鄂西某高磷铁矿石浸出脱磷试验研究

分别采用酸浸、生物浸出方法,对鄂西某高磷铁矿石(铁品位43.50%,磷含量0.85%)进行湿法浸出脱磷实验研究。试验结果表明:当矿浆浓度为2%时,100ml单一的0.1mol/L草酸(C2H2O4)、柠檬酸(C6H8O7)、H2SO4、HNO3、HCl中,无机酸提铁降磷效果优于有机酸。其中,H2SO4的提铁除磷效果最佳,处理后矿石铁品位为49.08%,铁回收率为99.57%,除磷率为93.91%;草酸与柠檬酸的混合酸浸矿中,在混合比例介于100∶0～20∶80之间时,提铁除磷效果较好;当矿浆浓度低于5%时,单一硫酸浸出后矿石中的磷含量为0.18%;采用At.f菌和黑曲霉菌进行微生物浸矿除磷,浸出后固体中磷含量分别为0.25%、0.22%。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧及浸出除磷试验

针对鄂西某高磷鲕状赤铁矿(铁品位43.50%),在实验室条件下采用磁化焙烧—磁选工艺获取铁精矿,并对该铁精矿进行酸浸、生物浸出除磷试验。研究结果表明,在焙烧温度850℃,焙烧时间25min,还原剂用量为矿石质量的5%,磨矿时间4min,磁场强度120kA/m条件下,得到铁精矿铁品位为54.92%,铁回收率为86.78%,P含量为0.83%;酸浸试验中矿浆浓度2%,分别用0.1mol/L的H2SO4,HNO3,HCl,草酸(C2H2O4),柠檬酸(C6H8O7)除磷,其中H2SO4除磷提铁效果最佳,铁精矿品位为57.98%,回收率为96.47%,除磷率为95.30%;生物浸出试验中矿浆浓度2%,用嗜酸氧化亚铁硫杆菌(At.f菌)对铁精矿作用后,磷含量为0.23%,用黑曲霉菌滤液对铁精矿作用后,磷含量为0.20%。     

选择性絮凝脱泥在祁东铁矿选矿的应用

祁东铁矿为沉积变质矿床,系微细粒嵌布的磁铁矿、赤铁矿矿石类型,高硅贫铁低硫磷,原矿中铁矿物约37％,磁、赤铁矿物大约各占一半,脉石矿物约63％,其中石英约37％,硅酸盐矿物(云母、绿泥石等)约26％。磁铁矿颗粒粒径90％大于37～52微米,赤铁矿90％大于9～13微米,脉石90％大于52微米。由于矿物嵌布粒度十分微细,因此当原矿品位28％左右,磨矿细度为90～93％-200目时,采用常规选矿方法,精矿品位一般不超过55％,回收率仅70％左右。     

某细粒难选赤褐铁矿提铁降磷新工艺研究

针对云南某细粒难选赤褐铁矿石含磷超标，须提铁降磷方能利用，但采用常规的强磁选、重选、浮选方法均无效果的情况，采用焙烧一浸出新工艺及自行研发的浸出剂，在焙烧温度为1000℃、焙烧时间为15min、浸出剂浓度为10％、浸出液固比为3：1、浸出时间为5min条件下，获得了精矿铁品位为66．43％、磷品位为0．131％、铁回收率为98．89％的理想指标，目前正开展工业试验。试验结果为难选铁矿资源的开发利用提供了新的思路。     

鄂西难选铁矿的选矿与药剂研究新进展

以RA-31作捕收剂, DA-18作絮凝剂, 采用磁选-絮凝脱泥-反浮选流程对鄂西铁矿进行了闭路试验研究, 获得铁精矿铁品位为56.29%, 回收率为59.21%, 含磷量为0.109%。这是目前国内(不采用还原焙烧提铁和浸出法除磷)选别该类矿石所能达到的较好选别指标。RD-31捕收剂和DA-18絮凝剂的研制成功使铁精矿降磷取得突破性进展。     

高磷铁精矿原浆反浮选提质降磷试验研究

云南某铁精矿中磷含量为0.45%,铁品位57.08%,铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主,磷组分以磷灰石的形态存在且嵌布细度细。对该高磷铁精矿进行了提质降磷试验研究。试验研究结果表明:以氢氧化钠调浆至pH=9左右,木质素(150 g/t)和淀粉(300 g/t)作组合抑制剂,CB为新型捕收剂(20 g/t),采用原浆反浮选后,一次粗选可实现铁精矿中磷的有效脱除,最终获得品位58.75%,磷含量0.23%,铁回收率约为85%的反浮选指标,可望为控亏、企业减亏提供了一条有效的途径。     

