液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

液压支架立柱导向套切削参数匹配及其性能研究

为了保证螺纹连接的可靠性和维修时拆装的便利性,液压支架立柱导向套趋于采用矩形螺纹结构。但在其加工过程中,存在断屑性能不佳和刀具磨损等问题,在一定程度上制约了生产的正常进行。针对上述状况,通过分析不同型号刀具的试切结果,制订了适应导向套矩形螺纹加工的槽宽及牙型标准。以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A刀具加工液压支架立柱导向套矩形螺纹,提高了生产效率,降低了加工成本。     

液压支架立柱缸筒内止口加工工艺的分析

<正>液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

CG型液压支架立柱拆柱机及拆缸部分设计

液压支架立柱维修时，导向套的拆卸和立柱的分解是维修的难点。ＣＧ型液压支架立柱拆柱机具有扭矩大、工作行程长，能够拆卸多种支架立柱，立柱维修后保证其使用性能等特点。     

基于小庄煤矿工作面立柱防腐性能的试验研究

小庄煤矿开采工作面的液压支架立柱、千斤顶表面采用电镀铬工艺,使用2个月左右镀铬区产生锈蚀,如果继续使用支架升降,锈蚀部位将损坏立柱导向套密封,导致立柱上腔漏液,不能降柱,影响工作面的推进[1]。为了减缓锈蚀,小庄煤矿采取了多种措施,虽然取得一定的效果,但是延长了工作面检修时间。40214工作面液压支架首次采用了激光熔覆处理工艺,使用1个月后,有部分立柱、千斤顶激光熔覆表面出现锈蚀。小庄煤矿与支架生产厂家共同对该问题进行了研究与分析,在后期防护工作中采取相应的措施,立柱、千斤顶激光熔覆表面锈蚀未继续扩散,整体效果良好。     

液压支架立柱缸口矩形螺纹强度计算方法探析

根据矩形螺纹的受力特点,针对某液压支架立柱缸口矩形螺纹结构,分别采用悬臂梁模型理论计算方法和有限元计算方法对其进行强度计算分析。通过对计算结果进行合理分析,确定了矩形螺纹设计的关键点和合理方法,为实际生产设计提供理论依据。     

一种立柱导向套拆装机

立柱是液压支架中最重要的液压元件。它主要由缸体、活柱、导向套和密封件等零部件组成。其主要失效形式是密封件损坏，而为了更换密封件，必须将导向套从缸体上卸F来。目前国内液压支架中，立柱导向套与缸体的联结形式大多采用螺纹联结。     

液压支架立柱导向套结构的改进

导向套是液压支架立柱的重要零件,连接结构形式的选择决定了立柱在加工、装配、使用、维修过程中具有不同的特性。分析了两种导向套连接结构的优缺点,提出了一种新型的导向套连接方式,即把螺纹式导向套的一个零件拆分成导向套与压盘两个具备独立功能并可配合使用的连接结构。改进后的导向套连接方式经现场试用,取得了较好的效果。     

立式装缸机的设计与研究

针对矿用液压支架立柱装配中遇到的螺纹导向套人工安装这一难题 ,以降低工人劳动强度、提高工作效率为本 ,设计出一种装缸机 ,介绍了该装缸机的设计方案、结构及主要参数确定 ,并阐述了该机的工作原理、性能特点以及实际应用情况     

液压立柱拆装机的设计

针对支架立柱导向套与缸体拆卸困难的问题,设计了一种液压立柱拆装机。重点介绍了液压立柱拆装机工作原理、结构特点,并对拆装机系统中主要部件的设计选型进行了分析,同时设计了拆装机液压系统,提出了液压系统性能的验算方法。     

液压支架立柱机械加长杆拆卸新工艺

介绍了液压支架立柱机械加长杆的常规拆卸工艺及因过量收缩、弯曲变形、锈蚀等原因所造成的常规方法无法拆卸的工艺.该工艺在实际生产中得到了广泛的应用,取得了良好的经济效益和社会效益.     

液压支架使用中主要问题分析

液压支架占采掘设备总投资的70%左右,是综合机械化采煤工作面装备数量最多的产品。介绍了液压支架行业发展现状,并重点就神东矿区液压支架使用过程中出现的掩护梁开裂、柱窝开裂、底座开裂、伸缩顶梁开裂、护帮板耳座开裂、立柱镀层剥落、立柱锈蚀及密封损坏、中缸缸底断裂等主要问题进行了分析,并指出了解决措施,对煤矿的生产实际具有一定的指导意义。     

解决立柱外沟槽内O形密封圈渗、漏液的途径

解决立柱外沟槽内Ｏ形密封圈渗、漏液的途径平顶山煤矿机械厂孙念义液压支架立柱缸筒内径Ｄ与导向套外沟槽（简称沟槽）槽底直径ｄ间的橡胶Ｏ形密封圈（简称Ｏ形圈）密封面出现渗、漏液时，会给井下液压支架的正常使用和维护管理工作造成许多困难。近年来我厂以ＰＬＫ２０...     

大缸径立柱拆缸机的研制

主要分析了立柱拆缸机的应用前景,并对立柱推动千斤顶、棘轮和机架进行了设计与选用;为设计出合理的机架,通过应用模拟软件对其进行了数值分析;拆卸导向套的生产进度直接影响着支架返修的快慢,而大缸径立柱拆缸机的研制顺利解决了这一问题。     

液压支架立柱上腔漏液原因分析及解决方案

分析了液压支架上腔漏液的主要原因:密封圈制造质量;相关零部件的加工精度;现用密封圈的性能;螺纹式内接连导向套的结构设计.并就各个问题进行研究,找到导致螺纹连接内导向套式结构立柱的矿用液压支架发生上漏现象的主要原因,提出解决漏液现象的方案.通过对各种解决方案经济性和可行性比较,确定解决方案.     

矿用液压支架立柱立式拆装机设计

针对液压支架立柱按常规卧式拆卸中存在的问题,设计了一种立式拆装机。重点介绍了立式拆装机的结构特点、工作原理及工作过程。该立式拆装机具备可以使立柱直立对中、保护液压缸表面、用液压设备拆卸导向套等功能。实际应用证明,该立式拆装机满足生产急需,降低了劳动强度,拆装质量和效率得以提高。     

定起点车螺纹工艺研究及应用

一种实现液压支架立柱螺纹定角度车削工艺,该工艺利用数控车螺纹时工件圆周上起刀点相对于主轴卡盘角度位置固定及可调原理,从而实现立柱上特征点(如上下腔接头)与螺纹起刀点位置角度相对固定,并最终得到在外导向套组装预紧后外导向套上腔接头与缸体特征点(如下腔接头)相对位置角度满足图纸设计要求。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象.为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度.研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆...