基于专家模糊PID自适应的回转窑温度控制系统

回转窑温度的准确控制是保证钼精矿焙烧质量的技术关键。为解决回转窑温度控制超调量大、调节时间长等问题，本文提出了基于专家模糊PID自适应的窑温控制方法，阐述了控制回路的设计原则、控制原理及构成。这种控制方法获得了较好的跟踪能力和控制精度，使钼精矿焙烧的合格率提高了5．5％，经济效益显著。     

φ800×10000回转窑筒体加长的设计

回转窑是广泛应用于矿山、化工等行业的焙烧干燥设备。回转窑筒体长度是其重要的技术参数 ,直接影响物料处理的品质和产量。江铜矿山新技术开发有限公司原采用800×10000回转窑焙烧钼精矿 ,其工艺过程是 :将钼精矿从进料端投入窑炉 ,通过燃烧室对窑筒体加热 ,使钼精矿燃烧脱硫后从出料端排出。实际生产表明 ,对现有焙烧工艺而言 ,800×10000回转窑的筒体长度不足 ,在产出物中MoO3的含量过低 ,达不到质量要求。如果采用过度降低投料量或过度降低筒体转速来提高氧化率 ,就会影响企业效益 ,甚至成为无效益生产。当回转窑的产能不能满足工…     

镜铁矿粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究

以碳作为还原剂,对某镜铁矿0～15 mm粒级粉矿进行了回转窑磁化焙烧-磁选试验研究。结果表明,还原剂与镜铁矿配比为2.5%,在焙烧温度820 ℃、焙烧时间30 min条件下经回转窑磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.048 mm粒级占80%,在磁场强度120 kA/m条件下弱磁选获得铁精矿,其中给矿粒级0～0.5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.27%、平均铁回收率83.24%; 0.5～1.0 mm粒级所得弱磁选精矿平均全铁品位57.55%、平均铁回收率82.92%; 给矿粒级1～5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.58%、平均铁回收率89.31%,给矿粒级5～15 mm所得弱磁选精矿全铁品位58.36%、铁回收率84.40％; 全粒级弱磁选精矿平均全铁品位57.70%、平均回收率84.97%。     

含铼钼精矿氧化焙烧与烟气中铼淋洗吸收

金属铼的获取最经济便捷的方法是通过焙烧含ReS2、Re2S7的钼精矿,使其尽可能多的氧化生成Re2O7,挥发后进入烟气,通过对烟气的淋洗吸收回收铼。同时介绍了钼精矿在焙烧过程中焙烧温度、时间、气氛、物料中的杂质种类含量及所使用相关的焙烧设备等对ReS2氧化、挥发的影响情况。     

钼精矿干燥与焙烧预处理对接工艺研究

针对选矿厂钼精矿脱水和冶炼厂焙烧预处理工艺存在的问题,进行了微波干燥钼精矿探索试验、拉罗克斯压滤机和电磁螺旋干燥机工业试验及钼精矿脱水工艺改造方案和多膛炉预处理工艺研究设计,并进行了工业应用。研究从公司产业链全局出发,系统考虑了选矿厂干燥与焙烧预处理之间的工艺衔接,既避免了钼精矿重复干燥,又满足了多膛炉工艺要求,实现了节能降耗和清洁生产,公司年节约生产成本千余万元,社会效益显著。     

加工含铼的辉钼矿精矿的综合工艺

《Min.Pro.Ext.Met.Rev.》2 0 0 1年 2 2卷 4～ 6期上 ,发表了 Tarasov A.V.等人介绍有关加工含铼辉钼精矿 ,生产商业钼、铼产品综合工艺的文章。常规加工含铼辉钼精矿的流程包括氧化焙烧 ,随后用湿法冶金方法处理焙烧后的熔渣 ,并从升华相中回收铼。焙烧在多层炉或流化床炉中进行。钼、铼一般用固体离子交换树脂吸附或溶剂萃取予以回收。对世界上大多数工厂来说 ,这种工艺是不满意的 ,因为工艺本身及设备都存在着缺陷。改进后的综合工艺是 :精矿经流化床焙烧 ,焙烧后的渣最终加工成钼酸钙产品。焙烧过程产生的烟尘被喷淋 ,湿尘经干燥被…     

