多宝山铜矿石高压电脉冲破碎预处理试验研究

通过对比高压电脉冲破碎和机械破碎对多宝山铜矿石性质和浮选指标的影响，探索了高压电脉冲破碎预处理对矿石的促进解离、预弱化和预富集等作用效果。采用自制高压电脉冲处理系统在140 kV下对26.5~31.5 mm粒级多宝山铜矿石进行了预处理，并与同条件下的机械破碎产品对比。分别测定了高压电脉冲破碎产品和机械破碎对比样品的硬度指标A×b值、邦德球磨功指数、Cu品位分布、单体解离度和可浮性。结果表明，相比机械破碎产品，高压电脉冲破碎产品的硬度指标A×b值提高了33.9%~39.8%，邦德球磨功指数降低了3.6 kWh/t；高压电脉冲破碎产品的Cu品位随粒度减小而快速增大，能够将69.2%的Cu元素预富集到产率为36.1%的-13.2 mm粒级破碎产品中；通过促进矿物单体解离，高压电脉冲破碎能够将Cu的浮选回收率提高2.33个百分点，精矿铜品位提高约1个百分点。试验结果可以为低品位铜矿石的高效低耗回收提供参考。     

基于Marx发生器的新型高压电脉冲破碎设备研制及应用

针对传统矿石粉碎设备产品解离不充分、粒度分布不均匀等问题，研制了一种基于Marx发生器的高压电脉冲破碎设备，并对典型的鞍山式磁铁石英岩进行相应的破碎研究，以期实现矿物的高效解离、预富集和预弱化。高压电脉冲破碎设备由初级充电电源、Marx发生器、气体开关和新型针-板式电极对组成。高压脉冲放电破碎试验表明：最佳的试验参数分别为球隙间距25 mm和输入电压70 V；增加脉冲个数有利于强化破碎效果，相较于机械破碎，电脉冲破碎产物的细粒级中TFe含量显著提升，当脉冲个数为300时，电脉冲破碎产物中-0.074 mm粒级TFe含量较机械破碎提高了9.14%。高压电脉冲有助于铁在细粒级预富集，并促进磁铁矿-石英连生体有效解离。     

矿石的高压电脉冲预处理技术研究进展

介绍了澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心10 余年来在高压电脉冲技术预处理矿石方面的研究进展。该团队没有采用传统的研究思路，将高压电脉冲作为碎磨矿石的工具，耗费大量电能将矿石破碎到微米级的粒度，而是用较小的高压电脉冲能耗来预处理矿石，改变矿石的可选性，以此提高整个选矿处理流程的生产效率和经济效益。目前研发出了3项高压电脉冲在选矿应用的新技术：高压电脉冲用于矿石的预富集，高压电脉冲用于降低矿石硬度、节省碎磨能耗和高压电脉冲用于改善矿物的单体解离。其中，高压电脉冲技术在含金含铜矿石的预富集中的应用属世界上首次发现，介绍此成果的论文获得了有国际影响力的2017年度CEEC科研奖章。     

矿石的高压电脉冲预处理技术研究进展

介绍了澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心10 余年来在高压电脉冲技术预处理矿石方面的研究进展。该团队没有采用传统的研究思路，将高压电脉冲作为碎磨矿石的工具，耗费大量电能将矿石破碎到微米级的粒度，而是用较小的高压电脉冲能耗来预处理矿石，改变矿石的可选性，以此提高整个选矿处理流程的生产效率和经济效益。目前研发出了3项高压电脉冲在选矿应用的新技术：高压电脉冲用于矿石的预富集，高压电脉冲用于降低矿石硬度、节省碎磨能耗和高压电脉冲用于改善矿物的单体解离。其中，高压电脉冲技术在含金含铜矿石的预富集中的应用属世界上首次发现，介绍此成果的论文获得了有国际影响力的2017年度CEEC科研奖章。     

矿石的高压电脉冲预处理技术研究进展——昆士兰大学JK矿物中心10余年成果回顾

介绍了澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心10余年来在高压电脉冲技术预处理矿石方面的研究进展。该团队没有采用传统的研究思路,将高压电脉冲作为碎磨矿石的工具,耗费大量电能将矿石破碎到微米级的粒度,而是用较小的高压电脉冲能耗来预处理矿石,改变矿石的可选性,以此提高整个选矿处理流程的生产效率和经济效益。目前研发出了3项高压电脉冲在选矿应用的新技术:高压电脉冲用于矿石的预富集,高压电脉冲用于降低矿石硬度、节省碎磨能耗和高压电脉冲用于改善矿物的单体解离。其中,高压电脉冲技术在含金含铜矿石的预富集中的应用属世界上首次发现,介绍此成果的论文获得了有国际影响力的2017年度CEEC科研奖章。     

某铁矿石高压辊磨试验

为了探索国内某铁矿石采用高压辊磨机的碎矿效果和节能效果,对该矿石进行了辊压破碎试验、相对可磨度试验、邦德球磨功指数试验和粗粒湿式预选抛尾试验。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅度提高,矿石变得更易磨,邦德球磨功指数也更低;辊压后矿石的最佳入选粒度为-5 mm,-5 mm粒级产品粗粒湿式预选可抛尾产率为42.39%,尾矿中全铁品位为14.77%,磁性铁品位为0.93%。     

应用电脉冲解离矿石和炉渣中的有价成分

含赤铁矿、铂族金属矿石、含铜复杂硫化矿和含镍黄铁矿矿石解离对比试验结果表明 ,电脉冲法碎磨矿块时破碎产品的解离度比机械碎磨法高 ,而产生的细粒级含量低。文中描述了不同电参数的电脉冲沿矿物颗粒边界进行解离的特效碎磨过程机理。电脉冲的解离作用在于 ,能获得更多的粗粒单体矿物颗粒 ,增加可有效地被后续分选设备处理的粒级含量。用两种方法碎磨硫化矿时 ,产品细粒级 (<10 6μm)中单体矿物颗粒数量基本相当 ,而在粗粒级中 (>10 6μm) ,两种方法所产生的单体矿物颗粒数量约相差 40 %。应用电脉冲法碎磨氧化矿和镍黄铁矿矿石时 ,精矿回收率和品位都普遍得到了改善     

高压辊终粉磨条件下含铜银多金属矿的分选及其机理研究

武平某含铜银多金属矿铜品位为0.24%、银品位为85.00 g/t。分别对采用常规碎磨流程和高压辊终粉磨流程获得的产品进行浮选条件试验,在各自最佳的条件下进行铜银混合浮选-混合精矿铜银分离浮选闭路试验。结果表明,高压辊终粉磨产品的选矿指标优于常规碎磨产品。分别采用最小二乘法拟合常规碎磨产品和高压辊终粉磨产品的粒度分布曲线和金属量分布曲线,结果表明：高压辊终粉磨产品的适合浮选粒级产率、易回收粒级金属量分布率均大于常规碎磨产品;高压辊终粉磨产品的粒度分布方差与金属量分布方差均远小于常规碎磨产品。采用MLA矿石自动分析仪测定矿物单体解离度,结果表明,高压辊终粉磨产品中0.01~0.1 mm的易浮选粒级单体解离度远高于常规碎磨产品。因此,高压辊终粉磨产品选矿指标优于常规碎磨产品。试验结果为选矿领域降低磨矿作业能耗提供了一种新的思路和方法。     

不同粉碎方式对含金铜矿石浮选的影响

以某含金铜矿石为研究对象,采用高压辊磨机和颚式破碎机两种不同方式进行破碎,将两种粉碎产品分别进行浮选试验研究,考察粉碎方式对含金铜矿石浮选指标的影响。研究结果表明,在磨矿细度-74μm 75%条件下,高压辊磨—球磨产品浮选获得的含金铜精矿比颚式破碎—球磨产品浮选相同产品产率提高0.14%,金品位提高0.64 g/t,金回收率提高2.80%,铜品位提高0.73%,铜回收率提高6.19%。同时对不同粉碎方式磨矿产品浮选效果进行了经济对比。     

