澳大利亚某富含自然铜硫化铜矿石选矿工艺

澳大利亚某拟开发的富含自然铜硫化铜矿石中主要有用矿物为自然铜、辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿、硫铜钴矿、磁铁矿。根据矿石特点和澳大利亚方面的选矿试验结果,为避免选矿生产过程中具良好延展性的自然铜黏附在圆锥破碎机和磨机的衬板上造成破碎机的损坏和磨机的堵塞,中国瑞林工程技术有限公司为该矿石设计了有针对性的选矿工艺：在破碎过程中以对辊破碎机为第2、第3段破碎设备,使粒度大于40 mm的自然铜形成大的片状物,然后通过筛分将其与其他小块矿石分离;对于破碎后矿石中粒度小于40 mm的自然铜,采用高压辊磨机粉碎-圆筒洗矿机+圆筒筛和振动筛打散分级-跳汰+螺选溜槽+摇床重选工艺进行回收;最后通过磨矿-浮选-弱磁选,从重选尾矿中获得铜品位为32%,铜回收率为95%的铜精矿,钴含量为1%、钴回收率为65%的硫钴精矿和铁品位为68%、铁回收率为42%的铁精矿。该设计为高效合理地开发利用富含自然铜的硫化铜矿石提供了新的思路。     

浮选回收某缓冷铜冶炼渣中的铜

某闪速炉缓冷铜渣含铜1.01%,主要有用矿物为斑铜矿、辉铜矿和黄铜矿,主要脉石矿物为辉石、玻璃质和磁铁矿等。为了实现其中铜的高效回收,在工艺矿物学研究的基础上,对其进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占90%的情况下,采用2次粗选（一次粗选直接获得高品位铜精矿）、3次精选、2次扫选流程,其中一段硫化铜粗选的捕收剂BK-908用量为20 g/t、起泡剂2#油用量为20 g/t,二段硫化粗选的捕收剂EP用量为40 g/t、矿浆pH调整剂石灰用量为500 g/t、硫化剂硫化钠用量为250 g/t、起泡剂2#油用量为30 g/t,最终获得了铜品位为17.77%、铜回收率为89.38%的铜精矿。     

自然铜为主的混合铜矿浮选流程研究与实践

<正> 麻阳铜矿为同生沉积矿床,系含铜砂岩自然铜类型。矿体上部接近地表,为氧化带,主要是孔雀石、赤铜矿、蓝铜矿,氧化率为40％～60％;矿体上中部为混合带,氧化率为30％左右;矿体下部为原生带,主要是自然铜、辉铜矿,氧化率为10％左右。随着采矿向深部延伸(北区接替工程已至-25m中段以下),自然铜与辉铜矿所占比重越来越大。为适应原矿矿物组成的变化,1990年11月进行     

氧化铜矿浮选流程的研究

<正> 铜录山氧化铜铁矿石含泥量大,各种矿物硬度及可选性差异大,磨矿容易产生大量的次生矿泥,对选矿指标影响甚大。针对这些特点,我们用泥砂分选和泥砂先分后合的浮选流程进行了研究。矿样氧化率97.29%,结合铜占21.49%;铜矿物以孔雀石为主,蓝铜矿、自然铜、赤铜矿次之,并有少量的黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝及翠绿磷铜矿;铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿和少量褐铁     

铜渣选矿试验的探讨

冶炼阻极铜所产生的铜渣，含铜品位比较高，对铜渣选铜具有很高的经济效益和社会效益。试验对铜渣的磨矿、浮选、药剂用量进行探讨，取得一定成效。     

某铜炉渣缓冷处理的浮选试验研究

某铜冶炼炉渣含铜、铁、金、银等有益组分,综合回收价值较高。炉渣中铜矿物主要为辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿和单质铜,其次为氧化亚铜;铁矿物主要为磁铁矿和硅酸铁;脉石矿物主要有硅酸铁和玻璃质。依据铜炉渣的矿物组成及矿物的嵌布特征,确定采用缓慢冷却—浮选工艺回收炉渣中的铜,采用一段粗选、三段扫选、一段精选的工艺流程,最终获得了铜品位18.81%、回收率92%的铜精矿,该工艺为铜炉渣的回收利用提供了有益的借鉴。     

改进铜钼选矿厂工艺条件的技术经济效果

<正> 针对月山铜矿一选厂处理的铜钼矿石特性,通过试验,探讨磨矿细度、铜钼混选调整剂、铜铝浮选分离条件等影响技术指标的主要因素,在现有设备流程的基础上,择优进行工业试验,取得了明显技术经济效果。一、矿石特性及选矿现状选矿厂处理含钼石英脉型铜矿石。矿石中金属矿物主要有黄铜矿、斑铜矿、辉钼矿,其次为辉铜矿、磁铁矿以及少量铜蓝和黄铁矿等。硫化铜和硫化钼分别占98%和99.%。硫化铜矿物中,黄铜矿为39.65%,斑铜矿为55.51%,辉铜矿为4.84%。矿石可浮性良好。     

