预测性维修方法

本文指出，设备已经历了故障维修、预防性维修两个阶段，目前已进入预测性维修新阶段。预测性维修系统应用振动分析，声学分析，光谱红外分析、锈蚀分析及磨损分析等状态监控仪表检测设备故障信号，通过接口装置及计算机软件进行设备监控，在设备状态地输出报警及作业指令，本文介绍了实现预测性维修的生命周期及显著效益，指出它是一种完善的，“及时性”维修方法。     

采煤设备的预防性维修

文章阐述了设备全面的预防性维修体系中预测性维修、定期维修和故障检修的概念、特点、作用，强调了预防性维修在提高设备出动率、降低维修成本方面的重要作用，并针对安太堡矿在设备预防性维修方面存在的不足，就加大预防性维修的比重，实行全面的预防性维修制度提出了自己的看法。     

基于网络的矿井提升机预测性维修技术的应用

针对国内矿井提升机的维修现状,通过分析提升机的维修模式及基于网络的提升机综合分析系统,给出提升机故障预测维修决策。结果显示,基于网络的状态监测预测性维修故障诊断,对矿井提升机的维修具有较强的实用性。     

恰好适时的维修——神话空想抑或绝对必要？

本文从近５０年来工业设备本身的发展论述了设备维修策略由“坏了再修”，进而“计划维修”，一直发展到“以设备状态为根据”的“预防维修”的变化，本文还介绍了根据“状态监控”获得的各种数据（如油样中的磨屑、工作循环时间、噪声、排烟情况等）来诊断设备状况，从而作出是否需要或更换备件的决定。还对以根据的预防维修给企业带来的利益作了全面的分析；提出了状态监控系统工程框图。     

恰好适时的维修──神话空想抑或绝对必要?

本文从近50年来工业设备本身的发展论述了设备维修策略由“坏了再修”，进而“计划维修”，一直发展到“以设备状态为根据”的“预防维修”的变化．本文还介绍了根据“状态监控”获得的各种数据（如油样中的磨屑、工作循环时间、噪声、排烟情况等）来诊断设备状况，从而作出是否需要修理或更换备件的决定。还对以状态为根据的预防维修给企业带来的利益作了全面的分析；提出了状态监控系统工程框图。     

设备轴承诊断技术的应用

设备诊断技术是近期兴起的一门包含很多新科技内容的综合技术。它能实现设备的不停机的情况下，对设备状态参数检测和分析，判断设备存在的故障，以及故障的原因及裂化趋势，用以确定设备的异常程度、寿命及检修时间。该技术的应用，促进了设备维修体制的变革：即由传统的事后维修和计划维修管理方式，逐步转变为状态检测预知维修管理方式。     

探讨露天煤矿主要设备应实行状态维修

状态维修是一种进的设备预知维修方式，是社会生产力的发展在维修领域的具体体现。状态维修的技术基础是设备状态的准确评价，是在状态监测的基础上综合采用先进技术手段，获取各种状态信息，分析故障发生现象，对设备状态的安全性和故障发展趋势做出评估，并利用经济性分析，确定最佳的维修方案和时     

张家峁选煤厂主要设备在线监测系统设计

为了提高张家峁选煤厂设备完好率,减少停机时间和降低维修成本,结合主要设备的布局和监测要求,在工业以太网和i Fix监测监控软件的基础上,设计出设备在线监测系统。系统安装调试后,实现了主要设备运行状态的实时监测、状态记录、故障报警及历史数据查询等功能,为及时发现设备隐患、管理设备信息及确保设备正常运行奠定了基础。     

煤矿大型设备状态维修的探索与实践

由于我矿大型设备一直采用以时间为基础的传统计划维修模式即定期维修模式。只重视设备的安全性和技术的先进性，不考虑设备的材料维修费用，电力、油脂消耗等经济性，且存在设备运行在“非最佳状态”，如水泵效率低、压风机比功率高、提升机存在大马拉小车、抽风机功率因数低、设备在故障状态下运行等情况。采用定期更换润滑油、液压油和设备主要零部件，再加上采用定期对设备拆检存在着时间不准确、无效维修甚至是有害维修的情况，因此维修费用居高不下。从这几个方面分析定期维修已不能适应煤矿的现代化生产和管理要求。     

露天采矿设备检修

分析了露天采矿设备的特点,指出了露天采矿设备的常见故障及一般处理方法,并从引进设备故障诊断系统、完善检修设施等方面提出了管理建议,以期对露天采矿设备维修工作的变革、降低维修成本、提高维修效率及设备的出动率和完好率起到借鉴意义。     

