某复杂深井多区域作业通风系统的优化

为解决某深井矿山井下作业区域风量分配不平衡、辅扇调控和管理难度大、溜井漏风等一系列通风问题,以矿山开采现状为基础,构建了6个主要通风单元。针对各通风单元存在的问题,经过对比分析,确定了1~#矿体8线以西通风单元采用-400m中段1~#回风井联络巷新增辅扇方案,马头山通风单元采用-510m中段回风井联络巷新增辅扇和-460m马头山斜坡道联络巷新增空气幕方案,并对其他主通风单元逐一进行了优化。利用Ventsim软件对优化后的矿井通风系统进行了网络解算,结果表明:优化后的矿井通风系统矿井总通风量、各单元通风量均可满足矿山实际生产通风需要。井下辅扇装机总台数由25台减少至18台,辅扇总装机功率由849kW降低至751kW,减少了井下辅扇总台数,降低了能耗。     

司马矿井二期工程辅助通风机的选择及安设

介绍了司马煤矿二期建设时期矿井通风系统存在的问题,以及在主扇未投入使用前,辅扇的选择及安设,对井下使用辅扇的可靠性进行了分析论证。结果表明,井下安设辅扇方案可以解决司马煤矿二期建设时期通风系统存在的问题。     

主扇联合运转与通风系统调整

介绍了矿井在多台主扇联合运转时期根据井下的实际情况及时调整通风系统的必要。既能充分发挥出每台主扇的能力,提高运行效率及有效风量,又能使井下通风系统进一步合理、稳定,创造出良好的安全效益和经济效益。     

鸡冠嘴金矿复杂通风系统优化改造

鸡冠嘴金矿已逐步进入深部开采阶段,随着矿山深部中段逐步投入生产,井巷关系更加复杂,通风线路长、通风阻力大等问题凸显。为解决由此带来的井下生产中段风量不足、风流反向及漏风等问题,对矿山通风系统进行优化改造。通过对4种方案进行技术经济比较,最终选定前期井下集中+后期多级机站接力方案,前期在井下采用主扇集中通风,满足前期通风要求,前期工程及风机设备投资省,无需征地,方便通风管理,后期继续利用前期主扇作为Ⅱ级机站接力。同时对改造方案进行了三维通风解算,有效风量率可达73.66%,风速合格率大于75%,高于合格标准。通风系统经改造实践后,达到了预期的效果,满足矿山安全生产作业环境的需要。     

高河矿鲍村回风井主扇联网试运转方案研究

为了确保高河矿在鲍村主扇投运后,能够更加合理的优化矿井通风系统,提高有效风量率。文章对鲍村回风主扇试运转方案进行了比较研究,并结合矿井实际给出了三套试运转方案,最终优中选优,选取了方案三,通过主扇试运转效果分析,满足矿井通风要求,达到了预期目的。     

多通道复杂矿山分区通风系统优化研究

香花岭新风工区经过几十年的开采,目前已进入四期工程,矿体由西部逐渐向东部侧伏,导致通风线路长,阻力大,作业面风量小,污风难以排出地表。为此,针对通风系统现状、通风方式、矿井总风量、通风阻力与主扇选型等多方面因素,采用通风系统测定分析与CAD软件三维建模等技术手段,提出了多翼对角式不独立分区通风系统改造方案。工程实践表明,经过改造后的通风系统可满足井下的生产用风需求,保证了矿山的安全健康发展。     

梅山铁矿二期通风系统的建设和经验

多级机站通风系统在我矿一期延深工程的应用中显示出该系统具有压力梯度均匀、风流可控性强、漏风少、有效风量率高、风量调节灵活、节能等特点。矿山决定在二期工程建设中，继续采用多级机站通风系统。满足了井下生产的通风要求，吨矿通风电耗也电1991年（大主扇通风系统）的7．56kWh下降到1995年（一般延深通风系统）的2．75kWh及2001年（二期通风系统）的2．37kWh。     

中深部开采辅扇引导增风技术研究与实践

针对生产发展导致的井下通风困难,对通风系统进行了调整改造研究。提出了利用辅扇引导增加回风路线、降低回风阻力的技术方案,并重新规划通风网路,根据分风关系确定主辅扇布局和风机选型,网络解算和工程实施结果表明,改造后的通风系统有效风量率超过90%,各项指标均符合相关标准。     

