解决立柱外沟槽内O形密封圈渗、漏液的途径

解决立柱外沟槽内Ｏ形密封圈渗、漏液的途径平顶山煤矿机械厂孙念义液压支架立柱缸筒内径Ｄ与导向套外沟槽（简称沟槽）槽底直径ｄ间的橡胶Ｏ形密封圈（简称Ｏ形圈）密封面出现渗、漏液时，会给井下液压支架的正常使用和维护管理工作造成许多困难。近年来我厂以ＰＬＫ２０...     

液压支架立柱导向套静密封漏液问题研究

立柱是矿用液压支架液压系统中主要执行元件,负责液压支架升降,对采煤工作面顶板起主要支撑作用,保证采煤工作顺利进行;立柱导向套静密封漏液是它的一个关键问题,亟须解决,主要针对这一问题进行分析并给出解决方案。     

液压支架立柱导向套Y形圈静密封漏液分析

针对液压支架油缸导向套静密封各形式结构进行了分析比较,对液压支架立柱导向套采用Y形圈静密封产生漏液问题,分析了产生漏液问题的2个原因:(1)Y形圈组装损坏问题;(2)Y形圈自身结构问题,并通过原因分析得出了解决Y形圈静密封漏液问题的措施及注意事项。     

液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。     

一种立柱导向套拆装机

立柱是液压支架中最重要的液压元件。它主要由缸体、活柱、导向套和密封件等零部件组成。其主要失效形式是密封件损坏，而为了更换密封件，必须将导向套从缸体上卸F来。目前国内液压支架中，立柱导向套与缸体的联结形式大多采用螺纹联结。     

矿井液压支架静密封漏液问题分析及解决办法

研究论述了液压支架油缸导向套的静密封结构,并在不同形式密封之间进行了对比,重点针对Y形圈静密封得出了两个能够解释液压支架出现漏液现象的结论:第一,Y形圈结构形式的本身缺陷,第二,安装Y形圈时出现断裂。通过分析提出了防治措施,避免液压支架在使用Y形圈静密封时出现漏液。     

液压支架检修中立柱密封性能的探讨

针对液压支架中立柱在使用是发生泄、漏液的原因进行密封性能分析，介绍密封沟槽和密封圈的改进措施。     

浅析ZF15000/27.5/42型液压支架的尾梁改造

在特大型煤矿高产高效的生产中,液压支架是非常关键的设备之一。同煤同忻煤矿8207综放工作面配备了ZF15000/27. 5/42型液压支架。但在使用中支架频繁出现故障,并发生损坏。经现场观察,发现故障主要是由漏液造成的,而导致漏液的原因则是尾梁千斤顶活塞杆伸出时易被煤块破坏表面,伸回时就会破坏密封圈。为解决该问题,对尾梁进行了改造并增加了厚贴板提高强度。改造后的一段时间内设备未再出现故障,节约了维修和更换的资金,具有一定的实践价值。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

SMJ500/3000型立式装缸上帽机设计

研究了立式装缸上帽机的工作原理,将油缸水平装配改变为垂直立式装配。实践表明:将油缸垂直放置来旋紧螺纹式导向套,满足了大吨位高端液压支架千斤顶的装配工艺要求。     

防止液压支架立柱矩形螺纹锈蚀的改进设计

<正>1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈蚀引起的立柱导向套拆卸困难和立柱缸体因缸口处矩形螺纹锈蚀报废的现象。目前使用的立柱导向套与缸筒的连接结构如图1所示,立柱     

液压支架立柱缸筒内止口加工工艺的分析

<正>液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。     

液压支架立柱导向套切削参数匹配及其性能研究

为了保证螺纹连接的可靠性和维修时拆装的便利性,液压支架立柱导向套趋于采用矩形螺纹结构。但在其加工过程中,存在断屑性能不佳和刀具磨损等问题,在一定程度上制约了生产的正常进行。针对上述状况,通过分析不同型号刀具的试切结果,制订了适应导向套矩形螺纹加工的槽宽及牙型标准。以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A刀具加工液压支架立柱导向套矩形螺纹,提高了生产效率,降低了加工成本。     

液压支架立柱带液问题的解决

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂在做ZFS6200液压支架密封性能时出现大批量立柱中缸带液,研究认为主要原因是导向套内的蕾形圈密封沟槽尺寸公差偏大及蕾形圈密封不好。通过对蕾形圈及密封沟槽的优化设计,解决了这个问题。①新制作的立柱导向套内的蕾形圈密封槽尺寸公差范围由-0.09～+0.09缩到-0.09～0;槽宽公差范围由0～+0.33改为-0.20～0;②为使旧的导向套能重复使用,寻求合适的蕾形圈。由于聚氨酯类的蕾形圈相对橡胶类的密封圈价格高出数倍,且国产聚氨酯     

液压支架立柱导向套结构的改进

导向套是液压支架立柱的重要零件,连接结构形式的选择决定了立柱在加工、装配、使用、维修过程中具有不同的特性。分析了两种导向套连接结构的优缺点,提出了一种新型的导向套连接方式,即把螺纹式导向套的一个零件拆分成导向套与压盘两个具备独立功能并可配合使用的连接结构。改进后的导向套连接方式经现场试用,取得了较好的效果。     

定起点车螺纹工艺研究及应用

一种实现液压支架立柱螺纹定角度车削工艺,该工艺利用数控车螺纹时工件圆周上起刀点相对于主轴卡盘角度位置固定及可调原理,从而实现立柱上特征点(如上下腔接头)与螺纹起刀点位置角度相对固定,并最终得到在外导向套组装预紧后外导向套上腔接头与缸体特征点(如下腔接头)相对位置角度满足图纸设计要求。     

液压支架漏液分析与控制

主要从液压缸生产质量的优劣,密封失效,阀件的质量以及乳化液几方面论述了液压支架产生漏液的原因以及危害。提出了对液压支架漏液可行性控制的基本有效途径,包括制造加工质量,采用新型密封材料,提高乳化液质量以及加强日常维护等。     

液压支架千斤顶漏液原因分析及解决措施

液压支架是综采工作面重要支护设备,可保护井下人员及设备安全,伴随着液压支架往复支护,立柱千斤会出现漏液等问题,以液压支架油缸泄漏研究及解决措施为题目进行研究并提出解决方案,确保液压支架支护性能,保证生产效率。     

煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策

液压支架是重要的井下机械设备,为了避免发生漏液、窜流等故障,保障采煤过程的安全稳定,首先对液压支架外部和内部2种漏液类型的特点进行了分析,然后分别从密封设计选型、零件制造与装配、零件使用损耗等方面对液压支架缸体的漏液原因进行了详细研究,并有针对性地提出了对策。     

降低支架液压系统窜漏液措施的探讨

分析了现有液压支架液压系统可靠性低的原因，并提出一种减少液压系统窜漏液环节，降低其窜漏液的技术措施：在支架液压系统中使用一种新型的常闭式操纵阀组，并分析了该阀组的组成及工作原理。