某硫化-氧化复合型铜钴矿石工艺矿物学研究

采用国际先进的MLA矿物自动定量分析技术,结合传统的工艺矿物学研究方法,查明某硫化-氧化复合型铜钴矿石的物质组成和主要含铜、钴矿物的赋存特性,并对矿物进行磁性分析,为该矿石的选矿工艺研究提供指导。结果表明：①该矿石矿物组成较复杂,铜矿物以硅孔雀石为主,其次是黄铜矿、辉铜矿、孔雀石,还有少量至微量的假孔雀石、赤铜矿、斑铜矿、水胆矾等,含钴矿物则主要为铜钴硬锰矿;②各矿物共生关系复杂,互相浸染交代现象普遍,导致金云母、叶腊石、绿泥石、高岭石等多种脉石矿物中也含较多的铜和少量的钴;③主要铜、钴矿物嵌布粒度各异,黄铜矿/辉铜矿和铜钴硬锰矿属细-微细粒均匀嵌布;硅孔雀石/孔雀石属粗-细粒不均匀嵌布,假孔雀石属粗脉状嵌布;④钴硬锰矿、孔雀石、假孔雀石、褐铁矿、大部分硅孔雀石及一些脉石矿物具有程度不等的弱磁性。根据以上研究结果,建议选矿工艺研究采用先通过强磁选预富集铜钴硬锰矿、孔雀石、假孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和磁性脉石等,然后通过水冶从强磁选精矿中提取铜、钴,通过浮选从强磁选尾矿中回收黄铜矿、辉铜矿、赤铜矿等易浮铜矿物的技术路线,并实行阶段磨矿、阶段选别。     

铜渣选矿试验的探讨

冶炼阴极钢所产生的铜渣,含铜品位比较高,对铜渣选铜具有很高的经济效益和社会效益.试验对铜渣的磨矿、浮选、药剂用量进行探讨,取得一定成效.     

铜-钼分离实践的比较

西方瓷本主义国家的斑状铜矿,通常含可回收的辉铜矿和黄铜矿。矿石的铜品位为0.55—0.8％左右。矿物氧化并不是所采矿石的主要问题。铜的回收率在83％或84—95％左右之间。矿石首先经破碎和貯存,大部分选矿厂现在都先用棒磨机磨矿,接着用与机械分级机或水力旋流器成闭路的球磨机磨矿。石灰加到磨矿回路以控制pH值。采用黄药、黑药、氯甲     

青藏高原某斑岩型铜钼矿选矿试验

青藏高原某特大斑岩型铜钼矿资源储量丰富，铜钼分离困难导致其中钼资源未得到有效利用。为综 合回收矿石中铜、钼等有价金属元素，确定该矿石最佳的选矿工艺流程及药剂制度，在工艺矿物学研究的基础上进 行了选矿试验研究。结果表明，矿石中铜品位为 1.21%，钼品位为 0.040%；矿石中主要铜矿物为辉铜矿和黄铜矿， 辉铜矿中铜占总铜的 82.80%；辉钼矿是矿石中钼的主要赋存矿物，以单体形式存在；矿石中的脉石矿物主要为长 石和石英；试样在最佳的药剂制度下，采用“铜钼混合浮选—混合精矿再磨—铜钼分离”的工艺流程，经 1 次混合粗 选、1 次混合精选和 2 次混合扫选得到铜钼混合精矿，混合精矿再磨进行铜钼分离粗选，分离粗选精矿经 6 次精选 得到钼精矿，1 次分离扫选得到铜精矿，最终获得含铜 26.46%、含钼 0.071%，铜回收率 92.06% 的铜精矿，含钼 46.400%、含铜 1.28%，钼回收率 75.40% 的钼精矿。试验指标良好，实现了铜钼的有效分离。     

某铜炉渣的工艺矿物学研究

以云南某冶炼铜炉渣为研究对象,采用原子吸收光谱法、显微镜观察法、X射线衍射分析及矿物解离度分析仪(MLA)等手段研究了炉渣的成分、矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征及粒度组成。结果表明:铜炉渣为稀疏-稠密浸染状构造,主要的结构为不等粒似球粒状、半自形—他形粒状结构;炉渣含铜3.63%、铁44.9%、银29.0 g/t,为主要的有价元素;铜主要以辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿等硫化铜及自然铜等形式存在;铁主要赋存于磁铁矿、铁橄榄石、锌铁尖晶石和铁尖晶石等矿物中;有用矿物嵌布特征复杂,且粒度分布不均。     

某铜矿铜砷矿物分离研究

某铜矿主要铜矿物以蓝辉铜矿和硫砷铜矿为主,蓝辉铜矿与硫砷铜矿物理化学性质相似,可浮性相近。采用等可浮浮选-铜砷再分离工艺流程,优先获得可浮性较好的铜砷粗精矿,再进行铜砷粗精矿分离浮选,分别获得高砷铜精矿和低砷铜精矿,最后通过扫选获得另一部分低砷铜精矿。研究了磨矿细度,粗选氧化剂用量及铜砷分离氧化剂用量对铜砷分离指标的影响。闭路试验获得含铜21.78%,砷0.43%,铜回收率57.94%,砷回收率20.70%的低砷铜精矿和含铜16.26%,砷1.18%,铜回收率27.21%,砷回收率35.98%的高砷铜精矿。     