大深铁矿后期通风系统优化改造探讨

大深铁矿采用平硐与斜坡道联合开拓方式,利用小型矿用汽车运输,经过20多年的开采,矿山开采中段不断下降,随着巷道的延长和采空区的增加,回风道与采空区多处相通,风流容易形成内部循环,加上主扇能力不足,井下通风条件达不到安全生产要求。通过对大深铁矿通风系统的优化改造,解决了矿山后期生产的通风问题,确保井下安全生产。     

湖北铜绿山矿井下通风系统优化

目前,铜绿山矿生产中段已延伸至-485 m中段,开拓中段已延伸至-845 m中段。由于开拓中段下降速度快,导致井下通风系统下部有效风量过小,放炮时排烟缓慢,为生产带来了不便,使得井下生产存在严重的安全隐患。对该矿井下通风系统进行了优化,设计出了3种方案,方案Ⅰ为统一进风,单元回风;方案Ⅱ为上部单元进风,三期和深部统一进风单元回风;方案Ⅲ为单元进风,单元回风。研究表明:相对于方案Ⅰ、Ⅱ,方案Ⅲ更有助于改善井下通风效果,提高井下空气质量,该方案实施后,通风系统中的机械通风动力可以分为3级,Ⅰ级风机为-245 m南主扇、-245 m(-545 m)北主扇、-365 m北主扇、-365 m东主扇(从东回风井回风)、-605 m主扇;Ⅱ级风机为各个需要增大风量的中段设置的不带风墙的集污辅扇;Ⅲ级风机为作业面的壁扇、局扇,有效保证了整个通风系统的使用效果。     

藻渡煤矿矿井通风系统优化应用研究

本文以藻渡煤矿通风系统优化工程为背景,对煤矿通风系统优化进行研究。工程通过更换主扇通风机以及掘进进风巷道增大进风断面的形式来提高井下作业点风量。优化工程完成后经实际参数测量,各作业点均达到了配风标准,证明该优化方案在技术和经济方面均比较合理,保证了矿井的安全生产。     

凤凰山铜矿通风系统的演变和发展

介绍了凤凰山铜矿通风系统由地表大主扇系统逐步演变为多级机站的过程，既满足了井下的通风需求，又取得了良好的经济与社会效益。同时提出生产矿山加强回风道维护的重要性，以及在设计和布置通风井时应注意的问题。     

罗山金矿通风系统优化方案比选

针对罗山金矿存在的矿井总风量欠缺、系统回风能力不足、主回风机站风机运行性能偏低、污风串联等通风问题，运用通风网络优化技术、机站优化技术以及通风仿真模拟技术拟定了2种技改方案，通过技术经济分析和比较，利用现有进风井巷工程作为系统进风通道，新掘东风井、西风井工程作为系统回风通道，能有效提高矿井的有效风量率，且具有通风方式简单、风流稳定性好、通风运行能耗低等优点。方案实施后，矿井总风量达到189.01 m3/s，系统主扇风机运行效率达到80.5%，井下通风条件明显改善。     

矿井通风机倒机系统的研究与改造

针对某矿己二风井主扇风机的倒机系统进行了技术改造,实现了运备风机倒机由冷备用变为热备用。实际运行结果表明:改造后的倒机系统自动化程度、可靠性和快速倒机能力得到了显著提高;井下风量波动小,杜绝了因瓦斯超限导致的事故,提高了通风系统的安全性。     

铀矿井主扇通风节能途径的探讨

本文分析了影响主底通风电耗的因素,结合七二一矿井下通风排红的实际,从减少主扇风量、降低矿井风阻和提高主扇运行效率三方面指出了铀矿井主扇通风节能的途径     

冬瓜山采场通风优化与管理

针对冬瓜山深井高温高应力矿床特点，根据其采矿方法和采准布置，提出采场通风要求，采用无风墙辅扇通风技术，并对多级机站通风系统提出改进建议。     

LOGO分时段变频控制井下主风机转速及输出风量

目前部分矿山通过调整主风机的电机频率、转速与通风网络匹配,取得了一定的节能效果,但是还没有按各矿山的实际生产时段调速节能。采用LOGO分时段变频控制主风机转速及输出风量,可实现与井下作业时段同步调控主风机转速,达到更加节能的目的。     

召口分矿回风侧多级机站通风系统的设计

山东金岭铁矿召口分矿通风系统经改造后形成了回风侧分区多级机站通风系统 ,运行效果好 ,为井下采准和采矿提供了良好的作业环境