表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

阴离子型改性田菁胶助滤剂对细粒煤脱水的试验研究

通过利用阴离子型羧甲基钠盐田菁胶（ＳＥＳＧ）对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究，探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。结果表明，该新型阴郭子ＳＥＳＧ助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。图９，参６。     

阳离子聚季胺盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究

本文利用阳离子聚季铵盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究，探讨了絮凝剂用量，分子量大小，真空度和ＰＨ值对脱水效果的影响。结果表明，该阳离子絮凝剂子能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水作用

阐述了 PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水助滤作用机理 ,并研究了阳离子度、特性粘度对细粒煤脱水效果的影响。结果表明 :PQAAM接枝共聚物是一种新型高效的阳离子絮凝剂型助滤剂。     

水力冲孔卸煤量对增透效果的影响

以桂箐煤矿M9煤层为研究依托,在考虑克林伯格效应条件下,建立煤体瓦斯流固耦合模型,模拟冲出煤量对增透效果的影响,得出抽采有效影响半径随冲出煤量的增加逐渐增大,但等量单孔扩煤量增加到一定程度时,抽采有效影响半径增加的幅度减小。通过分析确定M9煤层冲出煤量1 t/m为宜,合理抽采时间3个月,合理布孔间距为5 m×5 m,并进行工程实践,消突效果良好。     

疏水改性对微细石英颗粒过滤脱水特性的影响规律

为掌握微细石英颗粒对煤泥脱水的影响规律,进行了常规药剂和疏水改性药剂对微细粒石英过滤脱水特性影响的试验研究。结果表明:十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)对石英脱水助滤效果明显,配制浓度为100 g/L的石英溶液,分别加入60 g/t DTAB和SDBS,DTAB组滤饼水分较低,滤饼水分26.62%,与空白试验组(水分33.24%)相比降低6.62%。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

赵庄矿冲孔钻孔优化布置与研究

为确保赵庄矿冲孔钻孔合理布置，采用COMSOL数值模拟软件内嵌流固耦合方程，对不同冲孔出煤量的有效抽采半径进行了模拟。结果表明，冲孔出煤量的增加可有效提高钻孔有效抽采半径，瓦斯抽采180 d时，冲孔钻孔每米出煤量为0.50，0.75，1.00 t的有效抽采半径分别为5.3，5.6，6.0 m。不同出煤量钻孔瓦斯抽采效果的差异性随着抽采时间的延长显著增强；钻孔冲出煤量与瓦斯有效抽采半径之间的演变规律呈线性关系。现场冲孔钻孔影响半径考察试验结果表明:现场冲孔出煤困难时，钻孔每米极限出煤量0.75 t的影响半径为5 m。