蓄热体微纳米高辐射覆层对热风炉传热过程的影响

根据蓄热室内烟气与蓄热体的换热以及蓄热体的导热之间的能量平衡关系,建立了高炉热风炉蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,并使用CFD软件对高炉热风炉蓄热室内部流动传热过程进行数值模拟.重点对石横特钢1080m3高炉3号热风炉(无覆层)和1号热风炉(有覆层)的烟气温度变化、热风温度变化、格子砖表面温度变化进行定量分析,并同现场热诊断结果进行比较.     

津西钢铁8号高炉热风炉的改造

津西钢铁8号(1280 m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。     

顶燃式热风炉周期性工作的数值模拟

提高高炉热风炉热风温度对于降低能耗、实现经济绿色发展具有重要意义。以某2 500 m3高炉热风炉为原型,建立了顶燃式热风炉的三维数学模型。采用Fluent软件对热风炉在“两烧一送”工况下烧炉和送风的过程进行多次连续性仿真模拟。选用可实现的k-ε湍流模型、P-1辐射模型和涡流耗散模型分别应用于模拟流体的流动、辐射传热以及化学燃烧。在此基础上,进一步分析了混烧不同比例的焦炉煤气对热风炉内部温度场和热风温度的影响。模拟结果表明,在这两个工作过程中,热风炉蓄热室内部温度相差200 ℃,这是冷风在蓄热室中所吸收的热量;混烧1%和2%焦炉煤气均可以提高热风平均温度20 ℃。     

国家重点节能低碳技术——高辐射覆层节能技术 国家重点新产品——杰能王~纳微米高温红外节能涂料

正高辐射覆层技术是将具有高发射率、高耐火度、抗高温氧化性能的材料经超细化处理后,与高温胶复合成纳微米高温红外涂料,涂覆于经表面改性处理的蓄热体表面,形成与基体渗态结合的钉扎结构覆层,使蓄热体表面持续具有高发射率(高吸收率),强化辐射传热效果,提高炉窑热效率。高辐射覆层技术在高炉热风炉新建或大修时应用,强化辐射传热,提高蓄热能力10%,吨铁平均效益3元。已在宝钢湛江、首钢京唐、沙钢、鞍钢、日钢、安赛洛米塔尔、     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO2成分对提高辐射传热起重要作用;CO2体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

热风炉串级并联双交叉限幅燃烧控制

本文介绍了间歇工况的热风炉在鞍钢11号高炉应用串级并联双交叉限幅控制的情况及其特点,该系统能根据热风炉的蓄热特性和传热过程适时合理地提供燃料,确保燃烧过程始终处于最佳燃烧状态,使热风炉在提高蓄热量的同时还能节约煤气。     

钢铁高温炉窑高辐射覆层技术获新进展

正高辐射覆层技术是应用于钢铁行业高温炉窑的国家重点节能低碳技术。该技术通过在蓄热体表面涂覆一层发射率高于基体的覆层材料,提高蓄热体的蓄热和放热能力,从而提高热交换器的热效率和工作效率,达到节能减排增效的目的。山东慧敏科技起草了《高辐射覆层节能技术规范》(国家标准),《高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法》(GB/T 31934-2015)、《轧钢加热炉节能运行技术要求》(GB/T 32489-2016)、《高炉用高风     

豫兴Ⅱ型顶燃式热风炉燃烧室燃烧过程数值模拟

建立了豫兴Ⅱ型顶燃式热风炉燃烧室流动、传热、燃烧及辐射三维数学模型,对煤气在燃烧室内的燃烧进行了数值计算,对空、煤气混合燃烧过程中燃烧室内的流场、浓度场、温度场及火焰形状进行了分析。通过对实际热风炉的工业测试,验证了计算结果的正确性。结果表明:燃烧室出口处气体竖直方向最大速度与最小速度之比为1.1,蓄热室气流分布较均匀;燃烧室出口处烟气中CO最高浓度为510×10-6,煤气与空气混合良好,燃烧较充分;燃烧室出口截面上温差为6 K,温度分布较均匀;火焰在喷口出口处形成,燃烧火焰较短。     

高辐射覆层技术应用研究进展

高辐射覆层技术已在国内外70余家钢铁企业近500座高炉热风炉、焦炉上应用,获得了显著的节能效果;已获得国内外发明专利10项,形成了完整的知识产权保护体系;制修订相关国家标准、行业标准14项,形成了覆盖高辐射覆层技术、产品生产、技术应用、效果检测等各环节的全方位标准化体系;按国家标准测定的蓄热量已成为高辐射覆层技术应用的考核指标。     

高辐射覆层技术研究与应用进展

高辐射覆层技术已在国内外70余家钢铁企业近500座高炉热风炉和焦炉上应用,取得了显著的节能效果。该技术已获国内外发明专利10项,形成了完整的知识产权保护体系。慧敏科技制修订相关国家标准、行业标准13项,形成了覆盖高辐射覆层技术、产品生产、技术应用、效果检测等各环节的全方位标准化体系。按国家标准测定的蓄热量已成为高辐射覆层技术应用的考核指标。     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

宣钢2500m3高炉热风炉耐材选用特点

宣钢新2号高炉（2 500 m3）配备3座内燃式热风炉,这3座热风炉采用了现代新型长寿技术,蓄热室内由下到上选用的耐火材料分别为红柱石格子砖、粘土格子砖、低蠕变格子砖、低蠕变高铝格子砖、硅质格子砖,结构稳定性好,下部火井和蓄热室隔墙结构设置合格,具备为高炉提供高风温的能力,取得了较好效果。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

高发射率涂料应用于高炉热风炉的节能效果

应用数值模拟验证高发射率涂料在热风炉内的使用效果并比较涂料的不同使用区域对热风温度的影响,得出高发射率涂料在高炉热风炉内的最佳使用区域为高温区。应用这一结果在两座热风炉上进行工业对比试验,经过热诊断测试判定高发射率涂料的节能效果。热诊断结果表明,应用高发射率涂料可提高热风温度25℃,降低废气温度13℃,提高热效率5%。     

鞍钢高炉热风炉技术的应用实践

简述了近年来鞍钢高炉热风炉的发展状况,介绍了鞍钢热风炉采用的高温空气燃烧技术、烘炉和保温等技术,同时还介绍了热风炉高辐射微纳米涂料技术、热风炉无波动换炉技术等高风温新技术在热风炉上的应用情况。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

ZSD热风炉在安钢300m^3高炉上的应用

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）内燃式热风炉进行技术改造时，采用了ＺＳＤ热风炉。该热风炉具有结构简单、气体分布均匀、蓄热能力大等特点。安钢１号高炉１年来的生产实践表明，该热风炉工作状况正常，１９９４年２月份风温月平均达到了１０９３℃。     

荷兰DC公司高风温内燃式热风炉技术在本钢的应用与分析

本钢4号高炉易地大修改造工程,首次引用荷兰Danieli Coros高风温内燃式热风炉,该热风炉具有高风温、长寿、结构合理、占地面积小等特点,投产3年来首次实现了本钢热风炉本体零维修.     

高辐射覆层技术在济钢高炉热风炉上的应用

考察了高辐射覆层技术对济钢高炉热风炉格子砖终点温度、温差及风温的影响,结果表明,在其他条件相同的情况下,使用覆层技术的2#1750m3高炉2#热风炉,格子砖终点温度提高了51.54℃,格子砖温差增大了86.67℃;使用5a后,终点温度提高112.23℃,格子砖温差增大了139.99℃;3#1750m3高炉3座热风炉应用高辐射覆层技术后,风温平均提高23.6℃,年效益达2173万元。