液压油缸中缸底阀孔焊后变形研究

液压油缸中缸体在生产中由中缸筒和中缸底组焊而成，通常认为底阀孔距离焊缝位置较远，在组焊后不会发生尺寸变形。通过在焊前和焊后对27SiMn材料φ160 mm缸径的中缸底阀孔尺寸进行测量，确定了该缸径中缸底阀孔处的尺寸变化情况，并通过改进工艺消除了该变化造成的影响。     

自制90°翻转钻模夹具

在φ３０×４０ｍｍ工件上有２个９０°垂直布置的φ５ｍｍ孔，按 常规在平板台上划线再钻孔太麻烦，且很难保证两孔间的垂直度，因而我们制作了９０°翻转钻模夹具装置（见图１），其结构与使用介绍如下。 （１）９０°翻转模夹具是由钻模架和活动支架及活动模块等部件组成为一体。 （２）活动钻模块９、１０按图纸工艺尺寸要求调整好后（活动钻模块可左右移动，调整钻孔位置长短），必须用螺钉８紧固，以防止位置孔移动。 （３）把工件放入基准块６处，以保证工件端面基准定位靠平，并用丝杆３旋扭夹持紧，以防松动。 （４）当工件夹紧好…     

2Cr13不锈钢平衡板补焊工艺

2Cr13不锈钢平衡板是排洪水泵250D－60型主要易损件。近几年来，我修理厂对此进行焊补修理，恢复了原来尺寸后投入继续运转使用．效果良好，节省了大量不锈钢材和费用。1．补焊工艺焊前，将焊件清除锈蚀油垢、水分等杂质。选用G217低氢型药皮的铝不锈钢焊条，电流为90～110A，焊前将焊条经300～400℃供焙1h，随烘随用。（1）在补焊焊接时采用直流反接法即为直流电焊机的正极与焊条相接．负极与焊件相接（图1）。（2）短弧操作可进行表面推焊。为了减小应力防止裂纹，应尽量避免焊缝局部过热，使母体焊件减小与工件整体温度的差别。因此，…     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中，为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度，必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道，主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具；一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件，安装方法简单，不需要专用工艺装备，但是生产效率低，精度也不高，一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下，为保证零件的加工精度及提高生产效率，常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时，为保证零件加工面和孔的位置精度，同时考虑提高生产率，常常采用设计专用的可转位夹具，尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时，会遇到大量的线性尺寸和角度的计算，而角度计算又是线性尺寸计算的基础，所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

切削力对工件加工精度的影响与分析

通过详细分析工件在切削力作用下产生的变形 ,建立了切削力作用位置和大小发生变化时的工件误差大小的数学计算公式 ,从而为减小工件的加工误差 ,提高加工精度提供了理论上的依据     

液压支架T型接头焊脚K的选择

T形接头是钢结构中常用的焊接接头形式,焊脚尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能和使用性能。在液压支架中,焊脚尺寸K的大小直接关系到支架的焊接强度,焊脚尺寸K不是越大越好,按等强度理论计算出焊脚尺寸K,不仅可以减小热影响区范围,还可以减少无谓的浪费。     

单刀头镗刀精确调刀法

1.百分表 2.刀体 3.刀杆 4.工件图1调刀示间图用单刀头精镗内孔时,需要多次调整刀具,每次调整尺寸的大小,直接影响工件下一刀加工后孔的尺寸,所以越是到了最后调刀越是要小心,特别是调最后的一刀时,更是需要对刀具进行精确调整,以保证工件的完工尺寸。按传统方法,小幅度调整单刀头镗刀时,由操作者用敲刀锤轻轻敲击刀体的后部,微微调整刀体和刀尖相对于刀杆的伸出量(整个过程不得松开压刀的螺钉),然后在工件孔的外端口部进行试刀,加工出2～3mm的止口,用于测量刀具尺寸调整量合适与否,不合适再调,反复进行,直到合适为止。1改…     

T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取

T形接头是钢结构中常用的焊接接头形式,焊脚尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能和使用性能。在ZF4400/16/28液压支架中,焊脚尺寸K的大小直接关系到支架的焊接强度,按等强度理论计算出焊脚尺寸K,不仅可以减小热影响区范围,还可以减少无谓的浪费。     

零件内孔斜面位置尺寸测量装置的设计

对于广泛使用的内孔斜面结构零件,在高精度的场合中使用时,其内孔斜面位置尺寸是很关键的指标之一。而且在批量化的生产制造过程中,如何更快速、更准确地对零件的内孔斜面位置尺寸进行测量,是非常有必要的。主要研究针对零件内孔的斜面位置尺寸设计一种装置进行测量。     

自由挤光孔时利用刀具实现工件定位规律性的研究

分析了工件孔自由挤光时,在不同加工条件下刀具与工件相对位置的变化过程,研究了用刀具实现工件定位过程的规律性,得出了工件自动调节条件与工件高度以及工件的外径有关的结论,并提出了利用增加支承面积来保证自动调节的方法。     

法兰盘孔加工专用钻床设计

介绍了一种用于法兰盘孔加工的专用钻床,重点讨论了该钻床的结构组成、工作原理、液压系统、工艺过程,其特点是每个法兰盘在一个加工周期内自动完成,操作方便,工作可靠、效率高,适于各种法兰盘的孔加工。     

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高,具有较大的实用推广价值。     

NJM-10型液压马达前盖板损坏原因分析及修复

对NJM— 1 0型液压马达前盖板损坏原因进行了分析 ,提出了修复措施。     

钛合金焊缝裂纹熔焊修复

从焊接热循环对焊件影响角度,分析了钛合金焊接结构上焊缝裂纹补焊存在的难点,从而指出了补焊工艺的关键在于控制热输入。分别介绍了激光焊接接修复技术、氩弧焊焊接修复技术、激光_电弧复合焊接修复技术三种低热输入修复技术的工作原理,并概述了其对焊缝形貌及组织形态的影响,最后总结了三种熔焊修复技术的缺点及未来发展前景。     

常见焊接缺陷的成因探讨及对策

在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。介绍缺陷产生的原因及避免这些缺陷的措施。     

截齿齿体的堆焊修复

通过对磨损的采煤机截齿材质焊接性分析,采用药芯焊丝MAG焊和焊接工艺措施进行表面堆焊修复,焊后热处理使截齿获得良好的硬度、韧性和耐磨性等综合性能,提高了截齿的使用寿命。     

陈四楼煤矿井下掘进工作面开孔定位仪的研究与应用

为了便于掘进工作面区域验证钻孔统一管理,解决掘进工作面区域验证时钻孔开孔放线难、定位难等难题,陈四楼煤矿提出了开孔定位仪的研制与应用,通过焊接成相应的角度和长度,来达到确定验证钻孔开孔位置的目的。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司内泵系列产品铸铁件多、铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺,解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。     

花键套焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割头体与花键套焊后出现气孔、冷裂纹的现象,通过其产生原因的分析,给出了截割头体与花键套合理的焊接工艺参数,有效地控制了缺陷的产生和焊缝含氢量,提高了焊缝金属的综合力学性能。     

16V280柴油机机体下缸孔惯穿性裂纹的焊修工艺研究

东风8、东风11型内燃机车装载的16V280柴油机,采用整铸机体。在机体铸造过程中,易产生裂纹,影响产品质量。对16V280机体2008-23#缸孔惯穿性裂纹的焊接修复工艺进行了研究;在修复手段、方法、焊接材料选择等方面进行了有益的探索;通过焊接、修整、检测、检验等步骤,产品达到合格标准。该研究具有较强的推广应用价值。