圆筒滚动筛

圆筒滚动筛由圆筒和传动部分组成,圆筒由从动导轮和主导轮支承,电动机通过变速箱变速,变速箱皮带轮带动主轴皮带轮,使主轴传动,主导轮靠主轴键连在主轴上,靠圆筒和主导轮产生摩擦而运转。简体内设有螺旋,系单螺旋,螺距为92毫米,由φ32圆钢焊制,间隔60毫米。螺旋方向和转向有关,左螺旋要逆时针旋转,右螺旋要顺时针运转。另外,转向与排矿有关,逆时针旋转排矿在右侧,顺时针旋转排矿在左侧,我们安装使用的设备是左螺旋的。     

起动保护在螺旋分级机上的应用

介绍了一种螺旋分级机主轴和减速箱的保护装置的工作原理和电气控制过程。1年多实际运用表明,该保护装置起到了保护螺旋分级机减速箱及主轴的作用,确保了设备的正常生产。     

立式铣削加工稳定性因素分析与铣刀结构优化

分析立式铣刀加工过程中的影响因素,建立螺旋立式铣刀微分控制方程。选择铣刀螺旋角、铣刀主轴转速、铣刀径向和轴向进给深度4个主要因素,建立正交切削试验。采用AdvantEdge FEM软件进行铣削有限元仿真,分析铣削力、温度、应力应变等影响,确定切削参数对铣削振动的权重排序依次为铣刀主轴转速、径向进给深度、铣刀螺旋角、轴向进给深度,进而得出铣刀主轴转速是影响铣削振动的最主要因素。对于常规45钢材料的立式铣削加工,选用30°螺旋角的铣刀加工效果最好。     

新型断开螺旋双轴搅拌机转速及生产率的确定

从断开式螺旋双轴搅拌机的运动规律入手，通过对主轴进行受力分析，推导出主轴转速及生产率的计算公式。     

FLG—1000分级机传动部分的改进

1.概述目前国内中小型选厂使用FLG-1000分级机的传动系统,大多采用电动机—皮带轮—减速器—伞齿轮—主轴装置的方式(见图1)。由于螺旋主轴在运转过程中的扭矩较大,传动部分的一对伞齿轮又是开式传动,因此磨损很大。平均一对铸铁伞齿轮造价650元,正常使用仅15个     

头部提升单螺旋分级机的改进

历来分级机主轴结构一体化，是通过焊接方法将上轴头与主轴体联接在一起的（如图1）。焊接前必须将主轴体端部镗出内孔，以保证焊接时轴头与主轴体的同心度，但由于主轴体较长（为6200mm）所以加工较困难。这种结构开始使用时还可以，但大约运行一年以后轴颈就磨损，必须修复或更换上轴头。因为主轴部分结构一体化，全长6790mm，所以焊补后加工困难，而且费时费力，因此，在轴主体没有磨损的情况下，厂家为了不误生产，只有更换整个主轴体，造成很大浪费。另外，更换主轴也很麻烦，需卸下固定在主轴上的抱箍和螺旋片，然后再将它们固定在新…     

选矿厂分级机主轴的修复经验

<正>通钢集团板石矿业有限责任公司选矿厂现使用2FLG-2000型高堰式螺旋分级机,其主轴是用20 mm铁板卷制而成的空心轴,长度为9 000 mm,外径为500 mm。     

二分之奇数转主轴缓冲定位装置的设计与实验研究

菱形金属网编织机在将连续的直钢丝成型为连续的扁螺旋体后，成型扁板应停歇一段时间．以便剪切装置按定长切断扁螺旋钢丝。一根根扁螺旋私成型的同时旋绕八已成网的一端扁螺旋之中．实现菱形金属网的连续编织；在这一机器中．网的锁边工艺要求主轴上的成型扁板每次转二分之奇数圈．扁螺旋的两端各有0.25圈的锁边段．奇数的设定范圈为41～201．成型扁板     

FG-1.5分级机螺旋主轴孔现场快速修复

分级机FG-1.5是矿山选场中常用的选矿设备之一,在正常使用过程中,一般不会发生较大的设备事故,但操作不当,则可诱发比较大的设备事故。本人曾现场处理了一起因操作不当导致设备螺旋主轴内孔(与下部支座配合处)严重磨损的事故。 1 故障原因及分析 分级机在使用过程中,出现违章操作(如:停车后再重新启动时没有将下部支座提起),导致主电机启动后螺旋部运转,而     

