大型回转窑支承轴断裂在线诊断技术

针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承运行中存在偏移，造成支承载荷分配严重不均，使得支承的托轮轴运行中突然断裂，严重影响生产的正常进行，造成重大的经济损失和安全事故的情况，通过分析回转窑托轮轴疲劳断裂过程刚度的变化，提出一种回转窑托轮轴断裂在线诊断方法。该方法采用对托轮基座的振动进行检测与分析，利用托轮轴疲劳断裂过程中刚度和振动信号特征发生较大变化来判别疲劳裂纹的发生、扩展情况。用超低频加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡和计算机等组成在线测试系统，对现场回转窑进行振动测试与分析，得出一些有益的分析结论，从而为合理安排窑的维护、检修提供依据。图8，参9。     

某多支承回转窑最佳机械运行状态分析

通过建立回转窑托轮力计算的线性公式 ,采用优化方法得出某回转窑最佳的机械运行状态。结果表明回转窑各档轴线无偏差时 ,托轮支承力分配不均匀。回转窑最佳运行状态时 ,1,3 ,4,5档垂直方向的轴线偏差都在± 10mm以上 ,1,2 ,3档左右各托轮受力最大 ,各为 14 46kN ,5档托轮受力最小 ,为 73 3kN。水平轴线偏差为 0时 ,各档左右两托轮受力均衡     

大型回转窑有限元热力耦合分析

为了确定大型回转窑及其支承件的薄弱环节,采用有限元方法对回转窑模型进行网格划分,设置相应的载荷和约束,并进行热力耦合分析。通过分析可得出回转窑及其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴的应力-应变分布曲线。由此提出的优化方案,有助于准确掌握回转窑的应力分布,为回转窑进一步研究提供参考。     

回转窑受力计算及载荷影响系数

根据回转窑的载荷特性,建立了回转窑托轮垂直承载力的计算模型,提出了在调整托轮轴线与筒体中心线相对位置过程中载荷影响系数的概念,揭示了各挡位托轮调整中载荷相互影响的规律,为托轮调整提供了理论上的依据,是预防托轮轴瓦发热、筒体开裂等故障的有效措施。对大型回转窑托轮轴瓦设计、使用和维护具有理论意义和实用价值。     

大型多支承回转窑运行状态监测系统的研究

大型多支承回转窑运行状态好坏主要受其运行轴线的影响，介绍一种以窑运行轴线作为监测量，研制的回转窑运行状态监测系统，该系统采用零件移方向键相测量原理进行测量，克服了现有测量系统高处安装定位困难、测量操作复杂，不便于现场监测的缺点，在系统的分析软件中应用了在回转窑运行状态取得的最新研究成果，能进行轴线预测查询、托轮力查询、调窑参数优化等分析，系统硬件结构简单，软件功能齐全、界面友好，操作使用方便、在应用中效果很好，图7，参7。     

基于ANSYS的大型回转窑及其支承件结构分析

以某大型回转窑为研究对象,采用Pro/E软件建立回转窑三维模型,将其导入ANSYS软件中,并设置物料的动态安息角,对回转窑整体模型及其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴进行结构分析。通过分析整体模型及其支承件的应变-应力分布,得出危险截面的位置,对减少经济损失有极其重要的意义。     

煤炭压实机滚轮轴断裂的有限元分析

对煤炭压实机的滚轮轴断裂原因进行了分析,通过断口的宏观和微观形貌分析和ANSYS软件模拟疲劳应力分析,找出滚轮轴断裂的原因,从而对滚轮轴的结构进行了改进,提高了滚轮轴的疲劳寿命。     

回转支承疲劳寿命计算及其试验验证

为保证回转支承的使用寿命,在早期设计阶段对其进行疲劳寿命预估至关重要。建立整体有限元模型获取轴承的载荷分布,以最大接触载荷为输入求解钢球和沟道间的接触应力分布,并基于应力寿命法预估轴承的疲劳寿命。在此基础上,设计并开展了回转支承的加速疲劳寿命试验,证明了计算结果的可靠性。     

在兄弟刊物上

SLP1060型立旋破碎机的支承设计，采煤机牵引行走机构的接触应力分析，关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考，大型带式输送机系统设计，回转窑托轮和托轮轴接触体系的力学特征，节能、高产的高细开流磨。[编者按]     

模糊综合评判法在回转窑调窑参数模糊优化中的应用

以回转窑运行轴线偏差最小及各托轮受力均衡为优化目标，建立调窑参数模糊优化模型。应用模糊综合评判法确定最优水平值，利用最优水平截集法求解优化模型，在中国长城铝业公司氧化铝厂2#窑的应用表明，模糊优化调控能更显著地减少轴线偏差和使各托轮受力均匀，使回转窑维持在最佳运行状态。     

球团回转窑支承装置基础载荷的优化计算

介绍了回转窑支承系统所受载荷的具体种类,为支承装置的基础载荷提供一种全面、详细的计算方法。通过对某工程6.1×43m球团回转窑的实际计算,得出不同工况下基础载荷的详细数据。     

