湖南某低品位钨矿工艺矿物学研究

采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)、矿物自动检测仪(MLA)等分析检测技术,对湖南某低品位钨矿原矿的矿物组成、目的矿物的嵌布特征、嵌布粒度、解离度以及主要有价元素在矿石中的赋存状态进行了系统研究。结果表明:该矿石中主要有价金属为钨,目的矿物为白钨矿和黑钨矿,其理论品位分别为79.44%和73.22%,理论回收率分别为77.74%和10.50%。白钨矿嵌布粒度较粗,主要粒度分布范围为0.02～0.64 mm,具良好的解离性;黑钨矿嵌布粒度粗细不均,主要分布于0.32 mm以下粒级,其中小于0.01 mm的难选粒级占有率为15.2%,且与石英、绢云母等脉石矿物紧密连生,解离度稍差。磁性分析表明原矿中钨主要富集于非磁产品和480 mT磁性段产品中。采用"磁选-重选-浮选"的选矿工艺流程,即预先磁选分离黑钨矿与白钨矿,进而通过重选得到黑钨精矿,浮选得到白钨精矿,可较好的回收原矿中的钨。     

山东某金矿工艺矿物学及选矿影响因素研究

山东某金矿金品位为1.4 g/t,属于低品位金矿。为有效回收该金矿中有价金属,对矿石进行工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石中部分金矿物以自然金形式存在,部分金矿物以黄铁矿等硫化矿物为载体的包裹金形式存在。其中,以磁黄铁矿为载体的金矿物,由于单体解离度较低,天然可浮性较差,难以通过浮选回收,是导致金矿物损失的主要原因。实现以磁黄铁矿为载体的金矿物综合利用,有助于进一步提高金回收率,对该金矿进行浮选和尾矿磁选联合试验。试验结果表明：增加磨矿细度,可有效提高有用矿物单体解离度;浮选试验可将浮选尾矿中金、硫品位分别降低至0.35 g/t、0.48%;尾矿磁选作业可以将尾矿中金、硫品位分别降低至0.14 g/t和0.20%。研究结果可为同类型金矿床的开发和利用提供借鉴。     

湖北郧西县响水洞金矿床矿石特征及金的赋存状态

采用光薄片鉴定、人工重砂分析、化学成分分析、电子探针波谱分析等技术方法,查明了响水洞金矿床矿石类型以石英脉型矿石为主,其中黄铁矿为金的主要载体矿物,黄铜矿、磁黄铁矿为次要载体矿物,石英为主要的脉石矿物,绿泥石和方解石等为次要脉石矿物。矿石的构造类型主要为脉状—细脉状、浸染状、块状、角砾状等。金矿物主要以银金矿形式存在,呈独立矿物形态,粒度主要集中于0.01~0.075 mm。矿石的结构构造有利于各矿物的单体解离,在细磨条件下大部分金矿物解离呈单体金,综合回收率90.84%以上,矿石的性质总体对选矿有利。     

浮选尾矿中金银赋存状态研究

安徽某金矿浮选尾矿中金的品位为1.28 g/t,浮选尾矿中的金损失较为严重.为了查明其原因,作者采用MLA等大型先进的仪器对其浮选尾矿中金的赋存状态进行了深入研究.结果表明,本矿石中金主要为自然金,而且主要为包裹金;其主要共生矿物为黄铁矿、闪锌矿及毒砂.颗粒金分布在5~10 μm,5 μm以下粒级的银矿物颗粒占比20.17 %.因此对于浮选富集来看,需要进一步磨矿,提高单体解离度.      

