多点双向起爆在小直径炮孔爆破中的应用

随着凿岩技术的发展,采用小直径接杆凿岩,可以把炮孔深度增加至3.5～4.5米,从而提高采矿场回采效率和回采强度。但是,实践表明,小直径炮孔爆破时,往往出现爆轰中断,药柱不完全爆炸的现象,尤其在炮孔深度增大时,这种情况尤为严重,而药柱表面与炮孔内壁之间存在一定的经向间隙,则是造成爆轰中断     

从手控到计算机控制的深孔采矿凿岩

地下采矿的深孔凿岩回采深孔凿岩回采深孔凿岩是分段崩落、分段空场采矿和VCR这些采矿方法的基础。形成深孔的凿岩方法产生了自身的工艺。炮孔布置方式的设计规定了对深孔钻机的要求，从而确定了每个炮孔的深度和方向。炮孔直径是介于51～165mm的另一种参数。深孔凿岩的钻杆组深孔凿岩建立在接长钻杆的基础上。这是一种起源于50年代的钻具。两端车有螺纹的短钻杆用连接套连接，形成一组接长的钻杆。在小断面巷道内可钻凿25m深的炮孔，爆破大范围的矿石。这便成为用于分段空场采矿法和分段用落法的基本回采凿岩。手工凿岩和风动凿岩机人工…     

矿山探矿巷道掘进炮孔数量的决定

每年掘进约30万米地下巷道。其中95％以上是凿岩爆破法掘进的,凿岩爆破时间占掘进循环时间的30～50％。因此,让凿岩爆破工作的设计参数接近于与矿山地质条件相适应的合理参数,会有助于提高巷道掘进的效果。诸如炮孔的数量、深度、直径和在工作     

凿岩爆破工作说明书的完善

巷道掘进中掏槽炮孔组的深度、倾角和直径以及孔数和布置方式都各不相同。但炮孔组的孔深、孔径和孔数决定工作成本,以及考虑到规定时间内完成掘进循环工序的掘进机组的生产率。掏槽孔倾角通常决定采用可种凿岩设备(特别是在小断面巷道内)的可能性。在生产条件下可用几种途径增加掘进循环进尺:增加掏槽孔数;采用大直径补偿掏槽孔;爆破压合主要掏槽孔的孔口,为此要增加补充炮孔。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点,和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺,试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取及其分段预裂爆破工艺进行探讨.     

某铁矿巷道掘进参数的优化

通过对掘进炮孔深度的研究分析,在矿山中如何提高一次循环掘进深度,降低爆破器材成本,充分发挥凿岩设备的优势,确定了最优炮孔深度,并取得了良好的效果。探索今后手持式凿岩设备条件下深孔作用的应用前景。     

缩小浅孔凿岩钻头直径的浅见

一、确定浅孔凿岩钻头直径的依据以凿岩的角度来说有浅孔凿岩和深孔凿岩之分,一般所说的浅孔其炮孔深度在4米以内。我矿是一个井下开采多年的老矿山,一直是采用浅孔凿岩,采用硬质合金钻头,其直径为40～42毫米。这种钻头在我国浅孔凿岩的单位被广泛地使用,为什么采用这种直径的钻头呢?笔者认为在凿岩爆破中有的是由钻头直径来确定炸药简直径,有的是由使用的爆破器材来选择钻头直径的,浅孔凿岩是由当时的爆破     

北洺河铁矿采准巷道光面爆破技术

根据北洺河铁矿矿体及围岩的工程地质特征,在采准工程掘进施工中,结合所选用的掘进设备AXERA D05凿岩台车,应用光面爆破技术,对掏槽方式、炮孔直径、炮孔深度、掏槽眼、装药结构、药量控制及起爆顺序方法等多方面的问题进行计算和探讨。进行现场试验,绘制坚固性矿岩中的垂直梅花式掏槽方式图及中等难爆炮孔布置图,并确定中等难爆矿岩中巷道掘进凿岩爆破参数,掌握了光面爆破技术数据,实现快速掘进,达到较优的经济效果。     

有不装药孔的直线掏槽的合理参数

有色冶金矿山巷道掘进中越来越广泛地使用成套的高效率自行式凿岩和装运设备,因此,许多矿山掘进工人劳动生产率都可提高1倍以上。但是在许多情况下,达到的指标较差。原因之一是掘进循环进尺小,设备出碴量不足;这是由于炮孔利用率低(不超过0.75)和孔深不够产生的。为了研究孔深对炮孔利用率和凿岩爆破指标的影响,特尔内敖兹钨钼公司钼矿在矽卡岩化大理岩掘进工作面作了爆破试验。炮孔直径为42毫米,深为1.5～3.2米。采用有一个不装药孔的桶形掏槽。不装药孔直径为     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

