用NaCl对含镓钒渣进行氯化焙烧提取镓的研究

将含镓钒渣与ＮａＣｌ和碳粉混合，在５００～１３００℃下进行氯化焙烧实验以提取钒渣中的镓。实验结果表明，焙烧温度对Ｇａ２Ｏ３的氯化反应有显著的影响，Ｇａ２Ｏ３的氯化率随焙烧温度和ＮａＣｌ用量的增加而提高。在１２００℃、ＮａＣｌ和碳粉用量分别为２０％和５％条件下，对含镓钒渣进行了焙烧，钒渣中Ｇａ２Ｏ３的氯化率在７０％以上。     

提钒尾渣提镓研究

提钒尾渣中含镓达0.014%,是典型的富镓原料。对从提钒尾渣中提取镓的各种研究方法进行了对比讨论分析,提出将镓从镓的铝硅酸盐复杂结构体中有效解离出来是提镓的关键,并对其未来发展方向进行了展望。提出高温碱性焙烧—加压碱性浸出—碱性萃取(或树脂吸附)—电解提镓的方法是未来的发展方向。     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

一次焙烧可使钒转化率达到93%以上

攀枝花钢铁研究院目前已用攀钢雾化钒渣进行了氧化———钠化焙烧提高钒转化率的试验研究。一次焙烧可使钒转化率达到93％以上,可达到目前国内钒厂的二次焙烧或配返回渣焙烧的同等水平,并且可     

提高铁水预处理工序通过能力的探讨

针对攀钢铁水脱硫及提钒预处理工序的工艺结构特点，围绕如何实现脱硫－撇渣－提钒工序通过能力达９０％～１００％，清罐翻渣率在１００％等目标值，提出了组罐出铁－罐内撇渣－强制清罐的技术思路。若能在生产中实施，有望成为攀钢实现全脱硫、全撇渣、全提钒的重要技术保障。     

关于钒渣一次焙烧、CO_2气水浸出制取V_2O_5工艺过程的探讨

本文探讨了钒渣一次焙烧、一次浸出水法提钒的工艺流程。攀钢雾化钒渣磨细过80目筛网,然后和。Na_2CO_3-Na_2SO_4复合钠化剂混合进行焙烧。钠化剂总用量为22％,较之两次焙烧、两次浸出提钒过程降低4％左右。焙烧温度为750-820℃所得熟料通CO_2气水浸出,以提取可溶性钒酸盐,残渣全钒(TV)降至设计要求(0.8％以下),可使浸出液得到净化。含钒溶液用硫酸沉淀法析出红饼(V_2O_586.8％),质量达到生产要求。     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的实验研究

本研究在200～1000℃范围内对单独添加NaCl以及同时添加Na_2CO_3和NaCl焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加NaCl与钒渣混合焙烧,镓挥发率(ηGa)随NaCl添加量增加而提高,但提高趋势不大,且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Na_2CO_3和NaCl与钒渣混合焙烧,在配料比W钒渣/(W_(Na_2CO_3)+W_(NaCl)))=8/2,W_(Na2CO_3)/W_(NaCl)=2时,800℃下焙烧1h,钒转化率为85％,ηGa=30％,效果较好;ηGa随焙烧温度升高而增加,但为保证钒转化率,焙烧温度应控制在800～900℃之间。     

攀钢脱硫铁水撇渣工艺的改进

针对攀钢铁水条件及预处理工序的实际情况，通过对撇渣工艺的一系列试验研究，提出了切实可行的改进措施。试验结果表明，采用二合一砖撇渣器在技术上是可行的。撇渣效率达到９７．６％，铁水流量为１４．９ｔ／ｍｉｎ，满足了后序提钒工艺的要求，使钒渣中ＣａＯ含量下降到１．２８％。     

合理控制铁水磷含量探讨

分析了铁水磷含量、钒渣磷含量、钢水磷含量之间的关系。对攀钢目前钒渣和钢水的质量问题进行了讨论，提出铁水磷含量应该≤０．０６７％。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

用NaCl对含镓钒渣进行氯化焙烧提取镓时气相氧分压的影响

通过Ｖ－Ｇａ－Ｃｌ－Ｏ系优势区图、气相平衡组成计算和实验室研究，对用ＮａＣｌ与含镓钒渣混合焙烧提取镓时，气相氧分压产生的影响进行了分析讨论。１１２３Ｋ下Ｖ－Ｇａ－Ｃｌ－Ｏ体系的优势区图表明，在焙烧时应控制维持一定的气相氧分压，以使钒查中ＦｅＶ２Ｏ４氧化并与ＮａＣｌ作用生成水溶性钒酸钠，同时释放出氯气化钒渣中的Ｇａ２Ｏ３。在对钒渣用ＮａＣｌ进行焙烧实验时发现，当气相ｐｏ２低于０．００５ＭＰａ时Ｇａ２     