煤矿机电设备故障诊断技术及专家系统构建

应用现代信息技术和人工智能建立设备故障诊断系统,逐步实现状态维修和预知维修,是煤矿企业保证安全生产、降低生产成本的重要途径之一。分析了煤矿机电设备故障诊断技术,对设备故障诊断专家系统的构建进行了探讨。     

矿用除尘器在线监测与故障诊断系统的研究

针对矿用除尘器采用定期维护+故障排查+售后维修的现场运维方式带来的劳动强度大、对专业技术人员依赖性强、维护滞后等问题，设计了一种除尘器在线监测与故障诊断系统。在“云-边-端”的系统架构下，以端侧设备运行数据为基础，在边缘侧部署在线监测与故障诊断系统，并在云端对大量历史数据及故障现象进行数据挖掘，不断对故障模型算法进行迭代更新，获取与故障有关的诊断规则，实现了矿用除尘器运行状态的在线监测、远程监控、故障诊断等功能，对除尘器自动化运维及智能化水平的提高具有重要意义。     

油液监测技术在神东矿区的应用

为及时了解设备状态,制定相应的预防预测性检修措施,变事后维修、周期性维修到根据监测信息实施主动维修。进而降低设备故障率,延长设备的使用寿命,避免设备因频繁维修或盲目换油而造成的浪费。从油液监测的内容、方法、监测结果、油液磨粒形成机理等方面介绍了油液监测技术在神东矿区的应用,同时结合监测中的实际案例,以神华企业技术标准和磨粒图谱中的技术内容为参考,阐述了油液监测技术在实现设备按质换油及预防采煤设备机电事故中的重要作用。     

振动诊断技术在齿轮箱故障诊断中的应用

通过高炉上料主皮带传动系统齿轮箱和球磨机齿轮箱故障的诊断实例,进一步验证了在设备运行过程中应用振动诊断技术,能够及时准确地把握设备状态、发现设备故障及故障隐患、确认设备故障部位和故障类型,为设备维修提供可靠依据,预防事故发生。     

基于WEB的提升机监控系统研究

针对提升机电控故障耽误生产的现象,提出基于WEB的提升机监控系统,通过对提升机运行状态和故障远程监控,实现对电控的远程维修或协助维修,从而缩短了故障发现与排除时间,提高了煤矿的生产效率。给出了提升机WEB监控的结构,设计了WEB监控系统信息采集系统与工程画面,并阐述了监控系统的发布与访问方式。     

运用诊断技术治理破碎设备系统故障

利用诊断技术，对圆锥型破碎机状态，进行定点、定时、监测管理，可早期发现设备潜伏故障，提高时故障的预测水平，及时制定维修决策，延长设备使用寿命。     

现代机械装备维修策略及其选择研究

在分析现代机械装备多种维修策略的优缺点、应用特点及其发展的基础上,结合工程装备的系统结构、功能特点,提出了针对不同设备类型和故障模式的维修策略选择方法。指出了以状态监测和故障诊断为基础的视情维修为主,多种维修策略相结合的维修管理,这将成为工程装备维修策略的主要发展方向。     

振动诊断技术在齿轮故障诊断上的应用

通过齿轮减速机和增速机故障的振动诊断实例,进一步验证了在设备运行过程中应用振动诊断技术,能够及时准确地把握设备状态、确认设备故障及故障部位,进而给设备维修提供可靠依据,从而有效预防设备事故的发生。     

浅析电动轮汽车的状态维修

电动轮汽车是目前大型露天矿普遍采用的高效采矿运输设备，是现代化矿山最主要的生产设备之一，其维修保养的质量、技术状态的好坏，直接影响到整个矿山的经济效益。现在我国对电动轮汽车的检修制度是从美国引进的定期保养制，它主要是将整个汽车的保养分为机械和电气两大部分进行总成件维修，维修成本很高。为了减少设备故障，提高使用寿命，降低维修成本，及时掌握电动轮汽车的状态和技术状况，开展状态维修非常必要。本文以国内某铜业集团公司的电动轮汽车为例开展状态维修的研究。     

遥控钻机电液控制系统故障监控

针对遥控钻机复杂的电液控制系统,故障往往难以快速排查及维修,因此提出建立其电液控制系统监控系统,迅速查找故障点。在分析典型负载敏感电液控系统故障特征基础上,采用对关键液压元件进出口压力与流量实时监控的方法,对电控元件通信、控制及精度周期性监控的方法,在控制器内比对判定监控元件的故障状态,提高遥控钻机的综合施工效率。