银山矿业选矿厂再磨沉砂选金试验研究

银山矿业选矿厂二段再磨旋流器流程沉砂中金品位为 13.35g/t,是给矿工序中金品位的 1.35 倍,是溢流工序中金品位的 2.02 倍,金富集效果明显。对二段再磨旋流器流程沉砂直接进行浮选,可获得铜精矿品位 27.55%,铜回收率 54.46%,铜精矿含金 366.31g/t,铜中金回收率 55.33%。研究表明沉砂中存在部分已单体解离铜矿物及单体金,通过提前浮选,可以减少沉砂中细粒级矿物,避免已解离矿物进入立磨机再磨,从而能够实现“能收早收”的目的。     

都龙矿区低品位伴生铜矿工艺矿物学研究

以都龙矿区低品位伴生铜矿为研究对象,采用原子吸收光谱法、化学物相分析的方法、显微镜观察法、X-射线衍射分析及矿物解离度分析仪(MLA)等研究了原矿的成分、矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征及粒度组成。结果表明:黄铜矿主要是乳浊状结构、包含结构,矿石中闪锌矿普遍包含有磁黄铁矿、黄铜矿,磁黄铁矿与黄铜矿多呈乳浊状;原含铜0.15%,铜主要以黄铜矿形式存在,硫化铜分布率达92.91%。     

某低品位微细粒难选铜矿的浮选试验研究

某复杂低品位微细粒嵌布铜矿石,原矿铜品位0.55%,铜主要呈黄铜矿和铜蓝的形式存在且与其他矿物嵌布关系复杂,单体解离粒度微细。原矿在磨矿细度为-0.074 mm含量73.43%,采用石灰和亚硫酸钠作抑制剂,YS-1作铜矿物捕收剂,优先浮选铜,尾矿进一步浮选硫,闭路试验获得铜精矿铜品位18.18%,回收率79.89%,硫精矿硫品位43.68%,回收率87.07%。     

某含碳含砷难处理金矿石选矿工艺研究

对某含碳含砷难处理金矿进行了详尽的工艺矿物学研究,矿石中可供综合回收利用的元素为Au,有害元素As,C含量较高。金以独立金矿物形式存在,金矿物嵌布粒度细,分布不均匀,载金矿物种类多,性质复杂,主要有黄铁矿、毒砂、石英、炭质。根据矿石性质、考虑经济技术指标,确定采用浮选-重选联合工艺流程:在原矿磨矿细度-0.074 mm占80%,p H 7.87的条件下,添加碳酸钠作为调整剂、硫酸铜作为活化剂,丁基黄药、丁铵黑药和煤油作为捕收剂经两次粗选、两次精选、一次扫选,产出金精矿Ⅰ;采用尼尔森选矿机对浮选尾矿中金进行重选强化回收,产出金精矿Ⅱ。闭路试验获得金品位49.23 g·t~(-1)、回收率71.23%的金精矿Ⅰ;金品位54.41 g·t~(-1)、回收率16.12%的金精矿Ⅱ。合并金精矿Ⅰ和金精矿Ⅱ作为最终金精矿,最终金精矿金品位50.11 g·t~(-1)、回收率87.35%。     

某石英脉型金矿石选矿试验研究

广东某石英脉型金矿石中自然金的粒度分布极不均匀,金的载体矿物主要有黄铁矿和毒砂。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,探索了单一浮选、重选—浮选联合工艺,并考察了调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明:采用单一浮选难以实现金的充分回收,尾矿中尚有粗粒单体金存在;采用重选—浮选联合工艺流程可以获得良好选别指标,在原矿金品位4. 63 g/t及最佳药剂制度条件下,获得的金精矿金品位为123. 21 g/t,金总回收率为95. 00%。     

易门矿区三家厂矿床矿石氧化率结合率与回收率的关系

铜矿石氧化率、结合率对于矿石浮选的回收率有直接的影响,但对于不同类型的矿石,其影响的程度则不尽相同. 就易门矿区各种类型矿石而言,如果氧化率结合率相同,而矿床类型、铜矿物组成、矿石结构、构造、铜矿物的嵌布特征不同,浮选回收率也将不同.铜矿物中斑铜     