2JK×1.8-20提升机卷筒衬木螺旋槽加工装置

提升机是井下开采的咽喉设备。其卷筒村木在年检中都要更换，并进行村木螺旋槽的加工。我单位使用的ZJK4MI．8－20提升机是洛阳矿山机器厂生产的60年代产品。以前来用人工手刻螺旋槽．速度慢，质量差，检修工期长。为此，我们设计出一种机械加工装置，现场加工卷街村木螺旋槽。一、加工轻工的工作原理图1所示为ZJKXI．8－20提升机平面安装示意图。其卷筒树木螺旋槽加工装置的结构如图2所示。该装置利用提升机原有的电动机带动减速机及卷筒作主运动，利用提升机主轴传动深度指示器大、小伞齿轮．通过深度指示器传动轴带动其一对直齿轮．…     

螺旋溜槽外螺旋角确定时存在问题的探讨

主要论述了有关文献对螺旋溜槽外螺旋角确定时存在的问题,特别提出用人为假设给料速度为依据而不是用理论计算数值而造成的一些计算错误,并用国内已设计并成功投产运行的实例经验,总结出了确定螺旋溜槽外螺旋角的方法。提出了增加减速卸料段的必要性并进行了计算分析。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。     

螺旋式煤炭采样装置螺旋钻杆疲劳强度分析

 研究了螺旋式煤炭采样装置原理,建立了采样装置结构模型。针对采样装置中的螺旋钻杆建立了有限元模型,并将模型在ANSYS中作了虚拟疲劳仿真分析,得到了该螺旋钻杆的预测疲劳寿命、寿命安全系数及危险部位等信息。从而可以快速判断该零件的受力、可靠性及疲劳寿命等情况, 为进一步对类似螺旋钻杆的设计和结构优化提供了相关的参考依据,并且对预测目前服役中螺旋钻杆的剩余寿命有着重要的作用。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片焊接工艺技术研究

采用手工焊接双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片,焊缝成形差、焊接质量缺陷较多、工人劳动强度较大、生产率较低,通过立项研究,使用自动焊接专机焊接螺旋叶片,焊接效率提升3倍以上,产品质量得以提高。按照新工艺加工的双头宽叶片螺旋钻杆使用寿命较长,客户满意度较高,产品质量稳定,提高了市场占有率。     

逆向传动加工沉头螺孔

针对加工沉孔过程中出现的加工精度不高,破坏工件强度,工时浪费严重,通过改造刀具,达到提高加工精度的目的。     

螺旋钻杆打捞工具

随着螺旋钻进技术在松软突出煤层中的推广应用,螺旋钻杆打捞工具也不断发展。介绍了打捞丝锥、钻筒打捞器以及由煤炭科学研究总院西安研究院设计并生产的扩孔式螺旋钻杆打捞器3种常用螺旋钻杆打捞工具的结构特点及工作原理。     

螺旋传动的自锁与传动效率在矿井提升机中的应用

螺旋机构在实际应用中,主要以传力、传导、调整为主,但应用的主要依据是以有无自锁为前提条件的,其自锁是由螺纹导程角和螺旋副当量摩擦角的大小关系来决定的,自锁与否又决定了螺旋机构的应用场所,在矿井提升机中可得到广泛的应用。螺旋副的传动效率同时受螺纹导程角和当量摩擦角的限制,同时又由于运动方向和负载方向的相同与否导至传动效率公式有所不同。     

基于JNDI的数据库连接池技术及应用

在分析数据库连接池工作原理的基础上,给出了Tomcat服务器数据库连接池的配置实例,以及在JSP页面中使用此连接池进行数据库访问的Java代码。在大型Web站点的开发中,使用数据库连接池技术是必要的,也是可取的。     

无键联接传动的特点及锥面弹性衬套设计和应用

无键联接在特殊行业和工况中是键联接传递动力和运动的有力补充,介绍了工程上应用的圆弧三边形型面联接、弹性环无键联接、圆柱面过盈联接等几种无键联接传动方式及其工作原理,并分析了各自的性能特点和应用情况。针对无键联接传动的特点、特殊行业和工况的应用实际,设计了锥面弹性衬套无键联接传动结构并介绍了其在工程中的实际应用。     

螺旋叶片的几种成形方法

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。介绍了螺旋叶片的几种成形方法,并对每种成形方法的优、缺点进行了分析,为螺旋叶片的加工提供参考。