基于传热理论的石灰回转窑规格选型与软件设计

由于传统石灰回转窑选型方法没有充分考虑燃料特性,造成回转窑选型缺乏针对性,为此笔者以石灰回转窑内高温烟气与石灰石辐射换热及对流换热的理论为基础,完成了一套基于传热理论的石灰回转窑规格选型的计算方法,并把该方法编制成一套计算软件,用在高海拔、低热值燃料的回转窑选型中,该方法计算更加贴近实际,规格选型更加合理,并在实际运用中取得了不错的效果,具有较好的实用价值。     

煤烧活性石灰工业性试验研究

以煤为燃料 ,在工业回转窑上进行了活性石灰煅烧工业性试验。研究了煅烧温度、煅烧时间对活性石灰含硫量、活性度的影响 ,获得了系统的工业试验参数 ,为煤烧活性石灰回转窑生产线的建设提供了可靠的工艺参数     

基于EDEM软件的石灰石在回转窑内停留时间的模拟研究

分析了回转窑内石灰石的运动机理,使用EDEM软件模拟石灰石在回转窑内的运动;通过整理模拟分析结果,掌握了石灰石在回转窑内停留时间的内在规律,对今后的设计和实际生产都有着重要的指导意义。     

褐铁矿磁化焙烧过程回转窑内温度场数值模拟

回转窑是一种重要的加热用工业大型设备,测定和计算其内部的热量、温度分布对于合理设计转窑以及运行过程中物料的流量、加热温度等工艺参数的设定,以期达到节省能源的目的具有重要意义。本文分析了褐铁矿在回转窑内部还原焙烧过程中热量、燃气温度、物料温度、窑壁温度随窑长的变化,计算结果与测定结果较一致,对于理解热量以及温度的分布规律,合理安排烟气燃烧和物料分布的工艺参数具有一定意义。     

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究

为了开发利用酒钢镜铁山-15 mm的粉状镜铁矿石,在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上,对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明:试验原料及各阶段产物的软化温度均在1 100℃以上,当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850~900℃时,回转窑内物料不会发生软熔和液化;15~5 mm的小块矿采用直径为(0.45~0.65)m×9 m燃气变径回转窑处理,在哈密烟煤用量为2%、焙烧温度为850~900℃、窑内停留时间为2.5 h、填充率为10%、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度为100 k A/m的情况下,可得到铁品位为55.00%、回收率为83.00%的铁精矿,且回转窑内壁360 h未见结圈现象;科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度,对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。     

用回转窑处理硫酸渣的研究

回转窑焙烧硫酸渣可以有效地还原硫酸渣中Fe2O3,通过球磨、磁选工艺,提高铁的回收率。硫酸渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角0.8(°),转速12r/min时,脱硫率达85%以上。     

回转窑煅烧段烟气最高温度的间接测量

通过对球团回转窑内的热平衡分析,得到回转窑稳定工作时,煅烧段烟气最高温度与窑尾烟气温度之间的理论关系式。该公式表明回转窑在稳定工作时,窑尾烟气温度与煅烧段烟气最高温度存在线性关系。通过三维建模,运用有限元技术对窑尾烟气温度与煅烧段烟气最高温度进行了数值模拟。研究结果可为回转窑煅烧段温度在线监测和自动化调节火焰温度提供理论指导。     

锡中矿氯化挥发试验近况

云锡公司锡中矿的综合利用系采用回转窑氯化挥发法。原来是粉矿直接入窑,其主要缺点是结窑和管道堵塞严重,以致不能连续生产。不久前,该公司第三冶炼厂、中心试验所共同在φ0.76×12米的回转窑内做了湿     

用小颗粒石灰石煅烧活性石灰

武钢乌龙泉矿-20 mm小颗粒石灰石原来只能作为铺路石出售,附加值低且浪费资源.为此,在实验室进行了利用乌龙泉矿20～5 mm小颗粒石灰石煅烧活性石灰的试验研究,结果表明:在煅烧温度为1 050～1 100 ℃、煅烧时间为120 min条件下,可以得到活性度为350～345 mL的活性石灰.乌龙泉矿以实验室试验结果为依据,新建了回转窑并合理制定回转窑工艺制度,利用小颗粒石灰石生产出了符合武钢炼钢厂要求的活性石灰产品,大大提高了产品的附加值,并使矿产资源得到了合理利用.     

基于CFD 的球团矿变径回转窑数值模拟研究

利用CFD数值模拟技术,对酒钢钢铁公司实验用9m球团矿变径回转窑进行了研究.首先,将模拟结果与实验数据对比,证明了模拟的可靠性.然后,模拟酒钢钢铁公司改进结构的9m变径回转窑内部燃烧温度场,并对比传统直筒9m回转窑,发现变径回转窑优于直筒回转窑,在预热段温度更高.最后,通过改变变径区间位置,对变径回转窑结构做了进一步结构优化研究.结果发现,当变径区间位置越靠近喷嘴处时,为该变径回转窑最优结构.通过模拟发现该最优结构的回转窑相对于传统直筒回转窑节能5％,按10万t/a的生产量计算,每年可节约天然气至少1.8万m3.     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

涟钢石灰回转窑结圈形成的机理及防止措施

对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题进行了研究。通过试验及分析发现回转窑形成结圈的主要原因在于：原料的粉化性及易熔杂质成分的入窑、煤粉挥发分低而灰分偏高、煅烧温度过高等，然后在机理研究的基础上提出了一系列防止结圈的技术改进措施。     

富勒型篦式冷却机常见故障的分析

篦冷机是水泥厂回转窑系统的配套主机设备,也是水泥厂的主要设备,篦冷机是否能够正常运转,对稳定回转窑的产量和热工系统起关键的作用,本文对篦冷机常见的问题、原因及解决办法作了简要的阐述。     

Advance Optima分析系统的新技术特色及应用

以邯钢原料部4#白灰窑烟气成分实时监测系统为例,介绍了德国H&B公司Advance Optima模块化分析系统的新技术;论述了其标准化设计、新型传感器技术、微机技术及仪器整体化设计思路。该分析系统的应用,为4#白灰窑实现烟气达标排放及有效节能、提高白灰质量创造了条件。     

水泥回转窑实时专家控制系统的研制

本文简述了一种水泥回转窑实时专家控制系统的组成和实现方法。该水泥回转窑自动控制系统分为基础自动化和过程自动化两部分,使控制系统适应水泥回转窑生产过程参数滞后大、非线性严重且检测困难的状况,并使控制规则得到简化。文中结合水泥回转窑控制系统的实际,论述了实时专家控制系统的知识表示方法和揄机的算法。     

基于专家模糊PID自适应的回转窑温度控制系统

回转窑温度的准确控制是保证钼精矿焙烧质量的技术关键。为解决回转窑温度控制超调量大、调节时间长等问题,本文提出了基于专家模糊PID自适应的窑温控制方法,阐述了控制回路的设计原则、控制原理及构成。这种控制方法获得了较好的跟踪能力和控制精度,使钼精矿焙烧的合格率提高了5 5%,经济效益显著。     

煤粉性能及其燃烧控制对石灰回转窑结圈的影响

涟源钢铁公司田湖铁矿石灰石回转窑结圈问题,严重影响了回转窑的运转率、石灰的质量和产量。本文通过结圈物的矿相鉴定,从煤的质量、灰分性能、煤粉的燃烧过程及燃烧的控制等方面,阐述了这些因素对回转窑结圈的影响,并提出了相应改进措施。     

链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。