基于高压电脉冲技术的方铅矿石破碎试验研究

高压电技术破碎技术是一种新型晶界破裂技术,具有选择性破碎、污染小、无粉尘的优势。 为进一步完善高压电脉冲预处理技术体系,针对辽宁某方铅矿石开展高压电脉冲预处理试验,系统考察了球隙间距、输出电压及脉冲次数等参数对矿石破碎效果的影响。结果表明:对 7~ 5 mm、10~ 7 mm、12. 5 ~ 10 mm 这 3 种粒级原料,适宜的高压电脉冲预处理条件为:球隙间距 25 mm、输出电压 25 kV、脉冲次数 150 次,此时破碎产品-2 mm 粒级产率最高,平均破碎比和粒度分布均匀系数最优。此外,给料粒度越细,破碎产品粒度分布均匀系数越大,粒度分布范围越宽,产品粒度均匀性越差。机械破碎主要通过冲击剪切作用力来减小矿石的粒度,以实现矿物单体解离;而高压电脉冲破碎通过介电常数差异,破坏矿石的内部结构,相界面由此产生的大量裂隙和微裂隙有助于矿石的进一步解离破碎。     

面向产品族的数字化设计系统研究

针对产品族多数零部件结构相同、个别差异的特点,建立产品族零部件模型数据库,根据客户对同类产品的不同需求,利用数据匹配原理和零件模型修改再设计技术,实现对单个产品的快速、智能化、自动化设计,既节省了人力成本,也加快了企业交付产品的时间。     

智能化产品装配模型的研究

遵循合理化工程的设计思想，采用面向对象的建模原理，探讨了装配模型的两种建模方法。即基于事物特性表的装配建模和积木块式原理装配建模方法，对液压支架千斤顶的活塞头部件和整机建立了装配模型和产品工作图模型。     

配置产品变型设计技术研究

分析了产品配置设计无法满足客户个性化需求,需要再配置。研究了配置产品变型设计技术,驱动后的工程图调整技术。以VB6.0为开发工具,Solidworks2011为开发平台,构建辊床配置变型设计系统,实现产品的再配置。     

基因工程在机械产品变型设计中的应用

将生物学中的遗传规律及基因工程原理与机械产品的变型设计理论进行有机结合,提取出产品的有用设计信息—产品基因,并经过重组等操作,结合产品需求分析,设计出人们想要的产品。提出了基于基因模型的产品变型设计,系统地提高了科学的设计方法和开发技术。最后用减速器设计实例验证了设计方法的有效性。     

基于AHP的多智能体产品报价系统

运用智能体技术和层次分析法（AHP）解决产品报价中存在的问题，提出基于AHP的多智能体的产品报价系统的构造方法。实际应用表明，这种方法能够有效的满足企业的报价任务．实现产品的快速、准确报价。     

基于顾客满意度的产品创新方法研究

对基于顾客满意度的产品创新方法进行探讨,在顾客满意度调查的基础上,对3个基于不同侧面的产品创新点的挖掘方法进行研究,然后利用模糊推理对提出的产品创新点挖掘方法进行综合。在挖掘出产品创新点后,提出根据专业知识对产品进行可拓变换改进的创新设计方法,并给出一个产品创新点挖掘方法的计算实例。     

产品设计方法中工程分析特征的研究

提出了面向产品装配设计的工程分析特征的概念,并进行了深入讨论,将其应用于产品装配体的设计,实现了工程分析所需物理信息的自动获取、分析计算结果的自动反馈和产品设计更新。基于工程分析特征的产品设计方法从根本上解决了工程分析的上述困难,为设计师提供了有力支持。     

DLG产品质量的模糊综合评判

根据DLG产品的质量特性及相应的权值，采用模糊数学的方法进行评价。通过选用不同的隶属函数和不同的评判模型对同一数字线划图进行了评价，得出4点结论。     

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象,考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性,并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较,结果表明：当目标粒度分别为0.074和0.280 mm时,辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%;在-0.074 mm占80%磨矿细度下,-3.2和3.2~0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86;辊压产品与颚破产品相比,-0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点,不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55~0.98个百分点;辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体,而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。     

基于基因表达的大批量定制产品信息建模

对大批量定制产品的设计信息进行了分类,并建立了基于基因表达的产品信息模型;对基因表达、基因编码、基因存储、基因提取等关键技术进行了研究;采用统一的基因编码格式,运用SQL模糊查询和二叉树遍历相结合的基因检索方法,给出了部分实现代码。以桥式起重机产品基因库的构建为例,说明该方法的具体实现。