最大的机械传动的轮式装载机

豪尔帕克分部最近推出的Dresser 4000型轮式装载机,是专为装载80～240吨矿用自卸汽车设计的。据说,它是工业上最大的机械传动的轮式装载机。可以选用大到31立方米(装载煤之类的轻物料)和小到9.9立方米(装载铁矿石之类的重物料)的6种铲斗。Dresser 4000型轮式装载机既可装载大型汽车,也可用作索斗铲或挖掘机的辅助设备。它在设计和制造中使用最新的计算机辅助设计和计算机辅助制造     

Dresser4000型轮式装载机

Dresser 4000型轮式装载机是1991年加入大型轮式装载机行列的,主要用于快速高效装载85～240t矿用汽车。用户可以选择标准臂和高举升臂,也可以选择6种不同的铲斗——从用于轻质煤的30.6m~3铲斗到用于重质铁矿石的10m~3铲斗。这种设计旨在加强轮式装载机的多用性,使之在装载大型汽车、分采煤夹层、配矿和辅助大型绳铲或索斗铲作业时都能具有优越的生产能力。德雷塞(Dresser)公司宣称,4000型轮式装载机应用了一种全新的设计     

最大可能提高装运效率的途径

在只需要1或2台装载设备(钢绳铲、液压挖掘机或轮式装载车)的小型露天矿,所需运输设备的数量能用汽车平均往返时间除以一辆汽车的装载时间求得。只有当铲满一斗待卸,同时前一车在装好最后一斗后即刻启程为下一车让出位置,而汽车又假定其准时到达装载机处,这样算得一台装载机所需     

露天矿装运工艺的优化研究

不久以前，最广泛应用的露天矿设备是单斗挖掘机-自卸汽车配套设备。索斗铲作为主要装载设备已使用50多年。60年代初在矿山生产和建筑工程中开始推广液压系统和轮式采矿设备。索斗铲开始被轮式装载机取代。后者在投资较少的情况下能保证高度的灵活性、多功能和高生产率。轮式装载机的出现又促使了新一代的功率更大、速度更快的自卸汽车的出现。自卸汽车设计得长而矮小结实，以适应轮式装载机铲斗结构的特点。在轮式装载机代替索斗铲时，必须重新研究自卸汽车的运输工艺。研究表明：1、缩短装车时间可显著提高配套设备的生产能力和降低设备的…     

液压挖掘机和轮式装载机在采矿场的应用

<正> 轮式装载机和液压挖掘机是装载爆松岩石的主要设备。德国70年代出现的这两种设备代替了过去占主要地位的吊斗铲。下面对轮式装载机和液压挖掘机在采矿场的应用作一比较。     

地下装载机生产能力的估算与影响因素（Ⅱ）

２．２ 装载方法 地下装载机生产能力除取决于料堆的机械物理性能、车辆的传动功率、铲斗的单位插人力与铲取力外，还取决于它的装载方法。 地下装载机铲装过程是借助于插入力和翻斗及动臂提升机构来完成的。最合理的铲掘方法主要根据破采矿石的容重来选择，此外与司机的熟练程度和装载机构结构性能有关。装载机装载方法有加下几种（见图４）。 ２．２．ｌ 单独铲掘法（见图４ａ） 装载机直线前进，使铲斗斗刃插入到料堆，直到料堆接触到铲斗后壁为止。一般行速是 ２．５～４ ｋｍ／ｈ。然后铲斗在翻转油缸作用下翻转到运输位置，后退离开工…     

露天矿装载运输的技术进步（一）

本文详细介绍了全世界露天矿装载运输设备包括钢绳电铲，液压铲，轮式装载机，载重汽车等的最新技术进步情况。     

大型轮式装载机的应用

迄今,轮式装载机在露天矿山仍很少用作主要采掘设备。由于此类设备的铲装功率有限,因此露天矿废土剥离和矿石的开采主要采用索斗铲或配有反铲或是抓斗的大型液压铲。然而由于轮式装载机在间断式采矿中有着一系列的优点,因此目前有多个厂家正在研制专门用于露天矿开采的超重型轮式装载机。     

1987年露天开采设备评述(续完)

轮式装载机随着汽车载重量的增大,再次出现了以前有过的大型轮式装载机。卡特皮勒公司可能会研制与154～177吨Cat789型车相匹配的轮式装载机。在硬岩高台阶作业,与钢缆铲和液压铲比较,轮式装载机虽有其不足之处,但其好处是行走快,这对配矿作业或快速行走是很有价值的,能迅速穿行于爆破后的各种矿堆之间。     