采用混浮再分离工艺降低梅山铁精矿硫,磷含量

梅山铁精矿硫、磷含量高，影响着铁精矿及冶炼生铁的质量。采用硫、磷混浮工艺，可有效降低铁精矿中硫、磷含量。扩大连续试验结果表明：以重选铁精矿作为原矿，在磨矿粒度－０．０７６ｍｍ占６５％￣７０％条件下，采用碳酸钠、水玻璃、淀粉、丁黄药、脂肪酸类捕收剂和硫酸铜作浮选药剂，铁精矿中硫、磷含量可分别降至０．２５％和０．１９％，精矿铁品位达到５４．５３％，铁回收率９１．１６％，铁精矿碱度０．８１。采用酸化水玻     

低品质红土镍矿选择性还原-磁选制备镍铁合金

以TFe品位21.70%、Ni品位1.92%的低品位红土镍矿为原料,采用回转窑选择性还原-磁选工艺制备镍铁合金,研究了还原温度、磨矿方式以及磁场强度对镍铁回收率的影响。结果表明,适宜的工艺参数为: 还原温度1150 ℃、细磨(磨矿时间3 min)、磁场强度150 mT,此条件下所得镍铁合金中镍品位7.26%、镍回收率96.06%、铁品位85.15%、铁回收率89.23%,实现了低品位红土镍矿中铁、镍高效回收利用,并且镍铁中碳、磷和硫含量均在要求范围内。     

块矿磁选工艺

目前,克里沃罗格矿区用坑内法开采铁品位为53～54％(重量％,下同)的低质商品矿,不经选别直接送往冶金工厂。用坑内法开采的矿石为富矿和它的围岩——贫石英岩(贫块矿),其产率为35～40％。贫矿石的铁品位比富矿低10～12％,为42～44％。矿石混合导致商品矿产品贫化4～5％。并影响冶金部门强化。黑色冶金选矿研究设计院几年来对研究贫块矿和富矿的选矿工艺进行了试验。贫块矿入选可取得铁品位为60.5％的精     

某低品位高磷钒钛磁铁矿综合回收铁磷试验研究

对某地低品位钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了综合回收试验研究。结果表明:采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-浮选联合工艺流程,不仅能有效选别磁铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷;可以获得铁品位64.81%、回收率58.04%的铁精矿及产率(以浮选给矿为原矿计)8.38%、品位P2O533.50%、回收率92.18%左右的优质磷精矿。     

重介质涡流分选器选别铁矿石工业试验

1975年6月,在学习无产阶级专政理论热潮中,在广东红岭钨矿、有色金属研究院广东分院和鞍山黑色金属矿山设计院的共同努力下,采用φ300重介质涡流分选器对梅山铁矿一期富矿进行了工业性试验,旨在从矿石中脱除混入的废石、恢复其地质品位和矿石自熔性,为下一步脱除硫、磷杂质创造条件。工业性试验获得了较好的技术指标:原矿铁品位为47.70～46.72%、精矿铁品位为51.20～49.98%、尾矿铁品位8.32～6.17%和金属回收率为98.57～99.02%。     

某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究

针对高磷铁矿因铁矿物与磷矿物共生关系复杂、常规选矿方法难以高效利用的特点,提出了焙烧—浸出的提铁降磷技术。对阿尔及利亚TFe品位为60.81%、FeO含量为14.92%、P含量为0.71%的某高磷铁矿,采用悬浮焙烧(氧化焙烧—磁化焙烧)—磁选—浸出工艺开展了提铁脱磷实验研究,在氧化温度1 050℃、还原温度520℃、还原时间25 min、H₂体积浓度50%的磁化焙烧工艺条件下,获得了TFe品位65.50%、TFe回收率96.31%、P含量0.16%的铁精矿指标,磷脱除率77.46%。实验研究结果可为高磷铁矿提铁降磷提供指导。     

辽宁某含铁低品位磷矿石选矿试验研究

辽宁某含铁低品位磷矿石中可回收元素为磷和铁,磷品位2.17%,铁品位11.50%,磷和铁主要以磷灰石和磁铁矿形式存在。试验采用浮选-磁选联合流程,浮选为一粗一扫二精流程,在磨矿细度为-0.074mm72%的条件下,以碳酸钠为pH值调整剂、水玻璃为抑制剂并使用复合捕收剂,获得磷品位为35.25%、磷回收率为93.71%的磷精矿。磷浮选尾矿经磁选和精矿再磨磁选,得到TFe含量66.21%、TFe回收率55.72%的铁精矿。     

浸出试验工艺条件对制备低磷铁精矿品位的影响

对高磷赤褐铁矿进行了光谱分析、化学成分分析、铁物相的测定,以及矿石赋存状态研究。根据赤褐铁矿的性质,本研究选择不同酸分别进行了硫酸、盐酸浸出试验。对最佳浸出酸进行了酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间等不同工艺条件的试验研究。试验表明最佳工艺条件:H2SO4浓度以8.33%较为合适,浸出温度以60℃为宜,液固比以2.5∶1为宜,浸出时间以15min为宜。得到铁品位为58.96%,磷品位为0.222%,铁回收率为75.08%。     