某铜矿石浮选尾矿工艺矿物学研究

为更好地查清某铜矿石选别过程中铜流失的主要原因,借助先进的扫描电镜、能谱仪及BPMA分析系统等分析手段,测定铜尾矿中的矿物组成、解离度、连生程度、嵌布关系等工艺矿物学参数。结果表明:铜尾矿中铜矿物主要为黄铜矿和铜蓝,铜分布率分别为89. 01%和10. 99%;铜矿物粒度较细,黄铜矿和铜蓝粒径均小于38μm,呈微细粒分布;黄铜矿单体解离度较低,与脉石矿物连生较为密切,铜蓝多以单体形式存在。工艺矿物学研究结果可为该铜矿石生产工艺优化改造,提高铜回收率提供理论依据。     

陕西某微细粒浸染型金矿选矿试验研究

微细粒浸染型金矿床往往富含砷、汞、锑、碳等难处理矿物,其中细粒金常赋存于黄铁矿等硫化矿物中,属于难处理矿石。陕西省某金矿床金矿物粒径非常细小,主要为次显微金,通过传统浮选方法难以获得高品位的金精矿产品,为有效提取细粒金矿石,开展了工艺矿物学及选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,矿床主要载金矿物为黄铁矿,在-0.074 mm占60％的细度条件下,黄铁矿的解离度达93.48％,自然金以次显微金及晶格金存在,属于微细粒浸染型难处理矿石。综合对比选矿试验结果表明,该金矿宜采用“研磨-焙烧-研磨-氰化”的流程方案,首先将原矿磨细到-0.075 mm占80%,然后在650 ℃的温度下焙烧2 h,再将焙烧矿磨细到-0.075 mm占95%,在NaCN用量为4 kg/t、氰化时间为36 h的条件下,金浸出率可达73.36%。该试验方案适合微细浸染型金矿石的浮选,选矿效果较为理想。     

某含金原生矿石的工艺矿物学研究

某含金原生矿石的金品位为5.36×10^-6，金是主要的目标回收矿物。为了查明影响选冶工艺指标的主要因素，对该矿石开展了工艺矿物学研究。通过矿物自动分析仪，对矿石的矿物组成、矿物嵌布特征、金的赋存状态、含金矿物的粒度和含金矿物解离度进行了系统研究，获得了目标矿物的工艺矿物学相关参数。研究结果表明:该矿石中主要金矿物是自然金和银金矿；矿石中金的粒度以细粒和微细粒为主，分别占49.43%和50.57%；金矿物的赋存状态以裸露金为主，占72.71%，包裹金占27.29%。通过分析研究结果得出：提高磨矿细度，使包裹金裸露出来，同时，在浸出之前，采取相应措施对毒砂进行氧化预处理，去除毒砂在浸金过程中的不利影响，有助于提高金的回收率。     

陇南紫金难处理金精矿工艺矿物学研究

采用多元素分析、X射线衍射、矿物解离度分析和电镜扫描等方法，开展陇南紫金金精矿的工艺矿物学研究，深入分析矿物组分、各物相赋存状态以及金的伴生规律。研究结果表明：该金精矿S和As质量分数分别为42.12%和2.31%，硫化物包裹金占比为56.19%，属于硫化物包裹难处理金矿；金矿物粒度为1~10 μm，以银金矿为主，并含有少量的自然金；金矿物的单体解离度为30%，未解离的金矿物均与黄铁矿连生，呈半包裹半裸露状或完全被包裹状。基于金矿物的单体解离度随着矿物粒度减小而增大的特性，可通过超细磨的方法，增加金与浸金试剂的接触，为提高金的回收率创造良好条件。     

