FG-12型螺旋式分级机的螺旋轴连接方式改进

针对在工作状态下的FG-12型螺旋分级机出现的主轴振动过大,主轴和螺旋叶片连接处频繁断裂的状况,经过研究计算,对其连接方式作出技术改进。     

新型螺旋分级机的使用及研究现状

对多段圆锥螺旋分级机、复合式圆筛螺旋分级机、螺旋分级筛分机、斜窄流螺旋分级机等改进型螺旋分级机的结构进行了分析和评价。探讨了螺旋分级机独特的优点和目前的市场地位以及市场应用前景。     

螺旋分级机溢流排矿方式的改进

将螺旋分级机的溢流排矿方式由传统的前端排放改为两侧排放,形成了双侧排料螺旋分级机。用双侧排料螺旋分级机对某硫化矿矿山一段磨矿产品进行了分级半工业试验,并与传统螺旋分级机进行了对比。结果表明,在不同的给矿浓度、分级机坡度和给矿流量下,双侧排料螺旋分级机的分级质效率可达52.21%~73.06%,比传统螺旋分级机的分级质效率至少提高5.77个百分点,最多提高17.74个百分点。     

螺旋分级机非定常流分级原理及影响因素

论述了矿粒在螺旋分级机中的运动规律,并分析了矿粒在分级过程中的一般原理和物理基础,提出了一些影响螺旋分级机分级效果的因素,对如何提高螺旋分级机的分级效率提出了一些看法。     

螺旋分级机主轴断裂修复工艺

螺旋分级机可与各类磨机组成磨碎分级,广泛应用于工业生产中(我厂氧化铝生产工艺中的主要设备溶出磨、格子磨等都配有分级机)。由于分级机主轴(空心轴)大多处于恶劣的生产环境中,加上其它原因,不时发生断轴现象。更换1根新轴需16万元左右,修复找正精度要求高,施工难度大。为节约成本,我们结合实际制定了修复工艺,取得了良好的效果。     

螺旋分级机非定常流分级原理及影响因素

论述了矿粒在螺旋分级机中的运动规律,并分析了矿粒在分级过程中的一般原理和物理基础,提出了一些影响螺旋分级机分级效果的因素,对如何提高螺旋分级机的分级效率提出了一些看法.     

选矿厂分级机主轴的修复经验

<正>通钢集团板石矿业有限责任公司选矿厂现使用2FLG-2000型高堰式螺旋分级机,其主轴是用20 mm铁板卷制而成的空心轴,长度为9 000 mm,外径为500 mm。     

FG-1.5分级机螺旋主轴孔现场快速修复

分级机FG-1.5是矿山选场中常用的选矿设备之一,在正常使用过程中,一般不会发生较大的设备事故,但操作不当,则可诱发比较大的设备事故。本人曾现场处理了一起因操作不当导致设备螺旋主轴内孔(与下部支座配合处)严重磨损的事故。 1 故障原因及分析 分级机在使用过程中,出现违章操作(如:停车后再重新启动时没有将下部支座提起),导致主电机启动后螺旋部运转,而     

新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践

针对现选矿厂磨矿分级作业中螺旋分级机效率低的问题,对原螺旋分级机的结构进行了重新设计和改造,将原螺旋分级机螺旋上部设计成内螺旋筛,对返砂进行二次分级,从而大幅度提高了分级效率。其生产统计指标为:分级质效率76.08%,分级量效率88.38%,金属率达40%以上的粒度合格物料避免过磨。生产应用表明:复合式圆筛螺旋分级机可显著提高磨矿机生产能力,筛板网使用寿命长,设备运行可靠。     

FLG—1000分级机传动部分的改进

1.概述目前国内中小型选厂使用FLG-1000分级机的传动系统,大多采用电动机—皮带轮—减速器—伞齿轮—主轴装置的方式(见图1)。由于螺旋主轴在运转过程中的扭矩较大,传动部分的一对伞齿轮又是开式传动,因此磨损很大。平均一对铸铁伞齿轮造价650元,正常使用仅15个     

螺旋分级机大叶片制作专用胎具研究

某铁选矿厂为了进一步提高螺旋分级机大叶片的加工效率和加工精度,降低工人劳动强度,实现内部大批量加工制作螺旋分级机大叶片的目的,针对无加工制作螺旋分级机大叶片专用胎具、大叶片加工效率低、大叶片螺旋曲面加工复杂、精度低等问题进行了分析研究,最终设计制作了用于制作螺旋分级机大叶片的专用胎具。经实践应用表明:该胎具应用效果良好,大大降低了工人的劳动强度,提高了工人的作业安全系数,同时将复杂的曲面加工转化成平面压制,大叶片的加工精度得到了有效保证,并适用于大批量加工制作螺旋分级机大叶片。     

KY-150型牙轮钻机回转减速箱漏油原因及改进措施

ＫＹ－１５０型牙轮钻机生产效率较高，但是因回转减速箱经常发生漏油故障，致使该机不能正常运转。笔者通过反复实践，提出改进办法，供同行们参考。１使用情况该机使用１８０ｄ后，回转减速箱主轴端盖严重漏油不能生产，更换密封件和新端盖后便发生端盖发热、接头抱住的...     

(φ)2000mm沉没式双螺旋分级机主轴的联接方式

通过对分级机主轴受力分析,探讨了主轴的对接方式及对接点的强度,确定了主轴对接点位置及对接方式。     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

磁力螺旋分级机原理及其可行性

本文通过对普通螺旋分级机加装磁系,改装成磁力螺旋分级机的理论分析,认为是可行的。建议实施,以提高目前磁铁矿选矿厂使用的螺旋分级机的分级效率。     

45—R牙轮钻机回转机构的改进

YZ—35牙轮钻机设有断链保护装置,消除了回转机构坠毁事故;回转减速箱的悬臂式齿轮改成了轴齿轮,使箱内二轴齿轮及轴承、电机轴齿轮的损坏率大大下降;钻杆装置了减     

新型多段圆锥螺旋分级机的研制及试验研究

研制了一种新型多段圆锥螺旋分级机。与传统圆柱形螺旋分级机的对比试验结果表明，新型螺旋分级机的分级效率大幅度提高，分级量效率达到８１％，质效率达到６７％。与之配套的球磨机处理能力提高２０％。新型螺旋分级机溢流产品经磁选后，在铁精矿品位相近的情况下，铁回收率比传统工艺提高２１８个百分点。     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

ML360连续采煤机截割部设计及应用

介绍了ML360连续采煤机截割部具体结构设计,减速箱传动原理和传动比的确定计算,机械保护装置作用原理和截割部工作过程中常用的维护方法和常见故障解决方法等,为今后连续采煤机截割部的创新设计提供了思路,具有一定的参考价值。     

Ф2000mm沉没式双螺旋分级机主轴的联接方式

通过对分级机主轴受力分析,探讨了主轴的对接方式及对接点的强度,确定了主轴对接点位置及对接方式.