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究*

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石，铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%，主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿，杂质矿物为毒砂和黄铁矿，矿石中铜砷矿物结合紧密，粒度较细，且矿物种类较多，嵌布关系复杂，普遍相互包裹，有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明，矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理，以石灰为含砷矿物抑制剂，获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿，尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准，试验指标较理想。     

贵州威宁某玄武岩型铜矿工艺矿物学研究

本文针对威宁县某铜矿试验样品,通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射分析技术(XRD)进行了工艺矿物学研究,结果表明原矿为玄武岩型铜矿,Cu的含量为2.2%;铜矿物为自然铜、硅孔雀石和辉铜矿,总量达4%;脉石矿物主要为浊沸石、石英和钠长石。经过计算,铜矿物中铜的相对配分达到了42.28%,辉铜矿18.11%,硅孔雀石39.61%。自然铜和辉铜矿可浮性较好,硅孔雀石可浮性差,且粒度微细,嵌布特征复杂,难以解离,故选矿应着力回收自然铜和辉铜矿,部分硅孔雀石难以通过物理选别方法回收,为合理的损失。     

高灰难选煤泥的解离特性研究

以开滦钱家营矿区高灰难选炼焦煤泥为研究对象,在煤质分析的基础上,进行了磨矿解离试验,探究了不同磨矿条件对矿物解离的影响。试验结果表明:该煤泥中主要赋存有高岭石和石英等矿物杂质;煤泥细粒级含量较高,并且灰分也高;煤泥中间密度级含量较高,煤与矿物杂质多以连生体形式出现;球磨较棒磨更易使矿物发生解离,但粒度分布不如棒磨均匀;对精煤产率影响最大的是磨矿时间,对精煤灰分影响最大的是磨机转速;球磨过程中产生的孔隙数量比棒磨的多,说明球磨粉碎效率更高,这与筛分结果一致。     

赞比亚某铜钴矿选矿工艺技术研究（增刊）

赞比亚某铜钴矿含铜1.57%,钴0.14%。矿石中主要含铜矿物为黄铜矿,其次为斑铜矿、辉铜矿等,钴矿物主要为硫铜钴矿,其他硫化矿物主要为黄铁矿等。本文对该铜钴矿进行了工艺矿物学以及选矿试验研究。根据矿石特性,采用混合浮选工艺流程,最终获得实验室小型闭路试验结果为：铜钴混合精矿含铜23.02%,回收率94.34%;含钴1.98%,回收率90.09%。     

硫砷铜矿和砷黝铜矿与不含砷的硫化铜矿物选择性氧化-溶解分离法

研究了用矿物选择性氧化法浮选分离硫化铜矿物（辉铜矿、铜蓝和黄铜矿）和含砷的硫化物（硫砷铜矿和砷黝铜矿）的可行性。试验表明：在弱酸性，pH介质中选择性氧化这些矿物表面，或碱性介质中先氧化再用络合剂选择性溶解表面氧化产物后，可以分离这些矿物。     

福建紫金山铜矿床深部铜硫矿物空间分布特征初探

紫金山铜矿床深部铜硫矿物种类丰富,通过自上而下针对铜硫二元体系矿物系统采样,经手标本观察后利用矿相显微镜和电子探针分析,共检测出5种Cu-S体系矿物,包括蓝辉铜矿、铜蓝、斜方蓝辉铜矿、吉硫铜矿和久辉铜矿,含矿层Cu-S体系矿物组合自上而下分为4带,分布标高自300~-130m,主要铜矿物为蓝辉铜矿、铜蓝、斜方蓝辉铜矿,次要铜矿物为吉硫铜矿和久辉铜矿;通过对岩性和铜硫矿物组合的分析,深部铜矿体为可分为2层铜矿体,上段铜矿体铜硫矿物组合类型为铜蓝-斜方蓝辉铜矿-蓝辉铜矿,下段铜矿体铜硫矿物主要为斜方蓝辉铜矿;矿床深部随着标高的降低,硫逸度和氧逸度逐渐上升,暗示着矿床深部具有较好的斑岩型矿床找矿远景。     

布干维尔铜公司大直径球磨机实践

<正> 一、前言布干维尔铜公司(BCL)矿山和选厂位于巴布亚新几内亚的北所罗门省。公司生产铜、金和银,以铜精矿销售。主要有用矿物是:黄铜矿和金,次要的是斑铜矿、银、辉铜矿和辉销矿。矿山综合生产能力为130000吨/日。原矿含铜品位为0.46%,含金0.5克/吨。碎矿工艺采用三段一闭路流程,磨矿给料粒度小于12.5毫米。目前有12