国内风电用钢市场分析与技术开发

结合国内外风电行业发展状况,以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析,对风电工程建设所需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题和挑战进行了探讨,为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。     

风电行业及风电塔架用钢的现状与发展趋势

从国家行业政策、行业技术发展状况、行业及材料标准演变等方面系统分析了国内外风电行业及其风电塔架用钢的现状及发展趋势,提出高强度、高疲劳、高断裂韧性、易焊接及耐腐蚀的高性能风电用钢能更好地支撑现在及未来风电行业发展的材料需求,应及时予以研发并推广应用。     

风电钢生产过程氮含量控制实践

由于风电板的使用的特殊要求,对钢中氮含量的要求较高,通过对转炉冶炼、精炼及连铸生产过程控制关键点进行分析,找出整个过程中控制钢中氮的工艺措施,降低了钢中氮的含量,保证了产品质量稳定。     

大功率海上风电主轴轴承用钢生产工艺实践

风力发电是我国新能源发展和建设的重点方向。为适应大型化海上风电机组的发展要求,太钢充分利用生产特殊钢的独特优势,采用"电炉+真空处理+电渣"生产工艺,成功开发出应用在3 MW级海上风电机组上的大功率风电主轴轴承用钢,产品质量得到用户认可。据此对如何控制钢中的[O]、高倍夹杂物及超大规格电渣锭重熔工艺进行了探讨。     

风电法兰用钢低温冲击韧度不均匀性原因分析

针对风电法兰用钢不同的微合金化成分低温冲击值的大小不同,及同一炉钢中低温冲击值的大小不均匀的问题,分析了影响低温冲击韧性的因素,提出了工艺优化措施,使风电法兰用钢低温冲击韧性均匀性有明显的改善,并显著提高了其低温冲击值,达到了低温冲击韧性的标准要求。     

风电用渗碳齿轮钢17CrNiMo6的生产实践

介绍了莱钢利用100 t电炉短流程生产线开发生产风电用渗碳齿轮钢17CrNiMo6的工艺和产品性能,结果表明,钢的生产工艺设计合理,产品质量稳定,低倍、力学性能、淬透性、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度及表面质量满足了标准及用户要求。     

高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺研究与实践

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司特钢公司采用"EAF→LF→RH→圆坯连铸"工艺路线生产高韧性风电法兰用钢的试制情况,着重分析了高韧性风电法兰用钢试制过程中电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸4个关键工艺环节,确定了高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺参数和对有害元素的控制措施。试验钢化学成分满足要求,夹杂物级别低,各项力学性能优良,为以后的批量生产提供了科学依据。     

转炉冶炼风电钢过程氮含量的控制

文章针对八钢公司第二炼钢厂3座120吨转炉在炼风电钢过程中出现的氮高问题,对工艺控制过程的关键环节的控制点进行了分析。     

风电钢Q345D高温力学性能研究

使用Gleeble-1500热模拟实验机,对八钢生产开发的风电钢Q345D高温力学性能进行了测试,对不同温度下的试样端口形貌进行了分析,得出其脆性区区间范围。     

河北钢铁集团风电钢中标云南两风电项目

<正>11月2日,河北钢铁集团舞钢公司成功中标云南金铜盆、卓干山两个风电项目,共获得5 625吨订单,用于制造37套风电机组塔筒。云南金铜盆项目核准容量38兆瓦,拟安装19台2兆瓦的风电机组。卓干山风电场是国家十二五第三批风电核准计划项目,装机规模36兆瓦,设计安装18台单机容量为2兆瓦的风力发电机组。客户对此批订单的质量、交货期都提出了特别要求。为此,舞钢公司周密制定技术方案,快速安排生产,并安排专人对订单的冶炼、轧制、运输等工序进行协调,确保产品质量和交货期。(来源:中国钢铁新闻网)     

150t转炉冶炼风电高强螺栓用钢42CrMo的生产实践

八钢在150t转炉冶炼42Cr Mo高强螺栓用钢过程中采取高拉碳、双渣脱磷、精炼渣系优化、连铸强化保护浇注措施等工艺手段,生产出了质量满足用户要求的风电高强螺栓用42Cr Mo钢。     

一种风电法兰用钢生产方法的研究

在生产试验的条件下,通过成分设计和TMCP-RPC-T工艺设计,并采用晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化等手段生产风电法兰用钢钢板,既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求,提高工程结构的施工效率和安全可靠性,又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗,适合大生产操作。     

