煤泥水浓度检测的现状与发展趋势

煤泥水浓度是选煤工艺中的一项重要参数,煤泥水浓度的精确检测对提高精煤产品质量和劳动生产率,以及降低药剂消耗等都有重要的意义。介绍了常见的传统检测煤泥水浓度的方法和新兴的检测方法图像法,陈述了各检测方法的优缺点,并对煤泥水浓度检测的发展趋势做了展望。     

煤泥水智能化在线监测系统的研究与设计

选煤厂现有的煤泥水清水层厚度检测多为人工检测和超声波检测。人工检测现场岗位工劳动强度大且存在安全隐患,超声波检测将探杆深入液面以下,探杆容易损坏,同时由于煤泥容易附着在探杆上影响测量精度。研究了一种非接触式光敏检测清水层厚度的装置,替代了人工检测,同时检测装置无需接触煤泥水,装置寿命长,检测数据可靠。     

自动加药浓缩机超声检测技术

选煤厂浓缩机普遍根据干煤泥量控制絮凝剂添加量,但用伽马射线密度计检测煤泥水的浓度不易实现自动加药。把超声技术用于煤泥水浓度检测,可以解决问题。     

基于RSM-BBD的煤泥水沉降条件优化

针对选煤厂煤泥水沉降效果差的问题,通过优化煤泥水沉降条件来提高其沉降效果。利用煤泥水沉降试验,考察煤泥水浓度、pH和阴离子型聚丙烯酰胺(NPAM)用量对煤泥水沉降效果的影响,在此基础上采用Box-Behnken Design响应面法(RSM-BBD)进行条件优化试验,建立响应面回归模型,研究煤泥水浓度、pH、NPAM用量及其交互作用对煤泥水沉降综合指标的影响。结果表明,煤泥灰分为59.46%,粒度小于26.85μm的煤泥颗粒占90%,且黏土类矿物含量高|煤泥水浓度对综合指标的影响最大,煤泥水浓度与NPAM用量的交互作用对综合指标的影响最显著|优化后沉降条件为煤泥水浓度45g/L,pH值9,NPAM用量2.2mL,此时综合指标为3.64cm/(s·NTU),与预测值3.68cm/(s·NTU)非常接近。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水自然沉降影响因素分析

针对济宁二号煤矿选煤厂入料量及性质不稳定、浓缩机溢流浓度过大等问题,采用XRD表征手段和筛分试验对浓缩机入料煤泥水的性质进行了分析,同时在不加药剂情况下,通过自然沉降试验探究影响煤泥水沉降效果的因素与影响程度。试验结果表明:该煤泥水较难沉降,自然沉降很难达到要求;煤泥浓度、水质硬度、细泥含量等是影响其自然沉降的关键因素,其中对煤泥水自然沉降速度的影响程度顺序为煤泥浓度细泥含量水质硬度p H值,对煤泥水上清液浊度的影响的顺序为水质硬度煤泥浓度细泥含量p H值。     

基于溶液化学性质调控的煤泥水沉降试验研究

为了改善难沉降煤泥水沉降效果差的问题,以煤泥水溶液化学性质调控为切入点,探索了影响煤泥水沉降的主要溶液化学离子,其中钙镁离子影响最显著;以钙离子为例,通过比较不同浓度的钙离子沉降试验效果,确定了调控钙离子的有效浓度;利用正交试验,对钙离子浓度和絮凝剂浓度配比进行优化。试验结果分析表明,通过调控煤泥水的溶液化学性质实现煤泥水沉降,具有显著的经济效益和节能减排的意义     

浅谈原矿浓度测定方法的改进

利用浓度计算公式与普通法测定的原矿煤泥水浓度数据,反推原矿煤泥的真密度,并应用于浓度壶法检测原矿浓度的计算中.通过统计分析,浓度壶方法可以替代普通法检测原矿浓度,提高浓度检测效率.     