露天矿爆破产生冲天炮现象的原因分析

在霍林河露天矿爆破工程中,常常在积水炮孔爆破中产生冲天炮不良爆破现象,究其原因,主要是充填物与炮孔壁的摩擦阻力小、底盘抵抗线条件不好、药柱高度与炮孔深度不匹配所致。爆破产生冲天炮,导致电铲采装困难,往往需要重复穿爆,成本较高。文中分析南矿爆破产生冲天炮的原因,并提出预防技术措施,以供类似矿山爆破借鉴。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深，孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。     

露天矿炮孔网度和单位炸药消耗量的确定

在实际爆破工作中,早就知道了凿岩爆破工作的各种参数和矿岩破碎比之间的定性关系。作者根据对成组炮孔装药爆破的研究而撰述的论文中,指出了破碎比与装药密度、炮孔网度、炮孔直径和装药长度之间存     

某公路路基爆破开挖

我公司承接的花一级公路上程，路基开挖须穿山而过，总j厂挖量33．7万m’，其中三类上约占20％，次坚石与坚力约占80％。通过工程类比，我们采用潜孔钻机与小型空压机凿岩系统进行爆破施工，取得了较好的经济效益。在选择路基开挖施工方案时，采用小直径炮孔凿岩爆破法，效率较     

不同炮孔直径爆破振动频带能量特征小波分析

结合某高铁站爆破振动实测数据,分析不同炮孔直径对爆破地震效应的影响,对爆破振动控制具有一定意义。利用小波分析方法,获得了不同直径炮孔爆破振动信号的频带特征参数。研究结果表明:不同炮孔直径的爆破振动信号成分主要分布在31.25~250 Hz中高频范围内,小孔径炮孔的主频高于大孔径的主频;小孔径炮孔的低频成分所占比例小于大孔径炮孔,且随爆心距增加,两种孔径的低频成分都有增加趋势;大孔径爆破与小孔径爆破相比,爆破振动能量衰减慢、振动持续时间长;采用小孔径、多数量炮孔布置对降低爆破振动能量有一定效果。     

大直径深孔开采关键技术优化研究

为探索低品位厚大矿体大直径深孔开采最优方案,全面改善大直径深孔开采的技术经济指标。以乌兰矿低品位厚大矿体开采为研究对象,优化研究大直径深孔开采凿岩硐室布置方式、炮孔布置孔网参数、底部结构大直径深孔一次爆破成型工艺,开展采矿方法现场工业试验,验证优化方案的可行性并获取相关的技术经济指标。研究结果表明：凿岩硐室点柱宜采用中央条柱布置方式,条柱宽度为2 m,采场炮孔可全部设计施工为垂直孔。沿采场宽度方向布置6排炮孔,炮孔排间距宜调整为3 m,采场炮孔设计总量明显减少;大直径深孔自凿岩硐室底板施工至堑沟底部结构,通过大孔爆破崩矿一次形成堑沟底部结构,大幅降低采场采准周期。低品位厚大矿体大直径深孔开采关键技术优化,可改善低品位矿体大直径深孔开采技术经济指标,为同类矿体的高效开采技术提供借鉴。     

大直径深孔采场采空区悬顶处理工艺技术研究

为解决柿竹园多金属矿大直径深孔采场爆破后存在的采空区悬顶、顶板处理困难等问题,结合现场实际情况,采用不同凿岩方式、爆破方式、装药结构和微差爆破时间处理悬顶,针对不同悬顶形式、悬顶厚度和高度,分别采用了深孔加密炮孔、深孔微差爆破、保安矿柱侧向凿岩硐室爆破及炮孔底部聚能爆破等技术破除悬顶,并对这4种悬顶处理方式进行了分析比较。4种悬顶处理方式在矿山应用效果良好,可为类似矿山处理悬顶问题提供参考。     

凿岩爆破技术与工艺的改进

塔什塔戈尔矿凿岩爆破工作的发展与凿岩技术和回采工艺的改进有着密切的关系。战后,地下开采采用钻机和重型凿岩机凿岩,但这些机械的设计性能和使用性能不能保证矿山达到高的开采强度。生产率低(2.0～2.5m/班)和炮孔深度小(12m以下)是这一     

炮孔与药卷直径之最佳匹配

近年来，采矿、隧道掘进和竖井建造中，开挖截面在逐渐增大，但所用的炸药卷却仍然是小直径的（25～30mm）。人们已对这类小直径是否合适提出了疑问。在德国对此进行了深入的研究，以求确定炮孔与炸药卷直径的最佳匹配。炮礼与炸药卷直径之最佳比例为获得预期的岩石爆破效果，必须遵循装药空间与装药之间的一定条件。这—比例在使用成卷炸药的情况下不可太小，以免插入药卷时遇到困难。但其亦不可过大，否则由于空隙太大，爆破效果会减小，且爆破冲击功和气体压力不能发挥最佳效果。爆破冲击功的作用取决于与岩体的直接接触。如若药柱的gL…