用计算机调度系统最大限度提高装载和运输效率

在仅使用1台或2台装载设备(钢绳铲、液压挖掘机或轮式装载机)的小型露天矿,所需的运输汽车数量可用汽车平均运输循环时间(装载时间+外运时间+卸载时间+返运时间+调车时间)除以1台汽车的装载时间来求得。如果铲斗装满物料待卸时,汽车准时到达装载位置,而在装完最后一铲斗后,汽车立即离开装载点外运,使下一台汽车进入     

轮式装载机

轮式装载机机动灵活,功能多样,驾驶方便且转弯半径小,便于在狭窄的台阶上及地下巷道或采场中作业。铲斗具有强大的撬力足以插入岩堆或板结的细碎物料堆内。铲斗即可后卸也可侧卸,故汽车可随意停放,均能装载,卸入矿仓或铁路车辆亦毫无困     

液压挖掘机与轮式装载机的比较

液压挖掘机是唯一能在所有水平(地表以上或以下)完成举升、下放和推压工作循环,并能就地回转360°的挖掘工程设备。它的多用性远远超过了轮式装载机。挖掘机可配用多种工作机构以适应工作需要。与同级的轮式装载机比较,液压挖掘机的铲取力和     

露天矿用装载设备的对比分析

本文分析了对比露天矿使用的电铲，液压挖掘机和轮式装载机等三种主要装载设备的基本技术性能主其单位生产成本，叙述这三种装载设备的发展趋势，各自的适用条件，以及通过现场实测得到的生产能力指标。本文为用户选择所需的装载设备提供了详实的参考意见。     

平托谷露天矿改进铲装作业的经验

本文介绍了美国平托谷露天矿，为了降低采矿成本，1992年开始研究窄台阶开采工艺，采用轮式装载机和液压铲进行了铲装作业试验。结果表明，轮式装载机与钢绳电铲联合使用可降低铲装成本20％；液压铲作业利用率平均达91.2％，试验第一周的单台液压铲昼夜生产能力即增长到2．45万t，最大3万t。     

轮胎式装载机和液压铲使用技术与效益的比较

一、露天矿剥离或采石场用的两种装载设备生产实践表明,至今,在爆堆或原岩的铲掘中,液压铲明显地比索斗铲更灵活和更好用,因此效益也就更高。液压铲和轮胎式装载机(根据使用条     

特大装载机将驶入我国

特大型轮式装载机,是指其装备的发动机额定功率超过100马力的大型装载机,主要用于大型露天矿山辅助电铲装载作业(当大型电铲发生事故需要维修时)。由于轮式装载机机动性强,无须其他辅助的推土机或装载机、变电所和动力线,个别矿山也用其作为大型自卸汽车的主力装载设备。特大装载机市场现场　特大型轮式装载机的市场容量是有限的。1987年至今,全世界大约有400台。其中,95%以上用于大型露天矿山,剩余不足5%用于采石场和建筑工程。就矿山类别而言,特大型轮式装载机主要用于煤、铜、铁和金等其他矿山。其中,约174台(占全部数量的46%)目前仍工作…     

高升程装载机可减少费用和提高效率

六十年代以来,轮式装载机已成为生产中的主要装载设备。有了近期研制的高升程机构,就进一步扩大了轮式装载机的应用。采用增加装载机卸载高度的办法,而不变更运输设备卸载间隙,使得装载机规格能与运输车队或翻斗的容量相匹配。较早的设想是要求装载机与运输设备最佳匹配,而许     

国内外轮式装载机结构设计分析

轮式装载机是一种多用途的工程、矿山机械,由于它机动灵活、作业效率高、投资省,近年来国内外许多露天矿山都广泛采用轮式装载机取代3～4.6m~3挖掘机用于表土剥离或露天装载作业。随着国民经济的调整和持续稳步的发展,我国基本建设规模将不断扩大,预计今后十     

液压挖掘机和轮式装载机的应用

轮式装载机和液压挖掘机各有其特点。轮式装载机灵活而用途广泛,易于从承担挖掘和装载作业转变为进行辅助作业,而大型装载机与合理尺寸汽车配套时能达到较高的小时生产率。液压挖掘机的装载循环时间通常较短,可以有效地进行下坡挖掘,克服“硬根底”而且推压力和挖掘力较大。     

平托谷露天矿改进铲装作业的经验

本文介绍了美国平托谷露天矿，为了降低采矿成本，１９９２年开始研究窄台阶开采工艺，采用式装载机和液压铲进行了铲装作业试验。结果表明，轮式装载机与钢绳电铲联合使用可降低铲成本２０％；液锌作业利用率平均达９１．２％，试验第一周的单坟铲昼夜生产能力到２．４５万Ｔ，最大３万Ｔ。