含铼钼精矿氧化焙烧与烟气中铼淋洗吸收

金属铼的获取最经济便捷的方法是通过焙烧含ReS₂、Re₂S₇的钼精矿,使其尽可能多的氧化生成Re₂S₇,挥发后进入烟气,通过对烟气的淋洗吸收回收铼。同时介绍了钼精矿在焙烧过程中焙烧温度、时间、气氛、物料中的杂质种类含量及所使用相关的焙烧设备等对ReS2氧化、挥发的影响情况。     

POX处理钼精矿研究新进展

POX法(Oxygen Pressure Oxidation)与传统的钼精矿氧化焙烧法比较,既可用于钼精矿生产工业氧化钼,又可用于由低品位钼精矿或钼中间产品生产钼酸铵或纯三氧化钼。评述了经过多年的研发,目前POX法已从实验室转入产业化,该工艺钼资源利用率高,产品质量好,环境友好和节能。     

从磁铁矿脱除锡锌的研究

本文报道用铁精矿制球、链篦机-回转窑还原焙烧法从连平磁铁矿脱除锡、锌试验的结果。对影响锡、锌挥发率及球团矿性能的一些因素,如升温速度、焙烧温度、精矿粒度、球团大小、焙烧时间、还原剂的种类及石灰的加入等进行了研究。结果表明,只要控制好适当的操作条件,精矿中锡、锌的含量虽然不高(0.1～0.2％Sn,0.2～0.5％Zn),但是在焙烧过程,仍然能使其显著降低,约有97％Sn、95％Zn被除去。焙球可作为炼铁或炼钢的原料。链篦机-回转窑产出的烟尘一般含10～15％Sn、15～20％Zn,可作为进一步提取锡、锌的原料。     

某低品位难选菱铁矿分级磁化焙烧试验研究

针对回转窑磁化焙烧过程中细粒级粉矿存在的容易“结圈”以致焙烧作业率偏低的问题,对某低品位难选菱铁矿进行了分级闪速磁化焙烧试验研究。结果表明,将原矿TFe品位24.68%的菱铁矿筛分成块矿与粉矿两种产品,采用块矿回转窑焙烧、粉矿闪速焙烧的联合焙烧工艺,可获得磁选精矿产率33.66%、TFe品位60.91%、铁回收率83.07%的选矿指标。     

钼焙砂焙烧过程中杂质的可溶性转化机理分析

钼焙砂中杂质的去除因酸洗的取消而成为企业面临的新挑战,在焙烧过程中杂质矿物能否转化为可溶离子对当前水洗除杂具有重要意义。本文采用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)等传统方法对钼精矿的粒度、孔径、元素等进行了分析,结合矿物解离分析仪（MLA）和Factsage热力学软件研究了钼焙砂生产过程中杂质元素的赋存形态变化,探索了杂质矿物转变为可溶性离子的具体路径。结果表明,钼精矿和钼焙砂都存在纳米级孔隙,会阻碍水洗除杂。铝钾矿物作为主要的不可溶性杂质对高纯钼产品生产有较大影响,且多以较大分子量的碱性矿物形式存在。钼精矿在焙烧过程中,白云母、正长石等含K矿物可部分转化为K+、Al3+等可溶性离子,再经水洗去除。加湿提高了正长石在焙烧过程中向可溶性离子的转化程度,有利于洗涤过程中杂质的去除。     

