建井科技文章简介

多点双向起爆在小直径炮孔爆破中的应用 《金属矿山》1984,№5,P14 随着凿岩技术的发展,采用小直径接杆凿岩,可以把炮孔深度增加至3.5～4.5米,从而提高回采效率和强度。但是,实践表明,小直径炮孔爆破时,往往出现爆轰中断、药柱不完全爆炸的现象,尤其在炮孔深度增大时,这种情况尤为严重,而药柱表     

从手控到计算机控制的深孔采矿凿岩

地下采矿的深孔凿岩回采深孔凿岩回采深孔凿岩是分段崩落、分段空场采矿和VCR这些采矿方法的基础。形成深孔的凿岩方法产生了自身的工艺。炮孔布置方式的设计规定了对深孔钻机的要求，从而确定了每个炮孔的深度和方向。炮孔直径是介于51～165mm的另一种参数。深孔凿岩的钻杆组深孔凿岩建立在接长钻杆的基础上。这是一种起源于50年代的钻具。两端车有螺纹的短钻杆用连接套连接，形成一组接长的钻杆。在小断面巷道内可钻凿25m深的炮孔，爆破大范围的矿石。这便成为用于分段空场采矿法和分段用落法的基本回采凿岩。手工凿岩和风动凿岩机人工…     

谈谈大直径下向深孔空场采矿法

应用阶段矿房采矿法回采坚硬矿体,传统上有两种落矿方式:一种是从分段巷道打小直径浅炮孔或中深炮孔落矿,称为分段采矿法;另一种是从中段凿岩巷道或凿岩天井打直径不大于100毫米的垂直或水平扇形深孔落矿,称之为深孔崩矿采矿法。这两种方法都有一定的缺     

对径向间隙效应原理及不偶合装药的初探

<正>一、关于径向间隙效应原理 径向间隙效应又叫管道效应或沟槽效应。它是指园柱形药包直径小于炮孔(管)直径时,药包表面与炮孔(管)内壁之间的间隙(一般指空气间隙)对爆轰传播的影响作用。径向间隙效应的显著特点之一是爆轰逐渐减弱以至中断,使整个园柱形连续装药不能全部爆轰反应完毕。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点,和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺,试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取及其分段预裂爆破工艺进行探讨.     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

提高台车打孔质量的一些做法

我矿采用无底柱分段崩落法进行回采出矿,使用CZZ-700型凿岩台车配备YG-80型凿岩机打φ58毫米的扇形中深孔。根据测量提供的巷道水平剖面图进行炮孔设计,用书面通知操作工人进行台车凿岩。前一个时期由于缺乏必要的验收制度,因此炮孔质量曾出现一些问题,以致影响回采工作,主要问题是:①炮孔合格率低,有的矿块进路的炮孔合格率仅18.2%。②凿岩深度不足,爆破后产生崩落高度不够,进路之间留有隔墙,厚达1.5～2.0米,顶部崩落高度下降达1.0米左右(附图)。③炮孔打的     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深，孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

凿岩爆破技术与工艺的改进

塔什塔戈尔矿凿岩爆破工作的发展与凿岩技术和回采工艺的改进有着密切的关系。战后,地下开采采用钻机和重型凿岩机凿岩,但这些机械的设计性能和使用性能不能保证矿山达到高的开采强度。生产率低(2.0～2.5m/班)和炮孔深度小(12m以下)是这一     

国外地下矿山采矿设备的发展趋势

一、凿岩分为开拓、采准巷道凿岩和回采工作面凿岩两类。在工作面较大的开拓、采准巷道中凿岩,用多臂胶轮凿岩设备或履带式凿岩台车。悬臂数2～5个。凿岩机的动力用压缩空气或液压,行走机构则用柴油或电力。回采工作面凿岩所使用的设备主要取决于采矿方法。留矿法、方框支架法和上向梯段法用气腿式和伸缩式凿岩机;垂直漏斗后退式、分段平巷后退式和大直径炮孔法用潜孔钻机;分段法、分段崩落法和矿块崩落法用深孔钻机(包括扇形和环形炮孔凿岩机);房柱法和充填法通常用凿岩     

角柱形掏槽炮孔最优深度的确定

角柱形掏槽最优炮孔深度和装药长度是决定凿岩爆破效果和全面掘进技术经济指标的重要参数。为了确定其装药长度,提出用掏槽炮孔崩落岩体的理论模型,以此为基础,确定所用炸药类型的引爆速度和弹性波在岩体内传播速度之间的比值。模型的物理意义是;当装在掏槽炮孔内的装药爆轰时,爆炸冲击波以非常短的时间间隔传递给岩体,而     