悬臂式行星架在G630上的加工

行星架是行星传动机构中重要的构件，行星架的制造质量，尤其是相邻行星轮轴(或孔)的相对弦距偏差，对各行星轮间载荷分配以及传动装置的承载能力，噪声与振动等有重大影响．     

回转窑运行轴线动态测量时域分析法

论述测量回转窑运行轴线的必要性及窑轴线测量技术的发展,提出一种新型的转窑运行轴线动态测量方法。目前回窑轴线的测量均是通过测得轮带中心、轮带与筒体间隙、简体直径来计算出窑支承位置回转中心,新方法完全摆脱了这类方法的限制,应用动态信号测试分析系统对窑支承位置水平方向上筒体两边的位移进行非接触式连续、动态测量和信号分析,得出测量截面的回转中心。方法系统结构简单、操作使用方便、测量精度高,在实际应用中效果好。     

基于有限元法液压支架的疲劳寿命分析

根据ZY6000/25/50型两柱掩护式液压支架运行工况,对其进行有限元分析和动力学仿真分析,获得其应力分布和力-时间载荷历程。把静态应力与力-时间载荷历程相结合,计算出顶梁的动态应力,利用材料的疲劳寿命S-N曲线,对液压支架顶梁进行疲劳寿命分析,获得了其疲劳寿命分布云图和有关数据,为液压支架的研制和改进提供了参考。     

回转窑筒体轴线测量仪的开发研制

分析了对回转窑运行轴线的测量的重要性，并从测量方法、原理、实际应用等方面阐述了一种回转窑轴线测量方法与系统。所研制的测量仪选用LabVIEW基于图形化编程语言的开发环境，为数据采集、信号处理和硬件驱动等提供了丰富的函数库和工具箱。     

采煤机惰轮轴疲劳裂纹超声检测研究

采煤机长时间在交变载荷下运行,易产生疲劳裂纹,提出利用小角度纵波探头在轴端面的检测方法,探讨了采煤机惰轮轴非拆卸超声检测策略。搭建了惰轮轴超声检测实验平台,对预制有人工缺陷的惰轮轴进行了检测,结果表明:小角度纵波探头对惰轮轴表面裂纹有很好的检测灵敏度。     

回转窑窑体窜动的调整

我公司的回转窑规格为φ4.5m×110m,其倾斜角一期为3.5%,二期为4%。回转窑窑体窜动造成的危害有:(1)回转窑机头、机尾密封件的不均匀磨损,密封失效,造成能源损耗、物料泄漏、环境污染;(2)造成调整窑体上下行的液压挡轮损坏;(3)造成支承窑体托轮轴瓦的损坏;(4)造成托轮和轮带的严重磨损;(5)更为严重者,可能造成托轮与窑体的脱离。1回转窑窑体窜动的原因在正常情况下,窑体中间轮带会在上下挡轮(液压挡轮)之间往复游动,液压挡轮的作用是保证托轮与轮带的均匀磨损。通常情况下,窑体斜度是不变的,如果无特殊情况,托轮是很少调整的。窑体会有窜动,…     

振动幅度对钢丝绳联轴器疲劳寿命的影响

介绍了一种用于机械传动的钢丝绳柔性联轴器,针对运行中钢丝绳的结构变形,推导出振动幅度与钢丝绳弯折角度之间的数学关系。基于Workbench平台对单股钢丝绳进行静力和疲劳寿命分析,通过修改模型的弯折角度,得到交变载荷下弯折钢丝绳疲劳应力云图和寿命云图,根据云图指出疲劳破坏的位置,并记录多组疲劳寿命值。利用数值变换,得出振动幅度与疲劳寿命的关系图,为钢丝绳柔性联轴器寿命的研究提供了理论依据,并为联轴器的实际应用提供了技术指导。     

大型回转窑支承系统的复合摩擦与正斜接触载荷分析

通过研究大型回转窑支承系统组件的摩擦和接触载荷特点,基于力平衡关系分析托轮和轮带相依滚动与轴向窜动的二维复合摩擦运动规律,建立了摩擦载荷与摩擦因素计算模型。利用赫兹理论和椭圆积分,导出托轮和轮带中心线在平行与歪斜情况下的接触压力分布公式,计算出最大接触压力比和中心线歪斜角度之间的定量关系,表明接触压力对歪斜角度十分敏感。该研究可为支承系统的分析设计和窑线调整提供参考。     

输送机刮板链立环疲劳寿命预测方法研究

针对刮板输送机刮板链立环疲劳试验成本高、周期长的不足,利用多体动力学软件建立链传动系统的刚-柔耦合动力学模型。首先对典型工况进行仿真计算,得到立环在各仿真时刻的应力云图,并确定危险点;其次提取危险点的载荷应力时间历程,根据刮板输送机的任务剖面进行载荷处理,得到能够直接进行寿命计算的载荷谱;最后根据线性疲劳损伤累积法则进行立环危险点疲劳寿命计算,得到立环在任务剖面下的循环次数。利用虚拟样机技术进行立环疲劳寿命预测的方法,不仅可以减少疲劳试验成本,也可为将来进行整机的疲劳试验提供技术基础。