钢五厂在20t钢包中进行的109炉喂Ca-Si线工艺试验结果。钢包喂线工艺改善了钢的浇注性能,提高了钙的回收率和夹杂物去除能力及其球化程度,从而改善了钢的力学性能。喂线法与喷粉法相比,成本下降5.8元/t以上。     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

本文对钢包内钢水喂ＣａＳｉ线处理后,铝镇静钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等变化规律作了较详细的研究。研究结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;并且夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大线性增加;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

钢包喂Ca—Si线对钢中夹杂物变性的影响

在实际的铝镇静钢生产工艺条件下,对钢包内钢水喂Ｃａ－Ｓｉ线处理后夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律作了了详细的研究。结果表明,喂线后钢中钙、铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙、铝比随喂线后钢中钙、铝比的增大线性增加;钢中较高的钙、铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于夹杂物球化率的提高。     

钢包喂Ca-Si线工艺的研究

通过模拟钢包喂线结合底吹氩水模实验和钢包喂线实验，确定了钢包喂Ca-Si线的工艺参数。实验结果表明，K16MnL钢中喂入Ca-Si线芯粉量达到一定量时，钢中90％以上的硫化物夹杂球化变性，轧材的冷弯性能得以显著改善。     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂Ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

喂线技术在齿轮钢生产上的应用

通过应用喂线技术，在２０ＣｒＭｎＴｉ钢液中喂入Ｓｉ－Ｃａ芯线，改变了氧化物夹杂的形态，提高夹杂物评级水平，从而改善了钢质量。     

钢包喂线技术在新型汽车齿轮钢冶炼中的应用

论述了钢包喂线技术在生产引进的国外高标准汽车化钢钢中微量元素Ａｌ、Ｓ含量控制上的应用，并与原生产工艺进行对分析，对影响「Ａｌ」、「Ｓ」回收率的因素进行分析。     

钢包喂线技术在我厂的应用

本文报道了我厂在50t钢包中采用喂线新工艺的应用结果:钙的收得率为8.6％;平均去氧率、去硫率为11.0％和26.3％;连铸坯气孔量大幅度减少;钢中夹杂物为球形;年已创经济效益174万元。     

灰色系统理论在钢包喂丝工艺中的应用

铝镇静钢进行钢包喂CaSi丝处理可使钢中脆性的Al2O3夹杂变性，生成低熔点的易于上浮的钙铝酸盐夹杂，有利于净化钢水，减少水口堵塞，提高钢的质量。钢包喂Cast丝从工艺上希望达到两个目的：喂丝后获得较高的钙回收率以及控制浇铸前钢水中理想的含钙水平。影响上述两个目的的工艺因素很多。在喂丝过程中以及喂丝以后所涉及的高温物理化学过程非常复杂，这使得用一般的数理统计方法来确定影响钢包喂丝的主要因素变得困难。本文针对天津钢管公司炼钢厂冶炼铝镇静钢的工艺条件，尝试使用灰色关联度分析方法研究钢包喂丝工艺参数中影响喂丝后…     

钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

超细丝拉拔中断线问题讨论

对超细丝拉拔过程中的断线现象进行了探讨。分析认为，坯料中的夹杂物是产生断线的主要原因，并探讨了其作用机制。     

ER70s 6焊丝钢洁净度和表面质量研究

钢的洁净度和铸坯的表面缺陷直接影响焊丝钢的性能。分析了炼钢各工序钢液中的全氧和夹杂物数量、夹杂物成分和形貌;统计了铸坯的表面缺陷。其结果表明,钢中夹杂物主要有以MnO Al2O3 SiO2 CaO为主的复合脱氧氧化物夹杂物、MnO Al2O3脱氧产物夹杂,铸坯表面缺陷主要有表面气孔和表面裂纹。     

Experimental investigation of recovery and efficiency of calcium addition through cored wire in steel melt at Visakhapatnam Steel Plant

Samples from calcium-treated liquid steel at Visakhapatnam Steel Plant (VSP), Visakhapatnam are studied under scanning electron microscope to understand the inclusion evolution under various operating parameters. The compositions of inclusions are plotted in ternary Ca–Al–S diagram to evaluate the efficiency of inclusion modification and stable casting operation. Process parameters such as amount of calcium addition, bath superheat, and the speed of wire injection are studied for calcium treatment of steel. Both CaFe and CaSi addition are studied, and calcium recovery for CaFe addition is always found to be less than CaSi addition for the same operating conditions. For CaSi addition, the recommended ranges in terms of bath superheat, wire speed, and the amount of calcium addition are identified for the operating conditions studied for VSP, Visakhapatnam.     

高碳硬线钢洁净度控制及改进

为降低高碳硬线钢氮氧和夹杂物含量,提高拉拔成材率,实行了精炼、连铸过程控氮氧措施,措施实施后使线材成品全氧含量平均下降了9 ppm,氮含量下降7 ppm。夹杂物的级别和数量均有所减少,分布状态由聚集向弥散转变。     

65钢拉簧断裂原因分析及改进措施

65钢硬线盘条在拉拔后弯曲成弹簧的过程中出现断裂。针对这个问题,对断裂试样的化学成分、力学性能、金相组织、夹杂物进行分析,对断口进行扫描电镜及能谱分析。结果表明：断裂试样的化学成分、力学性能、非金属夹杂物均达到国标要求。拉簧断裂的主要原因是盘条存在表面缺陷,次要原因是控轧控冷过程中造成的索氏体含量偏低,并针对以上原因提出了相应的改进措施。     

82B硬线钢中夹杂物热力学分析及控制

对82B硬线钢中夹杂物的形成条件进行了热力学理论计算,结果表明:采用低碱度渣时,钢液中[Al]S随着夹杂物中wCaO/wSiO2比值和Al_2O_3含量增大而增加,为把CaO-SiO2-Al_2O_3夹杂物控制在塑性区,钢液中[Al]S应小于6×10~(-6)。实际控制结果表明,按照热力学计算结果控制精炼炉渣成分(控制顶渣中的Al_2O_3含量低于10%),同时保证充足的软吹条件(合适的氩气流量和大于15 min的软吹时间),可以达到夹杂物控制目标。     

ER70S-6盘条拉拔断裂分析

对ER70S－6气保焊丝钢在拉拔过程中的断裂问题进行分析。通过对化学成分、力学性能、金相组织、夹杂物与表面缺陷、晶粒度的检验，认为断裂是由于成分不稳定、冷速过快、吐丝温度高及夹杂物造成的。     

钢丝拉拔中断裂问题的探讨

文章主要对钢丝在拉拔过程中的断裂问题进行探讨。通过利用肉眼、扫描电镜及能谱仪等手段,对不同类型的断口进行观察分析,发现延性断裂是主要断裂形式,同时还发现存在于盘条中的冶金缺陷如大型夹杂物、中心残余缩孔、有害元素的富集、表面缺陷是导致钢丝断裂的主要因素。     

用喂线法生产含硫钢的试验研究

采用喂线法生产含硫钢硫的收得率平均为73.4%,能准确控制钢中硫的含量,冶炼合格率由原来的80%提高到98%,并具有均匀的夹杂物分布、较好的力学性能和优异的切削性能.