YZ—70型导轨式独立回转凿岩机

YZ-70型导轨式凿岩机是与SZ-6型伞形钻架配套的凿岩机,也可配置在平巷掘迸凿岩台车和其它凿岩支架上,钻凿水平或下向的小直径中深炮孔。主要技术规格活塞直径110毫米活塞冲程50毫米冲击频率2700(次/分) 钎子转速0～350(转/分) 回转风马达功率1.9马力钎尾规格25×108毫米钎头规格直径40～45毫米—字形硬质合金钎头炮孔深度5～8米     

程潮铁矿初步试制成功CYQ-80潜孔台车

我矿采矿凿岩设备原采用CZZ-700凿岩台车配YG-80凿岩机,凿岩孔径为φ51～56毫米,从生产实践中认识到这种小孔径炮孔,对于回采碎块矿体,易产生堵孔、错孔,造成装药困难,是爆破效果不良、产生悬顶的原因之一。     

地下采矿的现代凿岩爆破技术(二)

深孔凿岩和回采爆破液压凿岩机在回采凿岩中也有许多优点。凿岩机的功率越大越有可能在任何预定的方向上钻凿更深的炮孔。同时,由于液压凿岩机能调整其技术特性,为了优化作业可以选择不同的炮孔尺寸(和钎杆尺寸)。智利庞塔狄尔考布拉铜矿采用分段空场法     

凿岩爆破工作说明书的完善

巷道掘进中掏槽炮孔组的深度、倾角和直径以及孔数和布置方式都各不相同。但炮孔组的孔深、孔径和孔数决定工作成本,以及考虑到规定时间内完成掘进循环工序的掘进机组的生产率。掏槽孔倾角通常决定采用可种凿岩设备(特别是在小断面巷道内)的可能性。在生产条件下可用几种途径增加掘进循环进尺:增加掏槽孔数;采用大直径补偿掏槽孔;爆破压合主要掏槽孔的孔口,为此要增加补充炮孔。     

炮孔偏斜的定向测量控制

在大直径深孔采矿中,炮孔偏斜是非常不利的因素。安庆铜矿在使用Simba-261型钻机凿岩时,采用ZW－1型炮孔角度定向测量仪测定炮孔的定向几何偏差,有效地控制了炮孔的偏斜。     

井下凿岩爆破技术的发展

克里沃罗格矿区凿岩爆破技术的发展史,也就是该矿区的地下开采史。在1915年以前,用手工钻凿的炮眼深度1～2米、直径30～40毫米。到1932年,风动凿岩完全代替了手工凿岩。十九世纪末,开始采用火药进行爆破;二十世纪初采用狄那米特;从1929年起,开始采用较安全的粉状硝铵炸药。到三十年代中期,采用浅眼崩矿。1933年出现接杆钎杆,使炮孔深度增加到8米,回采分段高度达10～11米;采用分段崩落法和分段空场法代替矿房-堑沟留矿法、阶段     

某铁矿巷道掘进参数的优化

通过对掘进炮孔深度的研究分析,在矿山中如何提高一次循环掘进深度,降低爆破器材成本,充分发挥凿岩设备的优势,确定了最优炮孔深度,并取得了良好的效果。探索今后手持式凿岩设备条件下深孔作用的应用前景。     

有不装药孔的直线掏槽的合理参数

有色冶金矿山巷道掘进中越来越广泛地使用成套的高效率自行式凿岩和装运设备,因此,许多矿山掘进工人劳动生产率都可提高1倍以上。但是在许多情况下,达到的指标较差。原因之一是掘进循环进尺小,设备出碴量不足;这是由于炮孔利用率低(不超过0.75)和孔深不够产生的。为了研究孔深对炮孔利用率和凿岩爆破指标的影响,特尔内敖兹钨钼公司钼矿在矽卡岩化大理岩掘进工作面作了爆破试验。炮孔直径为42毫米,深为1.5～3.2米。采用有一个不装药孔的桶形掏槽。不装药孔直径为     

大直径深孔开采关键技术优化研究

为探索低品位厚大矿体大直径深孔开采最优方案,全面改善大直径深孔开采的技术经济指标。以乌兰矿低品位厚大矿体开采为研究对象,优化研究大直径深孔开采凿岩硐室布置方式、炮孔布置孔网参数、底部结构大直径深孔一次爆破成型工艺,开展采矿方法现场工业试验,验证优化方案的可行性并获取相关的技术经济指标。研究结果表明：凿岩硐室点柱宜采用中央条柱布置方式,条柱宽度为2 m,采场炮孔可全部设计施工为垂直孔。沿采场宽度方向布置6排炮孔,炮孔排间距宜调整为3 m,采场炮孔设计总量明显减少;大直径深孔自凿岩硐室底板施工至堑沟底部结构,通过大孔爆破崩矿一次形成堑沟底部结构,大幅降低采场采准周期。低品位厚大矿体大直径深孔开采关键技术优化,可改善低品位矿体大直径深孔开采技术经济指标,为同类矿体的高效开采技术提供借鉴。