新型液压颚式破碎机动载荷仿真

以新型液压颚式破碎机PEY1500×1800为研究对象,对颚式破碎机冲击动载荷进行深入研究,建立颚式破碎机冲击动载荷模型。基于虚拟产品开发技术,利用多刚体动力学分析工具ADAMS建立PEY1500×1800颚式破碎机虚拟样机模型,并对破碎机冲击动载荷进行数字化仿真研究,为对破碎机动力学性能进行仿真优化设计,研制开发新型高效颚式破碎机奠定基础。     

基于虚拟样机技术的倒悬挂细碎颚式破碎机动力学仿真分析

采用虚拟样机技术和ADAMS软件构建倒悬挂细碎颚式破碎机的仿真模型并进行分析,通过仿真得到破碎机行程特征值、肘板摆角及急回特性,仿真结果分析证明,倒悬挂颚式破碎机在进行作业时具有良好的运动特性,基本能够满足破碎机动力学要求。     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对其行程特征值、急回特性、最小传动角等运动和动力学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性能够满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

新型外动颚破碎机的理论研究(下)——新型外动颚破碎机的动态设计及机构动力平衡研究

介绍了在新型破碎设备的开发中,采用现代先进的设计与研究方法:数字化技术、虚拟样机、动态设计等进行理论研究:创建新型外动颚破碎机虚拟样机,进行虚拟样机运动学和数值仿真研究;对新型外动颚破碎机进行了模态分析和振动试验;主要零件进行有限元计算;采用摆动力最优动力平衡法对偏心四杆机构进行了动力平衡问题的研究,在理论指导下对新型外动颚破碎机进行创新设计。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机仿真优化设计

国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真优化技术对颚式破碎机机构、腔型、产量及磨损等等进行仿真优化分析，并研制开发出无塞点、低高度、重量轻、破碎产品粒型好、产量高的高性能的新型颚式破辟机，从而大大提高破碎机性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。然而我国破碎机械的设计手段落后，产品笨重，工作性能差，衬板磨损严重，操作不方便，与国外同类产品相比还有相当差距。为缩短与国外同类产品的差距，本文基于先进虚拟样机技术对新型复摆期式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程，行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能，缩短与国外先进频式破碎机的差距。     

新型外动颚破碎机的理论研究(上)——新型外动颚破碎机虚拟样机的技术研究

介绍了在新型破碎设备的开发中,采用现代先进的设计与研究方法——数字化技术、虚拟样机、动态设计等进行理论研究,创建新型外动颚破碎机虚拟样机,进行虚拟样机运动学和数值仿真研究,对新型外动颚破碎机进行模态分析和振动试验,主要零件进行有限元计算,采用摆动力最优动力平衡法对偏心四杆机构进行动力平衡问题的研究,在理论指导下对新型外动颚破碎机进行创新设计。     

带式输送机滚筒的改造

我矿始建于1975年,历经数次扩建改造,设计能力增至500t/d,实际生产能力达到800t/d。现破碎工艺流程为二段半一闭路作业,破碎系统共有4条胶带,均为TD75 型，带宽650mm，深部矿井提升容器为箕斗提升，直接入选厂原矿仓内，经颚式破碎机PE400×600粗碎后进入1^#带式输送机，经筛分后合格产品给入3^#带式输送机进入粉矿仓，不合格产品经颚式破碎机PEF250×1200中碎后经4^#和2^#带式输送机卸入中间料仓，然后经振动给料机给入圆锥破碎机G138细碎，细碎产品又进入1^#带式输送机，如此形成一个破碎闭路。     

基于ADAMS的V形复摆颚式破碎机产量研究

新型V形复摆颚式破碎机的产量计算与传统机型有所不同。利用ADAMS运动学与动力学仿真设计软件,对PEV750×1060型复摆颚式破碎机进行仿真分析,根据不同偏心距对行程的影响绘制动颚行程变化曲线,分析其理论产量,并与实际生产数据进行对比验证,得到了一组满足要求的设计参数,为V形复摆颚式破碎机的设计提供了实际指导。     

PET50×1060复摆颚式破碎机的设计计算

分析了复摆颚式破碎机的工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响，计算确定了PE750×1060复摆颚式破碎机的设计参数，解决了设计、生产过程中的技术难题，各项性能指标均符合设计要求。     