矿物自动分析系统在攀西某矿区钒钛磁铁矿工艺矿物学上的应用

为得到攀西某钒钛磁铁矿矿石基础的工艺矿物学数据,为以后矿床的开发利用提供包括矿石中矿物组成、含量、元素分布、理论回收率等基础工艺矿物学数据支撑,利用矿物自动分析系统(AMICS)对攀西某钒钛磁铁矿矿石进行研究。从矿区现场取样,在实验室将取回的块状钒钛磁铁矿矿石破碎、磨细、缩分后得粉末样品。为减小粒度差异带来的实验误差,将粉末样品筛分成8个粒级的样品,再制成光片,喷金处理后利用AMICS对分级后的钒钛磁铁矿矿石样品进行研究。查明了矿石的矿物组成及含量、关键元素的赋存状态、矿石矿物的单体解离等工艺矿物学特征。结果表明:攀西某矿区钒钛磁铁矿中矿石矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,脉石矿物主要为透辉石、角闪石、橄榄石等硅酸盐矿物;矿石中Fe元素主要赋存于钛磁铁矿和钛铁矿中,分布率分别为71.85%和7.80%,另有19.46%的Fe元素分布于硅酸盐矿物中,这部分Fe元素很难回收利用。     

矿物自动分析系统在攀西某矿区钒钛磁铁矿工艺矿物学上的应用

为得到攀西某钒钛磁铁矿矿石基础的工艺矿物学数据,为以后矿床的开发利用提供包括矿石中矿物组成、含量、元素分布、理论回收率等基础工艺矿物学数据支撑,利用矿物自动分析系统(AMICS)对攀西某钒钛磁铁矿矿石进行研究。从矿区现场取样,在实验室将取回的块状钒钛磁铁矿矿石破碎、磨细、缩分后得粉末样品。为减小粒度差异带来的实验误差,将粉末样品筛分成8个粒级的样品,再制成光片,喷金处理后利用AMICS对分级后的钒钛磁铁矿矿石样品进行研究。查明了矿石的矿物组成及含量、关键元素的赋存状态、矿石矿物的单体解离等工艺矿物学特征。结果表明:攀西某矿区钒钛磁铁矿中矿石矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,脉石矿物主要为透辉石、角闪石、橄榄石等硅酸盐矿物;矿石中Fe元素主要赋存于钛磁铁矿和钛铁矿中,分布率分别为71.85%和7.80%,另有19.46%的Fe元素分布于硅酸盐矿物中,这部分Fe元素很难回收利用。     

工艺矿物学在难处理金矿矿物加工中的应用

通过X射线衍射、偏反光显微镜和扫描电镜等技术手段,对甘肃某复杂难处理金矿石进行了工艺矿物学研究,从定性-半定量-精确定量不同层次确定了矿石成分、矿物组成、主要矿物形态和分布,以及金在不同矿物中的嵌布状态。同时,根据矿石工艺矿物学研究结果,分析了影响该矿石中金回收的矿物学因素,并确定了阶段磨矿阶段选别工艺流程。     

青海都兰哈西哇金多金属矿床有用矿物赋存状态研究

哈西哇金多金属矿床属于构造蚀变岩型矿床。通过对矿石化学组成、矿物组成、结构构造及主要矿石的粒度、形态及嵌布关系等工艺矿物学特征进行研究,指出该矿床的矿物组成较为复杂。结果表明,矿石中金是最主要的回收矿物,辉银矿、铅矾、白铅矿、方铅矿及闪锌矿是其次可回收矿物,载金矿物以黄铁矿和毒砂为主,金矿物主要为银金矿,角粒状包裹金是金的主要赋存状态。这一研究结果为有益元素的充分利用及制定经济合理的选矿工艺流程提供了可靠的工艺矿物学依据。     

某贫硫化物碳酸盐型微细粒难处理金矿石工艺矿物学研究

为查明某贫硫化物碳酸盐型微细粒难处理金矿石工艺特性,对其进行了工艺矿物学研究,包括矿石矿物组成、主要矿物嵌布特征、嵌布粒度、金矿物工艺特征等。结果表明:矿石平均金品位15.17 g/t、硫0.65%、有机碳0.47%,有机碳吸附金占40.10%,金为唯一有价元素;矿石中有机碳含量高,而硫化物含量低,金矿物粒度微细并与脉石关系密切,脉石矿物泥化严重等均会影响金的回收。研究结果对该类型矿石的开发具有一定的指导意义。