基于红外光学透射法的煤泥浮选入料浓度检测

煤泥浮选入料的浓度是浮选操作中的重要因素。针对传统射线浓度计使用限制,差压式浓度计检测精度不高以及选煤厂浮选过程中入料浓度检测存在的问题,提出了一种新型的光学透射检测方法。文章介绍了红外光学透射法检测装置结构、检测原理、电路设计以及标定方法,通过研究红外光线在穿透入料煤泥水介质后的剩余量与煤泥水浓度的对应关系,结合光吸收定律,计算出待测量的入料浓度。试验结果表明:经过现场标定后,该方法在检测浓度的客观性、真实性方面相比以往有了显著提高,检测精度能够满足选煤厂煤泥浮选浓度要求,且安全环保。     

上榆泉煤矿煤泥水多参数在线检测系统应用研究

针对上榆泉煤矿煤泥水性质参数人工检测周期长、误差大、滞后性严重的问题,采用多参数传感器和PLC,开发了煤泥水多参数在线检测系统。经过8 h稳定运行,平均结果显示该厂煤泥水参数为pH值为7.71、浓度9.45%、中值直径(D50)39.56μm、流量2 440 m3/h、水质硬度428.94 mg/L,与人工检测结果相一致。应用结果表明,该检测系统能够实现煤泥水多参数在线监测和数据分析功能,使煤泥水的处理更高效。     

基于压差法的煤泥水浓度检测系统的设计

针对选煤工艺中煤泥水浓度检测不准,造成药剂损耗和选煤效率下降等问题,设计了基于压差法的煤泥水浓度检测系统.系统以S7-200 PLC SMART为控制中心,通过对压强、压力差、位置等运行参数的检测和P ID控制,通过密度检测的方式,间接完成煤泥水浓度检测,实现浓缩机内煤泥水浓度变化的自动检测.现场实验验证了该系统运行稳...     

超声波测距在防胶带撕裂装置中的应用

利用超声波具有定向性好、能量集中、在传输过程中衰减较小、反射能力较强等特点,设计了超声波传感器测距系统,对输煤胶带的宽度实现在线监测。使用证明,该套防撕裂装置能有效防止输煤胶带的纵向撕裂事故,值得大力推广和应用。     

新疆五彩湾煤制备气化水煤浆的中试试验研究

为提高低阶煤的成浆浓度,以新疆五彩湾煤为原料,采用传统制浆工艺和间断级配制浆工艺进行成浆性试验,并在此基础上开展了中试制浆试验。试验结果表明：传统制浆工艺下,该煤种的最高成浆浓度为51.05%|采用间断级配制浆工艺,在粗细颗粒质量比为6∶4的条件下,该煤种的最高成浆浓度可达57.08%,较传统制浆工艺提高了6个百分点|采用中试制浆工艺,该煤种的最高成浆浓度为56.19%,较传统制浆工艺提高了5个百分点,略低于实验室的间断级配制浆工艺。中试制浆试验有效的验证了实验室的小试结果,且中试设备能够长时间稳定运行。     

基于BP神经网络的煤体结构类型判识模型研究

针对矿井中在煤体结构类型细致辨识方面存在的难题,根据构造煤的结构特点及超声波在煤体中的传播特性和规律,并综合考虑波速、衰减系数等与煤体结构类型相关的参量,提出了一种以超声波反射法和BP神经网络为基础的煤体结构类型判识模型。实验证明该模型能够对煤体结构类型实现有效的判识,对煤与瓦斯突出灾害的预测具有重要的指导意义。     