钙对钒渣提钒的影响

分析了攀钢钒渣的物理、化学性质，研究了钒渣焙烧、浸出过程的工艺参数对钒回收率的影响规律，优化工艺条件用于钒氧化物生产。     

攀钢高炉渣提钛过程中钒的走向及回收途径

通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣"高温碳化—低温氯化"提钛工艺中钒的反应机理和走向。结果表明:高炉渣在高温碳化过程中,其中的钒元素会以V2O3的形式进入碳化渣,而在低温氯化过程中,V2O3会与氯气发生反应生成VOCl3进入粗Ti Cl4中,而不是进入提钛尾渣或氯化收尘渣,最后经过精制工序,VOCl3将形成VOCl2固体进入精制残渣中。精制尾渣经煅烧、钠化焙烧、水浸提钒等工序,可制得符合GB3283—1987要求的五氧化二钒产品。经初步测算,每产出1万t粗Ti Cl4,可回收得到50 t左右的V2O5。     

含钒铁水钢包提钒生产实践

在攀钢钒钛资源综合利用中试线开展钢包提钒生产实践,对影响提钒过程的温度控制、供氧量、扒渣、铁水成分等影响因素进行了分析,并对出现的问题提出了解决办法.实际生产条件下,控制熔池温度为1 450～1 500℃、保持底吹畅通、供氧量达到1 400 m3/h、适时加入冷却剂可获得较好的提钒效果,目前已提取出V2O5含量高于7％的钒渣.     

铁水硅上升对钒渣品位的影响及对策

针对攀钢铁水Si上升造成钒渣V2O5品位下降的情况，探讨了Si对钒渣质量的影响途径，提出了在现生产条件下保证钒渣V2O5质量的措施。     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的实验研究

本研究在２００～１０００℃范围内对单独加ＮａＣｌ以及同时添加ＮａＣＯ３和ＮａＣｌ焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加ＮａＣｌ与钒渣混合焙烧，镓挥发率（ηＧａ）随ＮａＣｌ添加量增加而提高，但提高趋势不大，且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Ｎａ２ＣＯ３和ＮａＣ１与钒渣混合焙烧，在配料比Ｗ钒渣／（ＷＮａ２ＣＯ３＋ＷＮａＣｌ）＝８／２，ＷＮａ２ＣＯ３／ＷＮａＣｌ＝２时，８００℃下焙烧１小时，钒转     

钠化焙烧钒渣同时加碳氯化挥发镓的研究

考察了低温400℃和中温800℃条件下,添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙烧时氯化挥发镓及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的最高ηGa为35.1％。焙烧料中不含Na_2CO_3和焙烧温度为400℃时,钒转化为水溶性钒的比率(ηv_t)较低。纸浆添加比L纸浆为0.05mL/g,配料比W_(Na_2CO_3)/W_(NaCl)-2时,可望同时得到饺高的η_(Ga)和ηV_t。     

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水—半钢氧气底吹转炉无渣炼钢

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水同时脱除钒磷硫,低磷硫半钢氧气底吹转炉无渣炼钢半工业性联动试验,国内外首次进行。攀钢低硫含钒铁水经予处理后,得含3.55[C]％,0.011(P)％,0.013[S]％和0.067[V]％的优质半钢,甚至硫高达0.150％的含钒生铁也能获得[S]<0.028％的优质半钢;这种半钢在氧气底吹转炉内,不加任何造渣剂,仅脱碳调温,炼成优质碳素钢,成份、机械性能和钢中气体含量均符合部颁标准要求;所获含钒钠化渣,钒转化率大于99％,浸出率大于96％,可以不经细破和回转窑氧化钠化焙烧而直接提取精制五氧化二钒。本方法有可能成为大规模开发攀枝花钒钛磁铁矿,实现综合回收铁、钒和钛的更有效的新途径。     

攀钢铁水脱硫工艺的进步与发展

攀钢铁水温度低,含硫量高,使炼钢厂生产低硫钢十分困难,因此,降低铁水的含硫量,是发展攀钢炼钢生产的关键之一。攀钢目前采用的在高炉铁水罐内喷吹电石粉、利用提钒中间罐分离渣铁的脱硫工艺,温降小,脱硫率可达70%以上。这一工艺是根据攀钢铁水温度低的特点,几经探索改进的结果。整体打结喷枪的试制成功,使喷枪寿命由1次提高到20次以上,攀钢的铁水脱硫因而步入了大规模正常生产的阶段。