微波活化焙烧辉钼矿工艺研究

摘 要：研究微波活化焙烧辉钼矿工艺过程,并利用辉钼矿的TG曲线和DSC曲线研究了微波活化辉钼矿对其焙烧过程影响的实质。结果表明,微波活化辉钼矿主要促进了氧化焙烧后期的深度氧化过程,降低了此阶段的反应温度,而且使辉钼矿氧化更充分。在P=640W,G=30g,t=6min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.256%;在P=560W,G=30g,t=6min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.199%;在P=560W,G=30g,t=12min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.235%。     

回转窑受力计算及载荷影响系数

根据回转窑的载荷特性,建立了回转窑托轮垂直承载力的计算模型,提出了在调整托轮轴线与筒体中心线相对位置过程中载荷影响系数的概念,揭示了各挡位托轮调整中载荷相互影响的规律,为托轮调整提供了理论上的依据,是预防托轮轴瓦发热、筒体开裂等故障的有效措施。对大型回转窑托轮轴瓦设计、使用和维护具有理论意义和实用价值。     

某高砷银铜精矿的利用研究

根据某高砷银铜精矿的物质组成 ,分析了对该精矿利用的技术方案 ,简述了对这一精矿进行的低温焙烧、化学除砷、氨浸萃取提铜和氨浸渣浸银等试验研究以及取得的技术指标     

提高国内某铜钼矿选矿指标的试验

根据某铜钼矿矿石性质和钼回收率不高、钼精品位低的实际,采用石灰调整矿浆pH值,混合使用Z-200#、丁黄药和煤油为捕收剂,硫化钠为铜的抑制剂,水玻璃为铜钼分离的分散剂,可以实现铜钼的高效浮选回收并能提高钼精矿质量。在实验室条件试验的基础上,依照现场生产流程进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.48%、回收率92.41%,钼精矿品位48.32%、回收率91.12%,钼精矿含铜降至0.89%。     

多元素分析在钼精矿生产工艺中的应用实践

金堆城钼业公司在57钼精矿生产工艺调试完成后,为了进一步达到稳定生产指标和产品质量的目的,决定在该工艺实施在线检测方案。57钼精矿在线检测系统经过三个多月的试运行,仪器运行稳定,能够达到现场生产要求。该项目实施后为百花选厂2#精选系统57钼精矿生产及时提供了品位检测信息,对控制钼精矿产品质量有很好的实时指导作用。     

铁酸锌还原焙烧试验研究

对锌焙砂进行还原焙烧,再对还原焙砂进行浸出。浸出温度70～80℃;pH值2～3;液固比6∶1;浸出时间2 h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60 min、粉煤配比1∶10。这时锌的浸出率达到90%左右,铁浸出率15%左右。再对浸出渣磁选,得到了铁精矿。     

降低含砷金精矿两段焙烧提金过程中氰化物用量的途径

针对某含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产中焙砂氰化物单耗较高,达到8～10kg/t(焙砂)的实际情况,本文研究探索了焙砂氰化浸出工艺,通过调整生产工艺,氰化钠的单耗降低至4.0kg/t(焙砂),不但生产成本降低了,而且金的浸出率也相应提高到90%以上,为企业创造了良好的经济效益。本文对含砷难处理金精矿两段焙烧生产过程中降低氰化物消耗、降低渣金品位以及指导金精矿两段焙烧实际生产具有指导作用。     

智能CAD在滑动轴承设计中的应用

以模块化思想为指导,以数据库技术为辅助手段,通过对托轮轴承设计的整合,结合回转窑的自身特点,以Visual Basic 6.0为平台,开发了回转窑托轮轴承的智能CAD软件,提高了设计速度和精度,减少了设计工作量。     

碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究

考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、碳酸钠加入系数β(碳酸钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响。通过试验研究, 确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中钼的较优技术参数。在浸出温度为85 ℃、浸出时间为120 min、钼精矿粒度为-0.1 mm、搅拌速度为350 r/min、β为1.5、液固比为4∶1的条件下, 钼的浸出率大于99%。该浸出工艺的研究, 为某厂处理钼精矿提供了可靠技术参数。