超声波矿浆粒度检测研究

阐述了超声波粒度检测的基本原理。提出了在矿砂粒径尺寸级配情况下的不同粒径时的矿砂含量的公式, 并由此得到了超声波衰减与矿浆中固体颗粒浓度、粒度之间的关系。     

基于高浓度煤泥水的柱式主再浮试验研究

分析了目前重介质选煤工艺下选煤厂入浮煤泥水浓度升高对浮选柱分选作业带来的不利影响,提出采用柱式主再浮工艺解决高浓度煤泥水浮选的思想,通过试验验证了柱式主再浮工艺的可行性。柱式主再浮工艺通过主浮保质、再浮保量可保证浮选效果,解决了浓度高煤泥水浮选效果差的问题。通过正交试验研究影响柱式主再浮工艺分选效果的工艺参数,对精煤产率的影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度;对精煤灰分的影响程度大小为主浮压力>浓度>再浮压力;对浮选完善指标影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度。     

粒度分布对提质褐煤水煤浆性能影响的研究

为了研究颗粒粒度分布的堆积效率在难制浆煤种制备水煤浆过程中的作用,试验选用内蒙古宝日希勒褐煤和气流干燥管工艺提质过的褐煤作为研究对象,并采用欧美克激光粒度测试仪进行煤样的粒度分析,应用相关的软件,计算出两种煤样在不同配比下的堆积效率,研究了粒度分布对两种水煤浆浓度、粘度、流变性及稳定性的影响,结果表明:提质褐煤煤样达到了较好的粒度分布,堆积效率提高6.74个百分点,水煤浆的浓度相应提高6.6个百分点,达到60.83%,满足了工业要求。因此,合理的粒度分布能明显改变提质褐煤水煤浆的流变性,有效提高提质褐煤水煤浆的浓度。     

矸石、粉煤灰高浓度料浆矸石颗粒悬浮性研究

以新阳矿矸石、 粉煤灰高浓度胶结充填料浆为研究对象,建立了充填料浆矸石颗粒悬浮态力学模型,分析了矸石颗粒悬浮状态的影响因素,认为调节高浓度料浆的塑性黏度和屈服应力是改善矸石颗粒悬浮性能、调节矸石颗粒悬浮状态最有效的手段;料浆实际配置中添加的悬浮剂正是通过提高料浆塑性黏度来提升矸石颗粒悬浮性,达到阻滞矸石下沉的目的。研究结果表明,悬浮剂使用量要适当,添加过多会影响料浆流动性,造成料浆输送阻力过大。新阳矿矸石、粉煤灰高浓度料浆黏度系数介于3. 24~3.40Pa.s,屈服应力介于107.9~111.9 Pa时,,矸石颗粒基本处于悬浮状态,输送性较好。     

煤泥水煤浆制备工艺研究

选用四种不同煤泥、采用三种不同制浆工艺制备了一系列煤泥水煤浆,以木质素磺酸盐作为分散剂,对煤泥水煤浆成浆性浓度、流动性、稳定性等进行了对比分析。结果表明,煤泥的成浆性与制浆工艺的选择和煤泥本身的性质有关,干法制浆时煤泥的成浆性、稳定性和流动性最好;干法制浆最有利于提高煤泥的成浆性浓度,但浮选后精煤泥干法制浆最不利于提高成浆性浓度;在髙灰条件下,影响定粘浓度的因素主要是灰分,在低灰条件下,影响定粘浓度的主要因素则是碳含量。     

配煤对煤灰熔点和水煤浆性能影响的研究

配煤可以显著降低高灰熔融性煤的灰熔点 ,降低或免去添加助熔剂 ,配煤灰熔点变化并不是两种煤的灰熔点加和值 ,配煤的灰成分具有加和性。添加适当的助熔剂是高灰熔融性煤的配煤制浆的较佳选择。利用淮南煤配煤制浆可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度 ,一般可以提高 3%～ 5 %。     

褐煤水煤浆气化分析

褐煤水煤浆气化是一种高效褐煤加工技术,用途广泛,尤其在制氢、制甲醇、合成氨领域优势明显,市场前景广阔。而水煤浆浓度对气化效率及系统总成本有着显著影响,水煤浆浓度越高,气化效率越高,系统总成本大大降低,如何制得高浓度水煤浆成为当前研究的重点。