CMS抑制剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿反浮选效果的研究

对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选研究。将改性羧甲基阴离子淀粉(CMS)作为抑制剂代替传统的玉米淀粉, 并配合自行研制的QD-01捕收剂, 采用细磨-湿式强磁-反浮选小型试验对CMS的抑制效果进行了验证。试验结果表明: 磨矿粒度为-0.074 mm粒级占90%时, 胶磷矿与赤铁矿部分解离, 但依旧有粘连; 磁选后铁矿平均铁品位47.87%, P含量0.78%; 在浮选温度为20～25 ℃时, 采用CMS作抑制剂, 能获得平均铁精矿大于53.22%、磷含量小于0.47%、浮选作业回收率大于58%的铁精矿。     

热法制备含磷钾中微量元素肥料的实验研究

我国大部分土壤缺乏中微量元素,影响作物健康生长和农产品品质.热法制备肥料具有可利用中低品位磷矿,磷、钙、镁、硅等植物有益元素经高温活化养分有效性高的优点,但其工艺存在热能消耗较大的问题.本文研究SiO2/P2O5、MgO/P2O5、CaO/P2O5(mol)对体系熔融特性温度的影响,通过正交优选确定熔点为1273℃的配方PF-1.在此基础上,研究硼、锰、钾、铁元素对P2O5-CaO-MgO-SiO2体系熔点的影响,得到各营养元素的合适添加量为硼3％～5％,锰2％～4％,钾4％～8％,铁2％ ～ 5％.结合制肥需求,以磷矿、白云石、钾长石和硼镁矿等矿物原料配成矿物配方PF-2,熔点降为1045℃,降低了228℃,在增加肥料产品营养元素多样性的同时,达到了节能降耗的目的.考察热法制备肥料工艺中各养分转化率的变化规律,研究表明,延长焙烧时间可显著提高钾和铁元素的转化率;提高焙烧温度可促进各营养元素的有效转化;在熔融水淬条件下各元 素转化率普遍较焙烧法高,尤其是磷.     

低品位褐铁矿制粒一气基磁化焙烧研究

针对某铁品位为30．16％低品位褐铁矿,采用制粒-气基磁化焙烧-磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5～2mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1：2：2,磁化焙烧料层厚度200mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0．074mm占85％、弱磁选磁场强度为100kA／m情况下,可以获得铁品位为59．78％、铁回收率达86．19％的弱磁精矿。     

高磷鲕状赤铁矿还原焙烧同步脱磷工艺研究

为开发利用鄂西“宁乡式”高磷鲕状赤铁矿, 进行了添加脱磷剂还原焙烧-磁选的试验研究。对还原剂煤用量、脱磷剂NCP用量、焙烧温度、焙烧时间等条件进行了研究。结果表明, 还原剂煤用量为40%, 脱磷剂NCP用量为20%, 1 000 ℃下焙烧60 min, 再经细磨、磁选, 可以达到提高铁品位、降低磷的效果, 最终得到产品铁品位90.09%, 铁回收率88.91%, 磷品位0.06%。     

某低品位高磷赤铁矿磁化焙烧-磁选-酸浸脱磷工艺研究

采用磁化焙烧-磁选-酸浸脱磷工艺对某低品位高磷赤铁矿石进行了试验研究, 在焙烧温度800 ℃, 焙烧时间30 min, 配煤量20%条件下得到焙烧矿, 再经过两段弱磁选得到铁品位55.03%、铁回收率55.49%、磷含量0.54%的粗精矿。采用硫酸酸浸对粗精矿进行脱磷, 最终铁品位达到57.88%, 全流程铁回收率53.47%, 磷含量降到0.20%。通过酸浸脱磷正交实验, 发现浓硫酸用量对脱磷率、铁回收率影响显著。使用高压辊磨处理, 增加磁选粗精矿的比表面积, 能有效提高酸浸脱磷率, 当粗精矿比表面积由589 cm²/g提高到1 865 cm²/g时, 铁精矿磷含量由0.20%降到0.08%。     

甘肃某铁锰矿选矿试验研究

分析了甘肃某铁锰矿的矿行性质、多元索含量及锰的物棚;进行了原矿干式磁选-湿式强磁、重选-湿式强磁、浮选等几种工艺选锰效果对比,对含磷超标的锰精矿进行了除磷试验。试验表明：在原矿品位为24．22％、磨矿细度-200目55％～65％条件下,采用湿式坝磁工艺可获得锰精矿品位40．87％、回收率为77．47％的理想分选指标,锰精矿酸浸除磷后含磷可降至0．1％以下。