复摆颚式破碎机的动力学分析及优化

为了保证复摆颚式破碎机能在恶劣条件下正常工作,试验添加平衡重,对其工作装置进行仿真分析。建立了复摆颚式破碎机的三维模型,利用ADAMS软件对复摆颚式破碎机进行了动力学仿真分析。通过分析复摆颚式破碎机机架所受水平惯性力表明,优化后复摆颚式破碎机的平稳性以及可靠性都得到了提高,达到了优化的目的。     

基于SolidWorks的颚式破碎机的三维设计与建模

 以颚式破碎机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,对颚式破碎机的定颚、动颚和偏心轴、飞轮、推力板等零件进行了设计和三维建模,通过虚拟装配建立了颚式破碎机的装配体模型,利用干涉检查功能,有效地检查出了设计缺陷,而且易于调整设计的模型,改变了利用二维图形进行设计的传统方法,降低了对设计者空间想象力的要求和制图的劳动强度,使设计者可以更加专注于产品的设计上,大大地提高了设计水平和设计效率,为破碎机类机械产品的三维化设计提供了有效参考。     

新型低矮式破碎机的虚拟设计与运动仿真

以Solidworks软件为设计平台,对低矮式破碎机进行了虚拟建模,虚拟装配,并进行了虚拟运动仿真,得出了动颚的运动轨迹以及速度、加速度曲线,仿真结果显示该机型破碎机具有良好的运动特性。     

基于ADAMS的颚式破碎机仿真分析

采用三维建模软件UG建立颚式破碎机的简化模型,基于多体动力学分析软件ADAMS对颚式破碎机进、排料口速度、加速度、位移,以及动颚重心速度、加速度等几个主要方面进行了运动学或动力学仿真研究。提出了一种基于ADAMS对颚式破碎机进行优化设计的思路,该研究为颚式破碎机的优化设计提供了一定参考价值和理论依据,有较强的实用性。     

复摆颚式破碎机振动力平衡优化探讨

通过复数矢量法导出复摆颚式破碎机的运动学和动力学模型,并获得破碎机在增加配重下对地基的振动力优化模型。以某PE-75106颚式破碎机为例进行配重优化分析,对比不同目标函数对平衡效果的影响,探讨颚式破碎机平衡的最优方法。     

颚式破碎机机架的振动时效试验

颚式破碎机的机架,大多采用焊接结构。机架工作时受力情况恶劣,因此要求降低机架的焊接残余应力。过去在小型颚式破碎机生产中采用振动时效工艺,取得了较好的效果,最近对 PEX-250×1200型细碎系列中最大的颚式破碎机为确认振动时效在工艺上是否切实可行     

基于RecurDyn的颚式破碎机工作装置运动学分析

在多体系统动力学仿真软件RecurDyn中建立颚式破碎机模型,并对破碎机工作装置进行运动学仿真分析,获得并分析了动颚衬板边缘10个点的运动轨迹,水平行程、垂直行程、行程特征值与高度的关系,各点的水平位移和垂直位移曲线的时序关系,动颚质心的速度、加速度曲线。为颚式破碎机进行进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

基于虚拟样机技术的减振镗杆仿真优化

建立了基于虚拟样机技术的以减振镗杆为例的动力学模型,仿真分析虚拟样机模型,优化改进后确定其最优参数变量。利用虚拟样机功能的优势进行了全面的仿真、分析和评估及优化改进。强调了从系统的角度模拟机械结构的结构和性能。在提高分析随便变量参数的共享和动态交换同时,也提出虚拟样机的可靠性仿真优化的步骤,表明了虚拟样机在产品开发过程中有一定的实用价值和理论意义。     

基于虚拟样机的盾构掘进机多须域建模仿真实现策略

提出了盾构掘进机多学科虚拟样机仿真测试平台的实现策略。从系统的角度研究了盾构掘进机虚拟样机子系统建模及模型集成技术。利用CATIA、ADMAS等支撑软件建立盾构掘进机数字化虚拟样机各子系统模型，运用基于接口的多领域建模方法，利用参数关联和系统集成技术，将多个子系统模型在仿真环境中集成为虚拟样机，代替实际物理样机进行性能评价与测试。