风电钢钢中夹杂物探讨

文章介绍了八钢风电钢生产的工艺优化,系统性分析了LF精炼、RH真空处理、连铸浇铸过程钢水中氧氮变化、夹杂物的组成变化、夹杂物的数密度和面密度变化及不同夹杂物百分数变化。得出八钢风电钢洁净化水平为钢中氧含量≤12×10~(-6)、氮含量≤50×10~(-6),夹杂物数量≤20个/mm~2,10μm以上夹杂物约占2%。     

风电用钢S355NL大圆坯保护浇注工艺优化

风电用钢S355NL大圆坯因N含量过高,影响产品的低温冲击韧性和塑性。根据S355NL钢浇注工艺特点,在钢包浇注、中间包液面保护、中间包浇注等工序优化保护浇注措施,使连铸工序增氮得到了有效控制,铸坯质量稳步提高。     

超声波探伤在风电紧固件产品中的应用

利用超声波探伤设备对风电紧固件钢材进行探伤,生产实践表明,探伤合格的原材料,经过调质处理后,钢材中未超探伤标准要求的缺陷可能被放大,复探后达不到该标准要求,因此建议风电用高强度紧固件钢,热处理后进行探伤,可有效的发现紧钢材内部和近表面缺陷,降低紧固件产品因缺陷导致的疲劳断裂。     

LF精炼渣组元对风电钢B类夹杂物的影响

为确定LF精炼渣组元对风电用钢板中夹杂物的影响,在冶炼过程LF工位吊包前10 min取渣样进行渣样组元分析.经过对比50炉次渣样和钢板中夹杂物的分析结果,发现精炼渣组元对钢板夹杂物影响较大.当精炼渣组元控制在以下范围,即TCa含量为39％ ～ 41％、Si含量为6.5％ ～8％、Al2O3为25％ ～ 29％、TFe＜ 0.6％、碱度为6.5～8.2、MI值为0.25～0.30、CaO/Al2O3比为1.94～2.4时,钢板中的B类夹杂物级别较低.此项研究成果为风电用钢生产现场LF精炼造渣工艺改进指明了方向.冶炼风电用钢时通过在LF精炼过程中取消萤石添加、使用精炼预熔渣化渣以及增加石灰、电石用量等工艺优化措施,钢液纯净度得到提升,钢板中1.5级以下B类夹杂物占比由原来的85％提升至98％以上,满足了客户对钢板探伤的特殊要求.     

大规格风电轴承钢G20Cr2Ni4A的开发

介绍了抚顺特殊钢公司通过快锻工艺制造Φ400~700mm大规格风电轴承钢的生产实践。通过控制钢中残余元素、VD精练结束前高拉铝、采用保护气氛浇注、使用保护气氛电渣炉生产及墩拔锻造工艺等,使渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A的w(Ti)≤0.003%,w(Al)为0.015%~0.050%,w(O)≤0.001 5%,w(Sn)≤0.03%,w(As)≤0.04%,w(Sb)≤0.015%,w(Pb)≤0.02%,w(Ca)≤0.001%,w(Bi)≤0.02%,且钢中夹杂物及低倍组织处于较好水平,渗碳轴承钢晶粒度、性能、探伤等指标完全适合风电轴承套圈的使用要求。     

“风电大佬”看好海上风电开发

6月中旬,华锐风电、金风科技、维斯塔斯、西门子、国电联合动力、通用、歌美飒等全球顶级海上风电整机制造商集体亮相“2011海上风电及风电产业链大会暨展览会”。全球风电业“大佬”集体亮相,又一次印证了我国海上风电日益看好的开发前景。     

风电钢厚板低温轧制板形翘曲原因分析及改进

文章介绍了针对八钢4200/3500中厚板在轧制厚度≥50mm规格风电钢板过程中精轧阶段发生的轧件翘头的问题。从过程基础数据入手,依次从轧件上下表温差、轧制中间坯长度、轧件咬入时上下辊速度、轧制线高度和轧制速度五个方面进行了排查分析,最终确定主要影响因素。制定了改进措施并运用于实际生产中,获得了显著效果。     

风电钢轧制工艺优化对产品组织影响的试验研究

文章介绍了对风电钢轧制工艺参数加热温度、终轧温度、轧机压下量及加热温度与其产生相应的产品组织试验对比分析。试验结果表明:过高的加热温度造成板坯奥氏体长大,导致轧后钢板晶粒粗大;降低终轧温度,有利于细化晶粒,且有利于提高组织均匀性;增大粗轧阶段道次压下率,同时降低终轧温度,得到产品组织的晶粒度均在9~10级,晶粒度平均提高1级左右。